【課題】磁場配向が局所的に制御された成形体、及び磁場配向を局所的に制御する制御技術としての成形方法、成形装置を提供する。
【解決手段】強磁性体粉を含む原料粉が一軸加圧成形されてなる成形体である。一軸加圧方向における配向度が異なる領域を有し、当該領域における主要な結晶面のＸ線回折ピークの半値全幅と他の領域における半値全幅の差が０．０５°以上である。局所的な配向制御を行うには、強磁性体粉を含む原料粉を金型の成形空間４内で一軸加圧成形する際に、一軸加圧方向に外部磁場Ｈexを印加するとともに、金型の成形空間の近傍に角部が臨むように強磁性体を配する。 （もっと読む）

【課題】 磁化容易軸が軸方向で配向度が高いリング状の成形体を成形可能とする。
【解決手段】 金型構造としては、鉛直方向、すなわち上下に分割された上部金型１、下部金型２、及び水平方向に可動とされた左パンチ３、右パンチ４、中棒５を組み合わせた構造を有する。磁界を印加する上コイル７及び下コイル８を備え、扁平なリング状の成形体を成形するに際して、直交磁界成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】結晶磁気異方性を有する強磁性粉末を一軸加圧成形する際に、成形体の形状が細くて長い形状であっても、十分且つ均一な磁場配向を可能とする成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】強磁性体粉を含む原料粉を金型の成形空間内で一軸加圧成形する成形方法である。一軸加圧方向に外部磁場を印加するとともに、金型の成形空間４の近傍に強磁性体（強磁性体リング３）を配し、この強磁性体リング３を成形空間に対して相対移動させる。強磁性体として、強磁性体スパイラルリングを用いてもよい。成形される成形体は、一軸加圧方向に７等分以上に分割した際に、両端の分割片における主要な結晶面のＸ線回折ピークの半値全幅と、中央付近の分割片における前記半値全幅との差が０．０５°未満である。 （もっと読む）

【課題】放電エネルギーによってコーティング膜を形成する表面処理作業において、途中で放電条件を変更することなく、放電エネルギーによって略均一なコーティング膜を形成することができる電極の製造方法を提供する。
【解決手段】成形金型９内に充填された金属粉末７を圧縮することにより、圧粉体２１を成形し、成形金型に圧粉体が収容された状態の下、圧粉体を加熱することにより、圧粉体を仮焼結させ、仮焼結した圧粉体をゴム型内に封入して、等方静水圧によって圧粉体を加圧することにより、圧粉体に対してＣＩＰ処理を施し、圧粉体を仮焼結工程時における加熱温度よりも高い加熱温度で加熱することにより、圧粉体を焼結させる。 （もっと読む）

アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造方法は、閉じられた上部及び下部ダイに形成されたダイキャビティを用意すること、ダイキャビティの下部を下部ダイに形成されたパンチトンネルに関連付けられた下部パンチで閉じること、ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たすこと、上部ダイに形成されたパンチトンネルを通して上部パンチをダイキャビティに向けて移動させること、上部及び下部のパンチを互いに向けて付勢することによって、焼結性粉末を締固め、それによって未焼結体を形成すること、そして、上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にすることを含む。アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造装置は、互いに当接する上部と下部のダイと、それぞれのダイ内を摺動する上部と下部のパンチを含んでいる。
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【課題】品質に優れ、生産性が高いアーマチャピン組立体及び該アーマチャピン組立体の製造方法の提供。
【解決手段】ピン部材１２の第一の部分１８を、ピン部材１２の第二の部分１６の一部がダイキャビティ１０２から露出する状態となるようダイキャビティ１０２内に配置した後、ピン部材１２の第一の部分１８及び第二の部分１６の残りの部分とを包み込み得る量の金属粉末３００をダイキャビティ１０２内に充填する。次に、圧縮部材３０２により金属粉末を圧縮することにより単一体のアーマチャピン組立体１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの低減化を図ることができると同時に、良好な動圧発生溝を形成できる動圧流体軸受用のスリーブの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の動圧流体軸受用スリーブの製造方法は、１次成形用の内形型２１が内部に挿入された１次成形用の外形型２３内に金属粉末材料を充填し、その押圧面２２ａが略平らな１次成形用の下型２２を用いて、上型２４および下型２２により軸心方向に圧縮成形して、一方の端面が略平らな１次成形体１８を成形する１次成形工程と、２次成形用の内形型３１が内部に挿入された２次成形用の外形型３３内に前記１次成形体１８を充填し、１次成形体１８の平らな面に対応する下型３２の押圧面の内周寄り部分が、外周寄り部分よりも押圧方向に突出した突出部３２ａを有する２次成形用の下型３２を用いて、上型３４および下型３２により軸心方向に圧縮成形して、内周側部分が外周側部分よりも高い圧縮率であるスリーブ用の２次成形体１９を製造する２次成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】異方性ボンド磁石表面に磁気的吸引力で付着する付着粉の発生を抑制し、異方性ボンド磁石の寸法不良、外観不良、さらに付着粉によるモータの不具合を防止する。
【解決手段】異方性ボンド磁石を製造する際の成形において、下型８、下コア９、ダイ３により形成されるキャビティにボンド磁石用樹脂組成物４をフィーダボックス５により充填する第一の工程と、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型１と下型８により圧縮成形する第二の工程と、上型１によるダイ３下方への押出し脱型の第三の工程からなる異方性ボンド磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 リング形状の磁石の製造工程において、磁石粉の配向性を向上させることのできる磁場中成形装置、磁場中成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 下部コイル１５および上部コイル１６によって磁場を印加しつつ、上パンチ１４で金型キャビティＣ内の磁石粉Ｐを加圧することで円筒状の成形体を成形する過程において、上部コイル１６を臼型１１の上面１１ｂに当接させる。さらに、下部コイル１５および上部コイル１６の周囲に下部ヨーク２１および上部ヨーク２２を設け、下部コイル１５側においては臼型１１から下部コイル１５を回り込み下パンチ１２まで、上部コイル１６側においては臼型１１から上部コイル１６を回り込み上パンチ１４まで、エアギャップが存在することなく連続した磁路を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 含油焼結軸受の軸受面の摩耗を抑制する。
【解決手段】 含油焼結軸受１のベース材料となる金属粉末Ｍを、上パンチ６で軸方向上側から圧縮する。次に、上パンチ６の軸方向位置を固定した状態で、下パンチ５を上昇させ、金属粉末Ｍを軸方向下側から圧縮する。このとき、下パンチ５による軸方向下端側からの圧縮ストローク量ｔ１を、上パンチ６による軸方向上端側からの圧縮ストローク量ｔ２に比べて大きくなるように設定する。これにより、成形後の含油焼結軸受１の、軸方向の基準線Ｘに対して下端側に位置する領域Ｒ１の密度が、上端側の領域Ｒ２の密度に比べて高くなる。 （もっと読む）

【課題】 強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料を提供することである。
【解決手段】 本発明は、主にカーボンからなる摺動面層と、前記摺動面層周囲に結合された焼結体層とで構成される複合材料である。本発明の複合材料は、前記摺動面層が平均粒子径１〜２００μｍの黒鉛粉１００重量部に対して、バインダー５〜８０重量部を混合、焼成してなるものであることが好ましい。本発明の複合材料は、前記焼結体層が平均粒子径１〜２００μｍの金属及び／又はセラミックスの粉体を焼結してなるものであることが好ましい。また、前記摺動面層と前記焼結体層との厚みの比が５：９５〜７０：３０であることが好ましい。さらには、本発明の複合材料は摺動部材として使用されることが好ましい。 （もっと読む）

【解決手段】粉末冶金工程により単一体に成形されたコンロッド３００は、非均質構造を提供している。コンロッドは、ピストン側端部３０４、クランクシャフト側端部３０２、及び相互接続用胴部３０６を有している。ピストン側端部３０４、クランクシャフト側端部３０２、及び相互接続用胴部３０６は、構造材料で形成されている。 （もっと読む）

本発明は、セラミック相（ＰＱ）およびバインダー相（ＲＳ）を含む、式（ＰＱ）（ＲＳ）（式中、Ｐは、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗおよびそれらの混合物からなる群から選択される金属であり；Ｑは窒化物であり；Ｒは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎおよびそれらの混合物からなる群から選択される金属であり；Ｓは実質的に、Ｃｒ、Ａｌ、ＳｉおよびＹからなる群から選択される少なくとも一種の元素、並びにＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗおよびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の反応性湿潤アリオバレント元素からなる）によって表されるサーメット組成物を含む。 （もっと読む）

式Ｍ_ＸＣ_Ｙで表される再析出金属炭化物相と共に、実質的に化学量論的な金属炭化物セラミックス相が金属バインダー相中に分散されているサーメットを提供する。Ｍ_ｘＣ_ｙ中、Ｍは、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏまたはそれらの混合物であり、ｘおよびｙは、ｘを１〜３０かつｙを１〜６の範囲内とする整数値または小数値である。これらのサーメットは、高温において侵食および腐食から表面を保護するのに特に有用である。 （もっと読む）

【課題】溶解、鋳造法で製造することは困難な金属、半金属材料を用いてアルミニュウム合金のプリフォーム体を製造する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】当該製造システムは、合金粉末が充填される貫通穴を有し、貫通穴の下部に下パンチ部材が移動可能に挿入された成形型と、成形型と一体的に組み合わされて搬送されかつ予熱できる成型型加熱装置８０と、合金粉末を貯え、成形型の穴内に合金粉末を充填する充填機構２０と、充填された合金粉末の上に上パンチ部材を挿入するパンチ部材挿入機構３０と、上、下パンチ部材に接触して、押圧する通電電極を備え、合金粉末を加圧すると共に直流パルス電流を流して加圧焼結するパルス通電加圧焼結機４０と、成形型を充填機構、パンチ部材挿入機構、パルス通電焼結機間で移動させる搬送機構１０と、プリフォーム体及び上パンチ部材を成形型から抜き取る抜き取り機構５０と、を備えている。 （もっと読む）