【課題】焼結性に劣る組成であっても、または、低温領域で焼成した場合でも、高密度で機械的特性に優れた焼結体を容易に製造することができる粉末冶金用金属粉末、および、かかる粉末冶金用金属粉末を用いて製造された緻密な焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の粉末冶金用金属粉末は、ＺｒおよびＳｉを以下の（Ａ）および（Ｂ）の条件を満たすように含み、その残部が、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属材料および不可避元素で構成されていることを特徴とする粉末冶金用金属粉末。（Ａ）Ｚｒの含有率をａ［質量％］とし、Ｓｉの含有率をｂ［質量％］としたとき、ａ／ｂは０．０３以上０．３以下である。（Ｂ）ｂは０．３５質量％以上１．５質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金等の耐熱合金の転削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐欠損性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金製切削工具において、結合相成分であるＣｏの含有量は４〜１２質量％、結合相中のＲｅ含有量は３〜２０質量％であり、硬質相のＷＣ粒内界面近傍にはＲｅの富化領域が形成され、該富化領域は、ＷＣ粒子の表面から、その粒径の１〜１０％の深さ領域にわたって形成され、かつ、該領域における平均Ｒｅ含有量は０．２〜７質量％であって、また、必要に応じて、超硬合金の成分として、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣを含有させ、あるいは、切削工具表面に硬質被覆層を蒸着形成する。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄等の高速断続切削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｏ：４〜１２％、Ｏｓ：０．４〜３．０％、ＷＣ：残部の配合組成の圧粉体（あるいは、さらにＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのうちの１種以上を合計で０．１〜２質量％含有）を焼結してなるＷＣ基超硬合金焼結体からなるＷＣ基超硬合金製切削工具において、ＷＣ基超硬合金焼結体は、その硬質相中に、平均Ｏｓ含有量が０．５〜２．０質量％のＯｓ富化領域を含み、また、その結合相として、Ｏｓ含有量４〜３０質量％のＣｏ−Ｗ−Ｏｓ相を含むことによって、すぐれた高温硬さ、破壊靭性値を備え、鋳鉄等の高速断続切削加工において、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮するＷＣ基超硬合金製切削工具あるいは表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

【課題】磁性金属を樹脂に混練した場合に磁性金属と樹脂とが接触して触媒反応を生ずることを防止するとともに、磁性金属を混練した樹脂に十分な絶縁性を付与する。
【解決手段】磁性金属粒子１１と、磁性金属粒子１１を覆うセラミックス粒子１３とを含み、磁性金属粒子１１とセラミックス粒子１３との間に磁性金属粒子１１を構成する金属成分の無機化合物の中間層１２を有する電磁波吸収粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】 強度、耐食性に優れ、接続抵抗が小さい燃料電池用のセパレータとその製造方法を提供する。
【解決手段】 燃料電池用のセパレータを、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属基材２と、この金属基材２を被覆するように電着により形成された導電性の樹脂層５と、金属基材２と樹脂層５との間に介在する金属微粒子４とを備えたものとし、樹脂層５で被覆されている金属基材面は平均粗さＲａが１．５〜１０μｍの範囲にある粗面２ａを有しており、金属粒子４は亜鉛、スズ、鉄、ニッケルおよび銅のいずれか１種、または２種以上の金属粒子であり、樹脂層５は導電材料を含有したものとする。 （もっと読む）

【課題】短時間で所望形状の磁性金属粒子を製造することができ、効率よく、高透磁率かつ磁気損失の低い磁性金属粒子を製造する方法、及び上記の磁性金属粒子と任意の絶縁性材料とを複合化させる複合磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性金属粒子４の製造方法は、磁性金属を主成分とする球状粒子１を、誘電率が４．０以下の有機溶媒のみから構成される溶媒２中において、扁平化処理する。また、複合磁性材料の製造方法は、上記有機溶媒を除去する乾燥工程と、乾燥により得られたら磁性金属粒子を、絶縁性材料中に混合させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】重合性液状媒体に対して高濃度に分散する有機物被覆無機ナノ粒子分散体を提供する。
【解決手段】有機被覆分子によって被覆された有機被覆無機ナノ粒子が重合性液体媒体に分散した、有機被覆無機ナノ粒子分散体。 （もっと読む）

【課題】耐熱亀裂性と高強度とを兼備する高強度超硬合金を提供する。
【解決手段】本発明の超硬合金は、ＷＣを主成分として含むものであって、１２質量％以上１４質量％以下のＣｏと、０．３質量％以上０．６質量％以下のＣｒとを含み、１５ｋＡ／ｍ以上２５ｋＡ／ｍ以下の抗磁力Ｈｃを有し、かつ長さ２０ｍｍ×幅４ｍｍ×厚み２ｍｍの形状とした場合に、１０ｍｍのスパンで曲げ試験を行なったときの抗折力が３．５ＧＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子の凝集を防止した集合体、複合部材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一態様の金属含有粒子集合体は、コアシェル型粒子１を複数有する。コアシェル型粒子は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる第１の群から選ばれる少なくとも１種類の磁性金属元素と、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｎ，Ｍｎ，希土類元素、ＢａおよびＳｒからなる第２の群より選ばれる少なくとも１種類の金属元素とを含むコア部１０と、前記コア部の少なくとも一部を被覆し、炭素含有材料層２１と、前記コア部に含まれる少なくとも１種類の前記第２の群の金属元素を含む酸化物層２２とを有するシェル層２０とを有する。 （もっと読む）

【課題】長寿命で異常損傷が少なく、良好な仕上げ面を得ることができるWC基超硬合金製切削インサートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】結合相成分としてＣｏを含むＷＣ基超硬合金製切削インサートにおいて、逃げ面とホーニング部との交差稜線から、すくい面の内側に向けて少なくとも２ｍｍ以内の範囲内における、焼結肌にウエットブラスト処理を施したチップブレーカ部の表面領域について、結合層Ｃｏのｈｃｐ変態率を０．３以上とし、かつ表面粗さＲａを０．２μｍ以下とし、さらにインサート表面のＷＣ硬質相の残留応力を圧縮で８５０ＭＰａ以上とすることにより、湿式切削や断続切削等、熱衝撃が切れ刃に作用する切削条件においても、亀裂発生・進展の防止、耐欠損性の向上、被削材の仕上げ面精度の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】圧縮ねじり加工を適用して圧粉成形体を製造するに際して、粉末素子の再配列作用を十分に発揮できるように、その条件を適切に制御することによって、比較的低い圧縮圧力によって高密度の圧粉成形体を得ることのできる有用な方法を提供する。
【解決手段】粉末冶金用混合粉末４に対して圧縮成形して圧粉成形体を製造するに当り、前記粉末冶金用混合粉末４として、鉄粉および／または鉄合金粉末を含有するものを用いると共に、圧縮圧力の付与と同時に、圧縮圧力の方向とは垂直に、上下の金型素子１、２の両側を逆方向に、若しくは片側をいずれかの方向に移動して粉末素子の再配列作用を有効に発揮させつつ成形する。 （もっと読む）

【課題】切刃に衝撃的かつ断続的高負荷が作用する鋼や鋳鉄の断続重切削加工において、すぐれた耐チッピング性と耐熱塑性変形性を発揮する表面被覆超硬合金製インサートを提供する。
【解決手段】ＷＣ粉末、Ｃｏ粉末を含むとともに、（ａ）Ｚｒ化合物粉末、Ｎｂ化合物粉末およびＴａ化合物粉末、（ｂ）ＮｂとＴａの複合化合物粉末とＺｒ化合物粉末、（ｃ）ＮｂとＴａとＺｒの複合化合物粉末、（ｄ）ＮｂとＺｒの複合化合物粉末とＴａ化合物粉末、（ｅ）ＴａとＺｒの複合化合物粉末とＮｂ化合物粉末、上記（ａ）〜（ｅ）の少なくともいずれかを必須の粉末成分とする配合原料を成形、焼結したＷＣ超硬合金の基体に硬質被覆層を蒸着する。基体表面に形成したＣｏ富化表面領域のＣｏ含有量を超硬合金内部のＣｏ含有量の１．３０〜２．１０（質量比）、かつＣｏ富化表面領域のＮｂ及びＴａの合計含有量を同領域のＣｏ含有量の０．０２５〜０．０８５（質量比）とする。 （もっと読む）

【課題】軽量であるとともに、湿式下での耐摩耗性が良好であり、しかも安価なセラミック焼結体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】当該セラミック焼結体は、窒化チタンからなる第１の硬質相と、アルミナまたはジルコニアの少なくとも１種を含む第２の硬質相と、ニッケルを含む結合相と、から構成される。 （もっと読む）

【課題】金属の無電解めっきの触媒として使用される、安定で、コスト効果的な金属ナノ粒子を提供する。
【解決手段】一般式：


（式中、Ｒ１は非置換（Ｃ１４〜Ｃ３０）アルキルであり、Ｒ２およびＲ３は同じかまたは異なっており、非置換（Ｃ１〜Ｃ６）アルキルである）を有するアミンオキシドで封入された金属ナノ粒子を含む組成物で、金属ナノ粒子が、銀、金、白金、インジウム、ルビジウム、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム、銅、コバルト、ニッケルおよび鉄から選択される。 （もっと読む）

【課題】金属フッ化物粉末を用いた場合であっても、鉄基焼結合金の切削抵抗を低減し、刃具寿命の低下を抑制することができる焼結用鉄基混合粉末およびこれを用いた鉄基焼結合金を提供する。
【解決手段】焼結用鉄基混合粉末は、鉄基粉末と、黒鉛粉末と、鉄基粉末よりも硬質の硬質粉末と、金属フッ化物粉末とを混合してなる焼結用鉄基混合粉末であって、以下の式に示す粒子の凹凸度において、粒子の凹凸度＝（粒子の断面の周囲長さ）^２／（前記断面における断面積×４π）、前記金属フッ化物粉末の粒子の凹凸度が、２〜５の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】伝導性ペースト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】伝導性ペーストは、１〜２の縦横比を持つ金属ナノ粉末１０２及び３〜３００の縦横比を持つ金属ナノロッド１０４を含む。前記金属ナノロッドの縦横比は、３〜３００であり、前記金属ナノ粉末の縦横比は、１〜２である。また、前記金属ナノ粉末及び前記金属ナノロッドは、金、銀、銅、白金、ニッケル、シリコン、パラジウム、鉛、錫、インジウム、アルミニウムの金属群から選択される一つまたは二つ以上の金属からなる。 （もっと読む）

【課題】 バラツキが少なく高い抗折強度を備えた超硬合金と、これを用いて小径孔あけ加工や高送り切削に対しても優れた耐折損性を有する回転工具を提供する。
【解決手段】 平均粒径が０．１〜０．４μｍの炭化タングステン粒子２、２間を３〜１３質量％のコバルトを主体とする結合相３にて結合した超硬合金１の透過型電子顕微鏡観察において、粒径０．０５μｍ以下の炭化タングステン粒子４の数が炭化タングステン粒子２全体の数に対して１０％以下、抗磁力３４，０００〜５６，０００Ａ／ｍ、コバルト１質量％当りの換算で飽和磁化率１．３５〜１．６５μＴｍ^３、かつ超硬合金を粉砕し、＃２０メッシュを通した粉砕粉末を５０℃の希塩酸（ＨＣｌ：Ｈ_２Ｏ＝１：１）中で２４時間溶解してろ過したろ液中に、ろ液中の総金属量に対してタングステンを８〜２４質量％、クロムを３〜６質量％、バナジウムを０．６〜１．５質量％の割合で含有する。 （もっと読む）

【課題】 熱膨張率、強度などの優れたオルタネータ用Ｍｏ焼結部品を提供する。
【解決手段】 銅を１０〜５０質量％含有するモリブデン合金材からなるオルタネータ
用Ｍｏ焼結部品において、モリブデン合金材は、モリブデン結晶の平均粒径１０〜１００
μｍ、単位面積５００μｍ×５００μｍあたりのＭｏ結晶の面積比のばらつきが平均値の
±１０％以内であることを特徴とする。ＭｏとＣｕの存在割合のばらつきが小さいので熱
膨張率などの特性が優れている。 （もっと読む）

【課題】圧粉体ロータ鍛造プリフォーム並びに鍛造圧粉体タービンロータ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】タービンロータ（１０）ディスク用の鍛造プリフォーム（２００）を開示する。本プリフォーム（２００）は、約５０００ポンド以上の質量を有する超合金材料（８）の本体を含み、超合金材料（８）は、ほぼ均質な粒子形態及び１０以下のＡＳＴＭ平均粒径を有する。鍛造タービンロータ（１０）ディスクも開示する。本ディスクは、約５０００ポンド以上の質量を有する超合金材料のほぼ円筒形ディスクを含み、超合金材料（８）は、ほぼ均質な粒子形態及び１０以下のＡＳＴＭ平均粒径を有する。タービンロータの製造方法（１００）も開示する。本方法（１００）は、超合金粉末材料を準備するステップ（１１０）と、超合金粉末材料を圧縮成形して（１２０）タービンロータディスク用の鍛造プリフォームを形成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】可変ターボチャージャ用として、摺動部および可動部の高温耐摩耗性に優れたターボチャージャ部品を提供する。
【解決手段】可変ターボチャージャに使用する、可動ノズル機構等の部品の摺動部および／または可動部の表面に、射出成形または圧粉成形で成形され、ＨＲＣ55〜65の硬さを有し、高温耐摩耗性を具備する合金製焼結体からなる摺動部材を、一体的に接合または嵌合する。ターボチャージャ部品をオーステナイト系ステンレス鋼製、摺動部材をCo基合金製焼結体とすることが好ましい。このような構成のターボチャージャ部品を使用することにより、ターボチャージャの信頼性が顕著に向上するとともに、高合金製部材の使用が部分的となり、高価な合金の使用量を低減でき、部品の低コスト化に大きく寄与する。なお、接合は、銅ろう、Niろうを用いたろう付けとすることが好ましい。 （もっと読む）