【課題】粉末治金法による焼結体の製造方法であって、ＮｉやＣｕを添加しない粉末治金用合金鋼粉を用いて、高強度の焼結体を安価に製造する。
【解決手段】Ｃｒ：０．３〜０．７質量％、Ｍｎ：０．１〜０．５質量％、Ｍｏ：０．１〜０．５質量％、Ｏ：０．２５〜０．５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる粉末冶金用合金鋼粉を用い、該粉末冶金用合金鋼粉またはこれを含む混合粉を７００ＭＰａ以上の圧力で成形した後、１１５０〜１３００℃の温度で焼結する。 （もっと読む）

【課題】流動性に優れ、薄肉のキャビティーに均一に充填することができ、かつ抜出力も低く成形でき、かつ、その後の焼結においても焼結体の十分な強度を保持できる粉末冶金用鉄基を提供する。
【解決手段】カーボンブラックを50〜100質量％含有する流動性改善粒子を、鉄粉１の表面に結合剤を介して付着させる。 （もっと読む）

【課題】１００℃未満という低温度域でも優れた成形性が得られ、また、成形体の焼結に際し炉内環境に悪影響を及ぼすことなく、さらには得られた焼結体の機械的強度および切削性に優れる、粉末冶金用の鉄基混合粉末を提供する。
【解決手段】鉄基混合粉末に、添加材として、タルクおよびステアタイトのうちから選んだ少なくとも1種と脂肪酸アミドとソーダガラスおよび／または炭酸リチウムとを添加する。 （もっと読む）

摩擦学的に活性な摩擦部（１０）と、ブレーキシステムの作動手段と協働するようになっている機械的支持部（２０）を有する、ブレーキシステム用の、特にディスクブレーキ用のブレーキパッドが開示されている。少なくとも摩擦部（１０）がセラミック・マトリックス材料から作られ、該セラミック・マトリックス材料が、少なくとも一つのケイ素タイプのセラミック前駆体と研磨剤として好適な硬い材料の粒子と潤滑剤として好適な物質の粒体と金属材料の粒体との混合物を調製する工程と、混合物をホットプレスしてプリフォームされたボディを確保する工程と、プリセラミック・バインダーのセラミック化を達成してセラミック・マトリックス材料を得るために、前記プリフォームされたボディを８００℃より低い温度で熱分解処理する工程を含む方法によって作られ、混合物がホットプレス処理中にセラミック前駆体の網状化を促進させるのに好適な触媒を含んでいる。
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【課題】必要強度を確保しつつ可及的に小型化された車両用遊星歯車装置のキャリヤおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】キャリヤカバー５４のフランジ部８０の外周部から軸心Ｃ１を中心とする半径方向外方へ突き出す突部８２の先端において、外向きに開くように設けられた矩形状断面の加工基準溝７８が設けられていることから、キャリヤカバー５４の内周側のサンギヤＳ２とリングギヤＲ２との間の位置に、貫通穴７６を加工するための加工基準としての貫通孔を設ける必要がないので、複数のピニオンＰ２と、その複数のピニオンＰ２間においてキャリヤ本体５２およびキャリヤカバー５４を相互に結合するための複数の結合部６４とを、最小限の隙間を以って配置させることができるので、必要強度を確保しつつ可及的に小型軽量化されたキャリヤＣＡ２が得られる。 （もっと読む）

【課題】モータ用として馴染み性に優れ、しかも摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性、耐久性に優れた軸受材およびその製造方法の提供。
【解決手段】原料粉として５０μｍ以下の金属微粉末中にバインダーを０．３〜１５（重量）％混合して流動性のある造粒材あるいは熱可塑性のある金属射出成形用コンパウンドをもって焼結含油軸受材をプレスあるいは射出により成形する。これにより低通気度化が容易ではあるが流動性の悪い金属微粉末の欠点を補って金型内への充填を容易にし、軸受内表面（摺動面）に存在する油孔の殆どが２０μｍ以下の微細な油孔となり、１５％以上の高含油率、５×１０^−３darcy以下の低通気度を有した焼結含油軸受が得られる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の表面に複数の絶縁膜を備える軟磁性材料を効率よく作製するための軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子の表面に水和水を有する絶縁被膜を形成した複合磁性粒子からなる材料粉末を用意する工程と、加水分解・縮重合反応によりシリコーン樹脂となる樹脂材料を用意する工程と、前記材料粉末と樹脂材料とを８０〜１５０℃の加熱雰囲気で混合し、絶縁被膜の表面にシリコーン樹脂被膜を形成する工程とにより、圧粉磁心の材料となる軟磁性材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】高耐久の金型を提供すること。
【解決手段】加圧通路の加圧軸と押出通路の押出軸とが異なるとともに、平均結晶粒径が５０μｍ〜２００μｍの炭素鋼からなる金型によって、Ｂｉ，Ｓｂからなる群から選択される少なくとも１種の元素と、Ｔｅ，Ｓｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素との合金に対して押出加工を行うための金型を構成する。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法にて高強度の焼結鋼を製造するのに適した、安価な手法について提案する。
【解決手段】鉄基粉末に、平均粒径が２μｍ超６μｍ未満の黒鉛粉末を添加し、かつ該黒鉛粉末の偏析防止処理を施した鉄基粉末混合物を、成形後に焼結する。 （もっと読む）

【課題】断熱性を一層高めることが可能な低熱伝導部材を鋳込んだ筒内噴射式内燃機関用ピストンを提供する。
【解決手段】本発明の筒内噴射式内燃機関用ピストンは、低熱伝導基材と、低熱伝導基材の片面側でピストン本体部に鋳込まれる鋳込面の少なくとも一部に付着したアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）微粒子を含むコーティング層と、からなる低熱伝導部材をピストン頂部に鋳込んだことを特徴とする。これにより、低熱伝導部材とピストン本体との間により、コーティング層またはそれに帰因した空隙層からなる断熱層が確実に形成される。その結果、単に低熱伝導部材を鋳込んだ場合に比べて、燃料衝突域の低熱伝導性を簡易に向上させることができる。 （もっと読む）

精密スプレー成形・積層転圧修繕及び製造装置は、スプレーユニット（100）と積層転圧修繕及び製造ユニット（200）とを備える。前記スプレーユニット（100）は金属液の供給に用いる金属液溶解調製又は供給手段（5）と、前記金属液溶解調製又は供給手段（5）の下流に位置する不活性ガス霧化スプレー手段（8）とを備える。前記積層転圧修繕及び製造ユニット（200）は、被覆待ち加工物（1）の周囲に位置するとともに前記被覆待ち加工物（1）の表面を予熱する加熱手段（3）と、前記金属被覆層（10）側に位置するとともに前記金属被覆層（10）に対して積層転圧を行う積層転圧手段（11）と、前記被覆待ち加工物（1）を収容する移動機械操作手段（4）と、前記積層転圧手段に接続される金属被覆層厚さ検出制御機構（12）とを備える。 （もっと読む）

【課題】軸受面を有する内筒部と、これを内周に収容した外筒部との間の固定強度が高い焼結金属部品を提供する。
【解決手段】焼結金属部品としての焼結金属歯車１は、軸受面３を有する内筒部としての焼結金属製の軸受部２と、これを内周に収容した外筒部としての焼結金属製の歯車部４とからなる。この焼結金属歯車１は、相互に密着する軸受部２の外周面と歯車部４の内周面とを拡散接合させた状態で、歯車部４の内周に軸受部２が圧入固定されたものである。 （もっと読む）

【課題】長期に亘り摩擦低減効果を発揮できる摺動多孔質部材の製造方法を提供する。
【解決手段】固体潤滑剤を含有した樹脂３を多孔質部材１内に含浸させた後、その多孔質部材１の表面を硬化樹脂膜４により被覆し、その硬化樹脂膜４により被覆された多孔質部材１を圧延する。これにより、その多孔質部材１の圧延の際、固体潤滑剤が外部に漏出することを硬化樹脂膜４により防ぎ、固体潤滑剤が多孔質部材１内により深く入り込むことを促進する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大端部と小端部の剛性と被削性とを保持しながら、コラム部の強度を高くして薄肉軽量化可能なコンロッドの製造方法とコンロッドを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のコンロッドの製造方法は、成形金型のキャビティのコラム部と大・小端部とを材料粉末の移動を阻止するセパレータで区画し、コラム部には大・小端部へ充填する材料粉末よりも高強度の材料粉末を充填することを特徴とする。セパレータは、材料粉末の粒径よりも狭幅で圧縮方向に延在する複数のスリットで構成され、Ｃｕ、Ａｇ、Ｓｎのうちの何れか一よりなる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも軟磁性粉末の表面に、珪素元素を含有させ、圧粉磁心の損失を低減することができる磁心用粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素元素を含む鉄粉１１ａの表面に浸珪処理を行う工程を少なくとも含む磁心用粉末の製造方法であって、前記浸珪処理工程において、前記鉄粉１１ａの表面に、少なくとも二酸化珪素の粉末２１ａを接触させ、該二酸化珪素の粉末２１ａを加熱することにより酸化珪素から珪素元素を脱離させ、該脱離した珪素元素を前記鉄粉２１ａの表層に浸透拡散させることにより前記浸珪処理を行う。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト軸受筒又は類似部品の形成法を提供する。
【解決手段】ほぼ円筒状で軸方向の内部空洞を形成する圧密化ダイを準備する。圧密化ダイの内部空洞に対応する外面を有する上部パンチと下部パンチとを準備する。上部コアロッドは、上部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。下部コアロッドは、下部パンチに形成される軸方向の内孔に挿入される。上部コアロッドと下部コアロッドは、それぞれほぼ平坦な外面部を有する。上部パンチと下部パンチ並びに上部コアロッドと下部コアロッドの組合せ動作により、金属粉体は、圧密化ダイ内で圧密化される。 （もっと読む）

本発明は、選択的に浸炭されていない金属粉末部品の製造方法を提供する。この製造方法は、金属粉末を、硬化層深さ硬度表面を形成する１以上の第１表面と、鍛造前に除去されるべき浸炭部を形成する１以上の第２表面と、を備えたプリフォームに圧縮する圧縮ステップと、前記プリフォームを順次に又は同時に焼結・浸炭する浸炭ステップと、前記プリフォームにおける前記１以上の第２表面から前記浸炭部を除去する除去ステップと、前記プリフォームを鍛造して、鍛造部品を得る鍛造ステップと、前記鍛造部品を冷却する冷却ステップと、を順次行って、改良された鍛造後の特性を有する１以上の第２表面と、表面硬度特性を有する１以上の第１表面を有する鍛造部品を得ることを特徴とする。
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本発明は、第１の金属粉末材料を含んだ芯部と、前記芯部から延び、かつ、第２の金属粉末材料を少なくとも部分的に含む複数の歯と、前記第１の金属粉末材料と前記第２の金属粉末材料との間に形成された可変境界プロファイルと、を備えた鍛造複合歯車を提供する。ここで、前記第１の金属粉末材料は、耐衝撃性に優れたものであり、そして、前記第２の金属粉末材料が、耐磨耗性に優れたものである。
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【課題】機械的強度に優れる圧粉成型体が得られるとともに、圧粉成型体の金型に対する離型性が改善され、金型への負荷を大幅に低減させることが可能な圧粉成型体の製造方法、該圧粉成型体の製造方法を用いて得られる圧粉成型体、焼結体の製造方法及び焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】金属材料、ポリビニルアセタール樹脂及びステアリン酸亜鉛を含有する原料粉末を調製する工程１、及び、前記原料粉末を加圧成型する工程２を有する圧粉成型体の製造方法であって、造孔剤の役割を有する添加剤であるポリビニルアセタール樹脂は、粒度分布計を用いて測定した平均粒子径が１００μｍ以下の粒子であり、かつ、１００メッシュの篩いを通過しない粒子が１０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】ピストン用アルミニウム合金との適合性に優れた低熱伝導合金を提供する。
【解決手段】本発明の筒内噴射式内燃機関用ピストンの低熱伝導合金は、筒内噴射式内燃機関用ピストンの燃料衝突域に用いられ低熱伝導域を形成する低熱伝導部材に用いられ、全体を１００質量％としたときに、Ｍｎ：５〜３５質量％と、Ｃ：０．５〜１．５質量％と、残部：Ｆｅおよび不可避不純物若しくは付従的元素とからなることを特徴とする。この低熱伝導合金は、熱伝導率が非常に低く、線膨張係数がピストン用アルミニウム合金の線膨張係数に非常に近接しており、耐熱疲労性等にも優れる。 （もっと読む）