【課題】Ｃｕの含有量が少ない銀粘土を用いて銀銅合金焼結体を製造する場合に、成形体の厚みが厚い場合であってもバインダーが焼結体内部に残留せず、また、本発明に特有な方法で高ＣＯ雰囲気を作って本焼成し高密度で高強度の銀銅合金焼結体を製造する銀銅合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｇ粉末とＣｕＯ粉末とを含有する粉末成分と、バインダーと、水とを含み、前記粉末成分中の酸素を除く全金属成分に対するＣｕの含有量が３〜１０質量％であり、残部Ａｇ及び不可避不純物である銀銅合金焼結体形成用の粘土状組成物を所望の形に成形した成形体を大気雰囲気中で仮焼成を行った後、１０００ｐｐｍ以上の高ＣＯ雰囲気中で本焼成することにより前記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】外周面に同心円状の大径部および小径部を有し、大径部から小径部への移行部にはしだいに縮径するテーパ面が形成された円筒状の物品を焼結歪みによる偏った変形を効果的に抑えて形状精度の低下を防ぐ。
【解決手段】熱膨張で変形しやすい薄肉部を部分的に有する圧粉体１Ａの小径部１０を円筒状の治具２０内に挿入し、焼結中においては小径部１０の外周面１０ａを治具２０の内周面２０ａに密着させて拘束し、小径部１０の外側への変形を抑える。 （もっと読む）

【課題】空隙率が極めて高く、厚みが0.5ｍｍ以下の非常に薄い金属多孔質薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂材に硬化助剤を充填する硬化助剤充填工程Ｉ、硬化助剤が充填された発泡樹脂材を硬化させる硬化工程II、硬化した発泡樹脂材を薄膜にスライスするスライス工程III、スライスされた発泡樹脂薄膜から硬化助剤を除する硬化助剤除去工程IV、発泡樹脂薄膜に金属粉末スラリーを付着させる付着工程Ｖ、金属粉末スラリーが塗布された発泡樹脂薄膜を乾燥させる乾燥工程VI、乾燥した発泡樹脂薄膜から発泡樹脂部分を除去し金属粉末のみ残す樹脂除去工程VII、残された金属粉末を互いに結合させる金属粉末結合工程VIIIを順に実行する。スライス工程IIIでは、発泡樹脂材が硬化しているので、非常に薄くスライスできる。金属粉末により構成され、厚さが0.5mm以下という極薄であるので、電池を薄型にできる。 （もっと読む）

【課題】比較的低温で焼成しても良好に焼結し、高密度の焼結体を製造可能な造粒粉末、およびかかる造粒粉末を容易に製造可能な造粒粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のチタン焼結体は、チタン系粉末を焼結してなるものであり、チタンα相の結晶組織を含んでいる。この結晶組織は、平均粒径が５μｍ以上５０μｍ以下のものであり、かつアスペクト比が３以下のものである。また、チタン焼結体の酸素含有量は質量比で３０００ｐｐｍ（０．３質量％）以下である。また、窒素含有量は質量比で１０００ｐｐｍ（０．１質量％）以下であるのが好ましく、炭素含有量は質量比で１５００（０．１５質量％）ｐｐｍ以下であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低温で焼成しても、焼結密度が高く、かつ延性および寸法精度に優れた金属焼結体を製造可能な粉末冶金用バインダー組成物および粉末冶金用コンパウンド、およびかかる粉末冶金用コンパウンドを用いて得られる高密度で延性に優れた焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の粉末冶金用コンパウンドは、粉末冶金用バインダー組成物と金属粉末とを含むものである。このうち、粉末冶金用バインダー組成物は、炭化水素系樹脂とワックスとを含むものであり、炭化水素系樹脂の含有量が、質量比で、前記ワックスの含有量の１倍以上２倍以下であること、および、酸素含有量が２０質量％以下であること、という特徴を有するものである。また、バインダー組成物は、さらに環状エーテル基を含む単量体と、この単量体と共重合可能なモノマーとを、共重合してなるコポリマーを含んでいるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】セッターの劣化を防止しつつ、焼結密度の高い焼結体を製造可能な焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結体の製造方法は、金属粉末と有機バインダーとを含む組成物を、所定の形状に成形し、成形体を得る成形工程と、ＳｉＯ_２（シリカ）を含むセッター（治具）を炉内に備えた焼成炉を用いて、成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程とを有し、焼成工程において、焼成炉の炉内雰囲気を不活性ガス雰囲気とし、かつ、炉内圧力を０．１ｋＰａ以上１００ｋＰａ以下に設定するとともに、焼成工程における昇温過程において、途中で炉内圧力を上昇させることを特徴とする。また、炉内圧力の上昇は、炉内温度が９００℃以上１２００℃以下の温度範囲にあるときに行われるのが好ましく、炉内圧力の上昇により、炉内圧力を３５ｋＰａ以下から、３５ｋＰａ超とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 黄金色の色調を呈し、高級感，美的満足感および精神的安らぎが得られるとともに、寸法精度に優れ、新たな付加価値を創出することができる装飾部品用駒成形体およびこれを焼成してなる装飾部品用駒ならびにこの装飾部品用駒を連結してなる装飾部品を提供する。
【解決手段】 ニッケル，ニオブ，クロムおよび炭素を含む窒化チタン質材料からなり、被連結部材を連結する連結具２を挿入するための貫通孔３と、貫通孔３が開口している面の肉厚が厚い部分に配置された穴４とが形成された装飾部品用駒成形体である。脱脂温度を低くしても、肉厚の厚い部分が少なくなり成形体の内部のバインダを外部に排出しやすくなり十分に脱脂することができるため、これを焼成してなる装飾部品用駒１は、寸法精度に優れたものとなり、高い装飾性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系ラジアル異方性リング磁石の製造方法において、変形の少ない焼結体を得るための焼結方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系ラジアル異方性リング磁石を製造する方法であって、焼結時にリング磁石成型体の内径に焼結治具（円柱体）を挿入し、なおかつ焼結治具の軸方向の長さを、焼結体の軸方向の長さよりも短くすることで、焼結体の変形を押さえることが出来る。更には焼結体の割れ発生を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】焼結処理において焼結体に生じる反りを抑制する。
【解決手段】カーボンからなる耐火板２を敷いた上に３枚重ねにした粉末成形体３を載置する。更に、その成形体３上に、アルミナからなる重石板４を設ける。この重石板４は、その自重でもって成形体３を下に向かって押しつけるので、焼結処理の際に焼結体に反りが生じるのを抑制することができ、この焼結体の高い寸法精度を確保できる。さらに、このカーボンは高温強度等に優れるため、耐火板２の薄肉化（軽量化）を図ることができる。このため、この耐火板２の熱容量が小さくなって、焼結炉に成形体３を搬入する際における炉内温度の低下を最小限に抑制することができ、安定した焼結処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】生産性を確保し得る複数の被脱脂体についての脱脂を均一性よく良好に行うことができるようにする。
【解決手段】複数の積層体６について、接触面積が少なくなるように脱脂用治具１０によって少なくとも２箇所で部分的に支持するとともに、それぞれの長手方向に沿って流路抵抗分布が均一で一端側から他端側に貫通するように隣接空間７を脱脂ガスが流れるようにしたので、還元雰囲気中であっても、各積層体６に対して脱脂ガスが満遍なく均一に行き渡り、生産性を確保し得る多数本の積層体６についての脱脂を均一性よく良好に行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】積み上げられた状態で４辺からのペレットの落下を防止でき、かつ、任意の焼結皿のみを反転でき、それによって下方に変形しやすい焼結皿の歪みを平均化する反転使用可能な焼結皿及び焼結皿自動反転装置を提供する。
【解決手段】正方形または長方形の底板２を有し、底版２の対向する２辺に上向きに立ち上がるペレット落下防止壁３，４を有し、前記２辺以外の２辺に下向きに立ち下がるペレット落下防止壁５，６を有するスペーサー無焼結皿１とを有し、前記底板２とペレット落下防止壁３，４，５，６を有し、さらに底版２の上面と下面のそれぞれの周辺部あるいは中心部に非直線的に配置された少なくとも３つのスペーサー７を有するスペーサー付焼結皿８とを有し、前記スペーサー付焼結皿８とスペーサー無焼結皿１を交互に重ねた焼結皿の対を少なくとも一つ有する。 （もっと読む）

【課題】超硬合金からなる部材の焼結に用いられるトレーの耐久性を向上させる。
【解決手段】超硬部材２の焼結に用いられるトレー１。本体１１は、カーボンからなる板状部材である。中間層１２は、超硬部材２が載置される本体１１の面上に設けられ、かつ、Ｍｏ又はＷにより構成されている。カバー層１３は、中間層１２上に設けられ、かつ、ＷＣを含有しているＹ₂Ｏ₃又はＡｌ₂Ｏ₃により構成されている。 （もっと読む）

【課題】浸炭や炭化物化による製品品質の低下を防止でき、年数の経過とともに溶射被膜に亀裂剥離が生じることを防止できるカーボン製容器を提供する。
【解決手段】被焼結材料、ろう付け部品または拡散接合部品を載置する表面に溶射被膜（２、３、４）が形成されたカーボン製容器（１）であって、上記溶射被膜として、ニオブ金属、タンタル金属、Ｎｂ−Ｗ系合金を含むニオブ合金またはタンタル合金からなるアンダーコート（２）と、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、Ｇｄ₂Ｏ₃、Ｙｂ₂Ｏ₃またはＺｒＯ₂−Ｙ₂Ｏ₃系の酸化物セラミックス（３、４）からなるトップコートとを順に形成した。 （もっと読む）

【課題】径の大きい圧粉成形体でも、高い真円度で製造することができる環状圧粉成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末とバインダーとを混合してなる混合粉末を圧縮して環状の圧粉体２を成形する成形工程と、該圧粉体２サイジングするサイジング工程と、サイジング工程後の圧粉体３を焼成する焼成工程とを有する環状圧粉成形体の製造方法であって、サイジング工程は、圧粉体２の中に、その内周面に対向する外周面を有する冶具４を挿入し、これら圧粉体２及び冶具４を加熱することにより、冶具４の外周面によって圧粉体２の内周面を倣わせながらサイジングする。 （もっと読む）

多孔度の非常に高い構造物を製造する簡単で安価な方法を提供する。この方法は、構造物の所望の強度、多孔性、孔構造を与える複数の要素で構造物を製造することと、それから要素を共に焼結して構造物を得ることを含む。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。特定の実施形態においては、成形されたグリーン要素及び多孔性構造物が同時に焼結される。更に、焼結された非球形要素からなる新規な焼結された多孔性構造物を提供する。
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【課題】安価で加工しやすく脆化が生じないモールドを用いて、NdFeB系焼結磁石を湾曲や変形が生じることなく製造することができる方法及びモールドを提供する。
【解決手段】モールドのうちの少なくとも一部（例えば底板１１）に炭素材料を用いる。炭素材料は金属よりも、焼結時に焼結体との間に生じる摩擦が小さいため、焼結収縮による摩擦を原因とする湾曲や変形を生じさせることなく、NdFeB系焼結磁石を製造することができる。しかも、炭素材料は安価で加工しやすく、モールドを繰り返し使用しても脆化が生じることがない。このような効果は、焼結時に焼結体の荷重が掛かる底板１１に炭素材料を使用することにより、特に顕著に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】焼結用セッターと被焼結体との接合を防止し、焼結用セッターの再使用を可能とするとともに、製品バラつきの少ない安定した焼結体の製造が行える焼結用セッター及び焼結体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被焼結体を載置し焼結するための焼結用セッター１であって、基材の上に、静電スクリーン印刷法によって塗布されたセラミックス粉末層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】焼成時の省エネルギー化および生産効率を向上させることができ、かつ、繰り返し使用にも適しており、コストの低減化を図ることができる焼成用道具材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化ケイ素粉末原料に、焼結後の残炭率が５．０重量％未満となる量の有機バインダを添加混合する工程と、水を加えて混練し、成形する工程と、１５００〜２４００℃で焼結させる工程と、１２００〜１６５０℃で１〜１００時間焼成する工程と、ジルコニアまたはアルミナからなる被覆層を溶射法により形成する工程とを備えた製造方法により、シリカ層が表面に形成され、見掛け気孔率１５％以上、見掛け比重３．０５〜３．２０、炭化ケイ素含有量が９０重量％以上である炭化ケイ素基材の前記シリカ層表面に、ジルコニアまたはアルミナの少なくともいずれかからなる被覆層が形成された道具材を得る。 （もっと読む）

【解決手段】基材上にエンボス模様又はスリット模様を有する被膜層が形成されていることを特徴とする被覆部材。
【効果】本発明の耐熱性被覆部材は、表面をエンボス又はスリット模様にすることで、製品焼結時の固着が防止でき、熱サイクルによる被膜の剥がれが起りにくく、耐久性に優れ、真空、酸化雰囲気、不活性雰囲気又は還元雰囲気下でのセラミックス、粉末冶金金属、特にサーメット、超硬材料を焼結又は熱処理するのに有効に用いられるものである。 （もっと読む）

【課題】 保磁力が低下する原因となる配向の乱れや原料となる微粉末の飛散を生じることなく磁気異方性希土類焼結磁石を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 秤量・充填部４１及び高密度化部４２において、磁気異方性希土類焼結磁石の原料となる微粉末を所定の密度になるように充填容器に充填し、磁界配向部４３においてパルス磁界により微粉末を配向させた後、微粉末をプレスすることなく焼結炉４４において焼結する。従来の方法では微粉末をプレスしていたため、磁場により生じた微粒子の配向が、プレス工程及びプレス工程に必要となる消磁工程より乱れていた。本発明の方法ではこのような配向の乱れは生じない。また、微粉末をプレスすることがないことから、微粒子の飛散を防ぐことができる。 （もっと読む）