【課題】密度を向上し、かつ成形性を向上する軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、複数の磁性粒子と、結着剤２０と、潤滑剤３０とを備えている。結着剤２０、複数の磁性粒子を結着する。潤滑剤３０は、結着された磁性粒子の集合体に内含され、かつ１００℃以下の融点を有している。軟磁性材料の製造方法は、以下の工程を備えている。まず、結着剤２０と、脂肪酸モノアミドを含む潤滑剤３０とを混合して、添加剤が形成される。そして、添加剤により複数の磁性粒子が結着される。 （もっと読む）

【課題】 側面における磁気特性を向上させた柱状のボンド磁石を提供する。
【解決手段】 本発明は、磁性粉末と樹脂からなる柱状のボンド磁石であって、上記柱状のボンド磁石は、射出成形によって成形された単一の成形体であり、ゲートの痕跡が柱状ボンド磁石の軸方向に設けられた端面の中央部に配置されているとともに、軸方向にＮ極とＳ極が交互に多極磁化されていていることを特徴とする。また、柱状ボンド磁石は、射出成形によって成形される柱状ボンド磁石である。さらに、上記磁性粉末は、異方性の希土類系磁性粉末である。 （もっと読む）

【課題】 ニッケル水素蓄電池のサイクル特性を優れたものとし得る水素吸蔵合金などを提供することを課題としている。
【解決手段】 化学組成が、一般式 Ｌａ_vＳｍ_wＭ１_xＭ２_yＭ３_zで表される水素吸蔵合金であって、Ｍ１がＰｒ及び／又はＮｄの元素であり、Ｍ２がＭｇ及びＣａのうち少なくともＭｇを含む元素であり、Ｍ３がＮｉ又はＮｉの一部を６Ａ族元素、７Ａ族元素、８族元素（Ｎｉ及びＰｄを除く）、１Ｂ族元素、２Ｂ族元素、及び３Ｂ族元素からなる群より選択された１種又は２種以上の元素で置換したものであり、ｖ、ｗ、ｘ、ｙ及びｚが、下記式（１）、式（２）及び式（３）
３．２≦ｚ／（ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ）≦３．７ 式（１）
０．６０≦ｖ／（ｖ＋ｗ＋ｘ）≦０．８５ 式（２）
０．０１≦ｗ／（ｖ＋ｗ＋ｘ）≦０．０６ 式（３）
を満たすことを特徴とする水素吸蔵合金などを提供する。 （もっと読む）

【課題】 低圧で高密度の成形が可能な非晶質軟磁性粉末を提供し、さらに、この非晶質軟磁性粉末を用いた、従来よりも低損失なインダクタ、トロイダルコイルおよびチョークコイルを提供すること。
【解決手段】 Ｓ（硫黄）の含有量が０．０１質量％から０．２質量％の範囲であり、ワーデルの実用球形度の平均値が０．９０以上である非晶質軟磁性粉末と、１０質量％以下の結合材とを含む混合物である成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。インダクタンス素子１００は一体成形型のインダクタンス素子であり、成形体１はコア部分３を構成し、コイル２の両端は成形体１から露出して端子部分４ａ、４ｂを構成している。 （もっと読む）

【課題】ニッケル系合金粉末を含むろう材を用いてろう付する際に、必要な量のろう材をろう付したい部位に正確に供給することができ、また、供給されたろう材をその部分に留め置くことにより位置ズレ等を抑制することができる、ろう付用シート材、及びこのろう付用シート材を用いたろう付方法等を提供する。
【解決手段】ニッケル系合金粉末５０〜９０質量％とバインダ樹脂１０〜５０質量％とを含有するろう付用シート材１であって、前記バインダ樹脂が、ガラス転移温度が０℃以下であり、重量平均分子量が１００，０００以上である、水酸基を有するアクリル系樹脂を架橋剤により架橋して得られた樹脂。 （もっと読む）

【課題】低透磁率、高磁束密度および高強度を満たすことができる圧粉磁心を提供する。
【解決手段】本発明の圧粉磁心は、軟磁性粉末と加熱硬化型のシリコーン樹脂の溶液とを接触させて乾燥させる第１被覆層形成工程と第２被覆層形成工程を行い、第２被覆層形成工程の乾燥温度を第１被覆層形成工程の乾燥温度よりも低くして製造した磁心用粉末を加圧成形した圧粉成形体からなる。第２被覆層の割合を４０〜９０質量％、軟磁性粉末の真密度（ρ_０）に対する圧粉成形体の嵩密度（ρ）の比である密度比（ρ／ρ_０：％）を８５〜９１％とすることで、低透磁率、高磁束密度および高強度を満たす本発明の圧粉磁心が得られる。 （もっと読む）

【課題】重希土類元素を使用せずに優れた磁気特性と熱安定性と耐熱性とを併せ持つ希土類磁石を提供する。
【解決手段】本発明に係る希土類磁石は、希土類元素と遷移金属とを有する磁性体を含む無機結晶相を具備する希土類磁石であって、前記磁性体はその組成が化学式R_xT_yF_z（R：希土類元素、T：遷移金属、F：フッ素、1.5≦ x ≦2.5、16.5≦ y ≦17.5、2.5≦ z ≦3.5）で表されるフッ化物結晶相からなり、前記希土類元素RはY、Ce、Pr、Nd、Smの中から選ばれる１種類以上であり、前記遷移金属TはFe、Coの中から選ばれる１種類以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｌａを含む希土類元素を含有した水素吸蔵合金を用いて高平衡圧化や高量論比化を行っても、低ＳＯＣ領域においても高出力特性を達成できるアルカリ蓄電池を提供する。
【解決手段】本発明の水素吸蔵合金は一般式がＬｎ_l-xＭｇ_xＮｉ_y-a-bＡｌ_aＭ_b（ただし、式中、ＬｎはＬａを含む希土類元素であり、ＭはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択された少なくとも１種の元素であり、０．１≦ｘ≦０．２、０．１≦ａ≦０．２、０≦ｂ≦０．１）と表され、希土類元素とＭｇとからなるＡ成分と、ＮｉとＡｌとＭとからなるＢ成分とからなるとともに、Ａ成分に対するＢ成分の量論比（Ｂ／Ａ）は３．５以上で３．７以下（３．５≦ｙ≦３．７）で、水素吸蔵時のプラトー性の範囲Ｐ（ＭＰａ／水素化当量）が０．３５（ＭＰａ／水素化当量）以上で０．８０（ＭＰａ／水素化当量）以下である。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅリッチ相が大幅に減少し、良好な保磁力と優れた角形性を有し、還元拡散法で安価に製造しうる希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末を提供。
【解決手段】希土類元素と、Ｍｎと、Ｎと、残部が実質的にＦｅまたはＦｅおよびＣｏからなり、希土類元素が２２〜２７重量％、Ｍｎが７重量％以下、Ｎが３．５〜６．０重量％である希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末であって、特定の原料粉末を用いた特定の還元拡散法と特定の窒化条件で製造され、Ｔｈ２Ｚｎ１７型結晶構造を有する相とアモルファス相とを含有するとともに、それ以外に共存するＦｅリッチ相は、下記の式で表される粉末Ｘ回折における回折線の強度比（Ｘ）が１０％以下になるまで低減していることを特徴とする希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末によって提供する。
Ｘ＝Ｉ（Ｆｅ）／Ｉｍ
［式中、Ｉ（Ｆｅ）は、２θが４４〜４５°（Ｃｕ−Ｋα）に現れる回折線の強度であり、ＩｍはＴｈ２Ｚｎ１７型結晶構造の回折線の中で最大の強度を表す］ （もっと読む）

【課題】成形性と軟磁気特性に優れた、耐食性の高い圧粉磁芯およびインダクタを提供する。
【解決手段】水素雰囲気中、５００〜１０００℃の温度範囲で熱処理を施した、Ｓｉ量が３〜１０重量％、Ｃｒ量が３〜１０重量％、残部がＦｅからなる組成の成形性の高い軟磁性粉末を用いることで、高い透磁率と低い鉄損を有する耐食性の良好なインダクタ４が得られる。
（もっと読む）

【課題】磁性体に適用した場合に、高周波数帯域において、高い実数部透磁率μ’を発現しつつ虚数部透磁率μ”を低く抑えることが可能な扁平状軟磁性粉末を提供する。この扁平状軟磁性粉末を用いた磁性体を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｃｒ系合金よりなり、平均粒径Ｄ_５０が３０μｍ以下、アスペクト比が３〜４０の範囲内にある扁平状軟磁性粉末とする。上記Ｆｅ−Ｃｒ系合金は、Ｆｅ−Ｃｒ合金またはＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ合金であると良い。また、上記扁平状軟磁性粉末を含む磁性体とする。上記磁性体は、５００ＭＨｚ〜３ＧＨｚの周波数範囲で好適に適用することができる。上記磁性体は、実数部透磁率μ’が６以上、虚数部透磁率μ”が１０以下であると良い。 （もっと読む）

【課題】軸方向に直交する方向に圧縮成形して略円柱状の粉末成形体を得るにあたり、断面円形の目標とする円柱の体積比に近似しながら機械加工が不要で、圧粉磁心に好適な粉末成形体を提供する。
【解決手段】両端部を除く主体部分の断面外形を、基礎円Ｐに沿った下部円弧面１２と、上頂部が基礎円Ｐに一致する上部円弧面１２とに概ね分け、上部円弧面１２の両側の側面１４に、基礎円Ｐから内側に延在する側面縁部１５を形成する。長さ方向の両端部に、側面縁部１５から端面１０に向けて凹状に反りながら上昇して端面１０に連なる湾曲縁部１５ａと、端面１０から側面１４にわたって、しだいに幅狭となりながら面取り状に湾曲形成された端部面取り部１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】原料混合物を還元拡散反応し安価で高特性の磁石粉末を安定的に生産できる希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末の製造方法および、及び得られる希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】遷移金属合金粉末、希土類酸化物粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合して反応容器に装入し、非酸化性雰囲気中で加熱焼成する還元拡散法により、前記希土類酸化物を希土類金属に還元した後、これを前記遷移金属粉末に拡散させて所望の希土類−遷移金属系母合金を含む還元拡散反応生成物を得る工程を具備する希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末の製造方法において、原料混合物３を反応容器１に装入する工程で、反応容器中で原料混合物を加圧することなく、振動付与装置１０により体積を３％以上低減させる。 （もっと読む）

【課題】 従来技術による金属粉末より粒径が小さく、且つ高い飽和磁束密度を併せ持つ非晶質軟磁性合金粉末を提供する。
【解決手段】 鉄塩、錯化剤、分散剤、ｐＨ調整剤、Ｐ系還元剤を含む原料液に対して、Ｂ系還元剤を含む還元液を滴下する液相還元法を採用することで、従来技術による金属粉末よりも粒径が小さく、高い飽和磁束密度を有する非晶質軟磁性合金粉末を得ることができる。また、得られた非晶質軟磁性合金粉末を結合材と混合し、圧縮成形することで、従来技術によるインダクタ用圧粉磁心より高い周波数域において低損失なインダクタ用圧粉磁心が得られる。 （もっと読む）

【課題】高周波数及び高磁束密度でも優れた磁気特性を有する圧粉磁心を提供する。
【解決手段】第１の混合工程では、軟磁性粉末を無機絶縁粉末で均一に覆う。平坦化処理工程では、無機絶縁粉末で覆った軟磁性粉末に、平坦化処理を行う。第１の絶縁工程では、粉末に粉末の表面に無機絶縁被膜を形成し絶縁する。熱処理工程では、絶縁した粉末を１０００℃以上且つ軟磁性粉末が焼結する温度以下の還元雰囲気中で熱処理を行う。第２絶縁工程では、熱処理を施した粉末とシランカップリング剤を混合し、加熱乾燥を行う。その後、シリコーンレジンを混合し、加熱乾燥を行う。第２の混合工程では、結着性絶縁樹脂を被覆した混合物と潤滑剤とを混合する。成形工程では、第２の混合工程を経た混合物を加圧成形し、成形体を形成する。焼鈍工程では、成形体に対して、非酸化性雰囲気中にて、６００℃以上且つ軟磁性粉末の絶縁膜が破壊される温度以下で、焼鈍処理を行う。 （もっと読む）

【課題】十分に優れた磁気特性を有する希土類磁石を製造することが可能な希土類磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の希土類元素を含む水素化分解・脱水素再結合法による処理が施された希土類化合物粉末、及び第１の希土類元素とは異なる第２の希土類元素を含む拡散材を混合して混合粉末を調製する混合工程と、混合粉末を磁場中成形して成形体を作製する成形工程と、成形体を加熱して第２の希土類元素を希土類化合物粉末に拡散させる加熱工程と、を有する、第１の希土類元素及び第２の希土類元素を含む希土類化合物を含有する希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｌａを主たる希土類元素とする希土類系永久磁石において、高い残留磁束密度、および飽和磁化を有し、かつ実用的な保磁力を有する希土類系永久磁石を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の希土類系永久磁石は、その組成が（Ｌａ_１−ｘＲｅ_ｘ）_ｙ（Ｂ_１−ｑＣ_ｑ）_ｚ（Ｆｅ_１−ｒＴ_ｒ）_{１００−ｙ−ｚ}、（Ｒｅ＝Ｒ’_ａＲ”_１−a、但し、Ｒ’はＮｄ、Ｐｒおよびそれらの組み合わせ，Ｒ”はＬａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃｅ以外の希土類元素、ＴはＦｅ以外の遷移金属元素、０．３≦ｘ≦０．７、１２≦ｙ≦２０、４≦ｚ≦１０、０．５≦ａ≦１．０、０≦ｑ≦０．１、０≦ｒ≦０．１）である。 （もっと読む）

【課題】高密度化および絶縁性の向上の両立を図った軟磁性圧粉磁芯、および高密度化および絶縁性の向上の両立を図ることができる軟磁性圧粉磁芯の製造方法を提供すること。
【解決手段】絶縁処理された軟磁性材料に低融点潤滑剤を添加し、低融点潤滑剤が添加された軟磁性材料を温間成形し、成形された軟磁性材料を熱処理することで、軟磁性材料および低融点潤滑剤を含む軟磁性圧粉磁芯を製造する。低融点潤滑剤としては、融点が５０℃以上１７０℃以下であり、オレイン酸亜鉛、ステアリン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、あるいはオレイン酸アミドの少なくともいずれか１以上である。 （もっと読む）

【課題】磁束密度が高く、鉄損の少ない高強度な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】磁性粉末と、フッ化物粒子と、潤滑材の加熱変性物とを含む圧粉磁心であって、前記磁性粉末は、その表面に酸化層及び／又は絶縁層を有し、相隣る前記磁性粉末の間に前記フッ化物粒子及び前記加熱変性物を有し、相隣る前記酸化層又は前記絶縁層が、前記フッ化物粒子を介して結合している部分を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高密度の複合構成要素に圧縮成形するのに適切な、新しい強磁性粉末組成物を提供することである。
【解決手段】本発明は、軟磁性の鉄ベースのコア粒子であって、前記コア粒子の表面が絶縁性の無機コーティングで取り囲まれているコア粒子と、シラン、チタネート、アルミネート、ジルコネート、又はこれらの混合物からなる群から選択された潤滑量の化合物とを含む、新しい強磁性粉末組成物に関する。 （もっと読む）