【課題】 平均粒径が小さく、粗大なｂｃｃＦｅ結晶の析出が無い軟磁性合金粉末と、高い飽和磁束密度と低い保磁力が得られるナノ結晶軟磁性合金粉末と、その製造方法と、それを用いた低損失の圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】 組成式Ｆｅ_ａＢ_ｂＳｉ_ｃＰ_ｘＣ_ｙＣｕ_ｚで表され、７９．０≦ａ≦８６．０ａｔ％、５≦ｂ≦１３ａｔ％、０≦ｃ≦８ａｔ％、１≦ｘ≦１０ａｔ％、０≦ｙ≦５ａｔ％、０．４≦ｚ≦１．４ａｔ％、及び０．０６≦ｚ／ｘ≦１．２０である合金組成物からなり、平均粒径０．７μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする軟磁性合金粉末である。 （もっと読む）

【課題】活物質の理論容量に対する利用率の向上とサイクル特性の向上とを両立させることが可能なリチウム二次電池用負極活物質を提供する。
【解決手段】Ｓｉを３０〜６５質量％含有する組成を有し、Ｓｎ量が５０質量％以上占めるＳｎ−Ｃｕ系合金マトリクス中にＳｉ結晶子が分散しているとともに、Ｓｉ結晶子を少なくとも部分的に被覆する状態にＳｉ−Ｘ系合金（但しＸはＦｅ，Ｎｉ及びＣｏから選択される１種以上の元素）が晶出した２相マトリクス構造のリチウム二次電池用負極活物質とする。
ここでＸは１質量％以上の量で添加しておく。
上述のリチウム二次電池用負極活物質は、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池などのリチウム二次電池の負極に好適に用いることができる。 （もっと読む）

１０．５〜３０．０重量％のＣｒ、０．５〜９．０重量％のＮｉ、０．０１〜２．０重量％のＭｎ、０．０１〜３．０重量％のＳｎ、０．１〜３．０重量％のＳｉ、０．０１〜０．４重量％のＮ、任意で最大７．０重量％のＭｏ、任意で最大７．０重量％のＣｕ、任意で最大３．０重量％のＮｂ、任意で最大６．０重量％のＶ、残部の鉄及び最大０．５重量％の不可避不純物を含む、水噴霧ステンレス鋼粉末。
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【課題】材料コストを抑えつつ、安定した高硬度化を実現することが可能なショットピーニング用投射材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】投射材製造工程Ｓ１０では、焼き入れ性のある鋼を材料として用い、焼き入れ工程Ｓ２０にて、水アトマイズ法によって焼き入れ処理を施した粒体４を形成した後、焼き戻し工程Ｓ３０にて、粒体４を加熱炉５内で所定の温度（１３０℃〜２３０℃、より好ましくは１６０℃〜２００℃）で所定時間焼き戻し、加工硬化工程Ｓ４０にて、ショットピーニング機６を用いて粒体４をターゲット材７に投射・衝突させることによって、粒体４に応力を加える加工硬化処理を施す。 （もっと読む）

本発明は、溶融金属を粒状化するための装置及び方法に関する。この装置は、主として、円形の水タンクより成っており、該水タンク内に水が、複数の水ノズルを用いて接線方向で噴射され、それによって水が水タンク内で回転し、放物面が形成されるようになっている。複数の水ノズルは、水タンクの周囲に、高さ位置が分配して配置されている。最上位の水ノズルは、水面の領域内に配置されていて、水面内に位置する水流又は扇形の水流を生ぜしめる。溶融金属を粒状化するために、溶融金属は、るつぼから、最上位の水ノズルの水面又は水流内に連続的に注ぎ込まれる。
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【課題】ガスアトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を長期に亘って製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体を噴射する気体噴射部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、溶融金属供給部２から流下した溶融金属Ｑに気体噴射部５から噴射した気体Ｇを衝突させることにより、溶融金属Ｑを多数の液滴Ｑ１とするとともに、多数の液滴Ｑ１を冷却液層Ｓ１に衝突させ冷却固化させて、金属粉末Ｒを製造するものであって、筒状体３は、その軸線が鉛直方向に向くように設置されている。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属を流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体Ｇを噴射する気体噴出部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、冷却液流出部４は、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４１と、冷却液噴射口４１に対して下流側に設けられ、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４２とを備え、冷却液層Ｓ１の周方向での流速が冷却液層Ｓ１の有効冷却領域の略全域に亘って均一になるような流速および流量で、冷却液噴射口４１、４２のそれぞれから冷却液Ｓを噴射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて所望形状の金属粒子で構成された高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体を噴射する気体噴射部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、溶融金属供給部２から流下した溶融金属Ｑに気体噴射部５から噴射した気体Ｇを衝突させることにより、溶融金属Ｑを多数の液滴Ｑ１とするとともに、多数の液滴Ｑ１を冷却液層Ｓ１に衝突させ冷却固化させて、金属粉末Ｒを製造するものであって、溶融金属Ｑに気体Ｇが衝突する位置Ｐ_１と多数の液滴Ｑ１が冷却液層Ｓ１に衝突する位置Ｐ_２との間の距離を調整する昇降機構１０（距離調整手段）を有する。 （もっと読む）

【課題】 比較的大きな直流（磁界）が印加されたときであっても比透磁率が大きく、コアロスも小さい圧粉磁芯に適した軟磁性合金粉末を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｓｉ：０．５〜８．０％を含み、Ｏ：０．５％以下に規制し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するアトマイズ粉末からなり、該アトマイズ粉末は、溶湯のガス噴霧アトマイズ粉末、溶湯のガス噴霧およびこれに続く水噴霧アトマイズ粉末、溶湯のガス噴霧およびこの直後の水冷却アトマイズ粉末の少なくとも１種であり、粉末の粒子形状を２次元的に観察したときの長軸の長さＬ_Ｌと短軸の長さＬ_Ｓとの比Ｌ_Ｌ／Ｌ_Ｓが平均して１．１から２．１までの間にあるＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金粉末、および、軟磁性合金粉末と絶縁剤兼結合剤を配合して圧粉成形してなる圧粉磁芯。 （もっと読む）

【課題】小さな平均粒径で分散が可能で、分散性、分散安定性、高濃度分散性等が良好であり、低温での加熱によっても導電性を発現する銀類微粒子分散体、及び、該銀類微粒子分散体を分散媒置換してなる銀類微粒子分散液を提供すること。
【解決手段】銀類の気体を低蒸気圧液体に接触させることによって、銀類の微粒子が該低蒸気圧液体に体積分布メジアン径（Ｄ５０）１００ｎｍ以下で分散された分散体を製造する方法であって、該低蒸気圧液体中にポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルを溶解させておくことを特徴とする銀類微粒子分散体の製造方法、該製造方法で製造された銀類微粒子分散体、及びその銀類微粒子分散体に対して溶媒置換を施した銀類微粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】アモルファス金属の微細な針状粒子を効率よく製造可能な針状金属粉末の製造装置および針状金属粉末の製造方法、および、前記製造装置により製造されたアモルファス金属の微細な針状金属粉末を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、原材料となる金属材料を溶融してなる溶融金属３２を、筒状体２の内壁面２０に沿って水（冷却液）を旋回させることによって生じた水流（水層２４１）に接触させることにより、水勢によって溶融金属３２を針状に変形させつつ、急冷固化させ、アモルファス金属の針状粒子を得る。内壁面２０には溝が設けられており、この溝に向けて溶融金属３２が落下するようになっている。落下した溶融金属３２は、その一部が溝に入り込むことによって内壁面２０に固定されるが、他部が水流によって引っ張られることにより、針状に変形する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウムの粒子を容易に製造できるマグネシウム粒子製造装置を得る。
【解決手段】押込みブロア１から供給される不活性ガスを絞り部４を介してホッパー６に導くベンチュリ２と、溶融したマグネシウム１０を貯留すると共に、供給される不活性ガスによりマグネシウム１０を加圧するタンディッシュ８とを備える。ベンチュリ２の絞り部４とタンディッシュ８とを供給管１４により接続して、溶融したマグネシウム１０を供給管１４を介して絞り部４に供給してマグネシウムを粒子化する。また、ホッパー６を冷却してホッパー６に導かれた粒子状のマグネシウムを凝固する冷却機構１６と、ホッパー６に接続されホッパー内の粒子状の凝固したマグネシウムを回収する回収容器２０とを設けた。ホッパー６からの不活性ガスを押込みブロア１に戻す循環ブロア４６を設け、ホッパー６に接続された真空ポンプ２８を設けた。 （もっと読む）

【課題】高容量で、漏れ電流値が小さく、高温特性及び耐熱特性の良好なニオブコンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】ニオブを含む粉体を焼結してニオブ合金の焼結体を得、この焼結体を一方の電極とし、その焼結体表面上に誘電体を形成し、前記誘電体上に対電極を設けるコンデンサの製造法であって、一窒化二ニオブ結晶を焼結体に含有させる工程を含むことを特徴とするコンデンサの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金の超微粒子が水中に浮遊分散した高機能水を提供する。
【解決手段】高圧水収容タンク上部に、酸素と水素の混合ガス噴射ノズルと点火装置及び棒状又は線状金供給装置を具備した燃焼室を構成し、該燃焼室内で、点火装置により前記酸素と水素の混合ガス噴射ノズルに点火して、線状金供給装置より供給される棒状又は線状金又は予め金箔の水分散液を溶解・蒸発させて、生成した金蒸気を高圧水中と接触させ、生成する金超微粒子を水中に浮遊分散させることによって金の超微粒子が微分散し、若干の金が溶解する、健康飲料水、健康増進剤、化粧品、食品防腐剤、食品鮮度保持剤、害虫忌避剤又は消臭剤として有用な高機能水が得られる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属を冷却するための冷媒として水を用いる場合に発生する問題点を解決することによって、安価な、市場要求を満たす性能の球状金属粒子の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属を溶融する工程と、該溶融金属を滴にする工程と、前記滴を、飽和水蒸気に噴霧水滴を混合した気流中を落下させることにより徐冷する工程と、前記徐冷された滴を、傾斜面２７を流下する温水流の表面に落下せしめた後、前記傾斜面を流下する温水流中を落下させることにより、冷却固化させる工程と、からなることを特徴とする球状金属粒子４０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで均一な中空磁性球体、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】磁性成分が溶解した溶液を微粒子液滴とし、前記微粒子液滴を不活性ガス、又は不活性ガスと水素又は酸素との混合ガスによりプラズマ炎中に導入し、熱分解により生成する。ここで得られる中空磁性球体は、平均粒径が10μｍ以下で、球体外表面の厚さが数10nｍであり、球体となる殻の表層に磁性成分が分布していることから、密度が小さく軽量であり、樹脂等との混合性にも優れている。 （もっと読む）

【課題】磁束密度が大きく、電気抵抗が大きく、しかも硬度の低いＦｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末、圧粉体、コイル封入圧粉磁芯を提供することを目的とする。
【解決手段】コイル封入圧粉磁芯用の圧粉体を形成するためのＦｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末を、Ｎｉ：４１ｗｔ％以上４５ｗｔ％未満、添加物Ａ：１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、残部：Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有するものとし、前記の添加物Ａは、Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｃｕのうち少なくとも１種であるものとする。これにより、磁束密度や電気抵抗を下げることなく、硬度を低下させ、Ｆｅ−Ｎｉ系軟磁性合金粉末の成形性を向上させる。なお、軟磁性合金粉末の平均粒径は５０μｍ以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

【目的】本発明では、鉄粒子に水を添加して水を還元する反応を起すことにより水素を得て、更に、当該反応後の当該粒子に水素または一酸化炭素を中心とするガスを反応させることにより、再度、鉄粒子に戻して水から水素を繰り返し製造する方法において、鉄粒子の耐久性を高めることを目的とする。
【解決手段】本発明では、鉄粒子に水を添加して水を還元する反応を起すことにより水素を得て、更に、当該反応後の当該粒子に水素および／または一酸化炭素を主成分とするガスを反応させることにより、再度、鉄粒子に戻して水から水素を繰り返し製造する方法において、鉄粒子として、鉄蒸気を冷却することで凝集させた、平均粒子径が１ミクロン以下である金属鉄と酸化鉄を主体とする粒子鉄粒子を使用する。かつ、水を還元して水素を得る反応温度を２００〜７００℃とすることで水素ガスを製造する。 （もっと読む）

【課題】 連結粒子の発生を防止することができる金属粉の製造装置及び金属粉の製造方法を提供する。
【解決手段】 金属粉の製造装置２１において、無水ＮｉＣｌ_２を昇華させる気化部２２、ＮｉＣｌ_２ガスをＨ_２ガスにより還元してＮｉ微粒子を生成する還元部２３、生成されたＮｉ微粒子を含むガスを水槽４４内の冷却水５２内に放出するバブリング部２５を設ける。そして、水槽４４内にメッシュ４５を水平に張架し、その上にプロペラ４６を設ける。これにより、冷却水５２内に形成されＮｉ微粒子を含む気泡５３が微細化され、Ｎｉ微粒子が冷却水５２により急冷される。 （もっと読む）

【課題】 高周波領域における高透磁率と低渦電流損失とを両立可能な複合磁性材料の提供。
【解決手段】 金属磁性粒子が酸化物磁性材料被膜により被覆されている複合磁性粒子において、前記金属磁性粒子の材料がＮｉ−Ｆｅ−Ｍｏ合金であることを特徴とする複合磁性粒子、および該複合磁性粒子の粉末を成形後、熱処理したことを特徴とする複合磁性部品。 （もっと読む）