【課題】 生産性に優れ、軸方向に多極磁化された円柱状ボンド磁石を提供する。
【解決手段】 本発明は、磁性粉末と樹脂からなる円柱状ボンド磁石であって、上記円柱状ボンド磁石は、単一の成形体であり、軸方向にＮ極とＳ極が交互に多極磁化されていることを特徴とする円柱状ボンド磁石である。さらに、本発明は、少なくとも４極以上の偶数極に交互に多極磁化されているとともに、上記円柱状ボンド磁石の側面の軸方向に沿って表面磁束を測定したときに、その表面磁束密度分布が、両端を節とした正弦波形を示す円柱状ボンド磁石である。 （もっと読む）

【課題】亜鉛（Ｚｎ）、アンチモン（Ｓｂ）及び炭素（Ｃ）を機械的合成方法で合成して亜鉛アンチモナイド−炭素複合体を製造する方法及び該複合体を活物質として含む負極材料を提供する。
【解決手段】亜鉛アンチモナイド−炭素複合体の製造方法では、亜鉛アンチモナイド二元系合金の機械的性質を用いて簡単且つ迅速に効率よく複合体を製造することができる。また、上記複合体を負極活物質として含む負極材料を二次電池に適用する場合、優れた初期効率を示し、且つ粒子粗大化による体積変化という問題を生じさせることなく、極めて優れた高率特性及び充放電特性を示す。 （もっと読む）

【課題】高い飽和磁束密度が得られるとともに、鉄損が小さく抑えられる圧粉磁心、その製造方法、および、そのような圧粉磁心を備える電磁気回路部品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ−３Ｓｉ合金粒子相２と、少なくとも３つ以上のＦｅ−３Ｓｉ合金粒子相２に囲まれた粒界２ａに介在する純鉄粒子相３とによって圧粉磁心１を構成し、Ｆｅ−３Ｓｉ合金粒子相２において、平均粒径を１００〜１４５μｍの範囲とし、純鉄粒子相３の圧粉磁心全量に対する含有率を、３質量％以上１０質量％未満の範囲とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下を生じず、かつ十分な機械的強度を有するボンド磁石を得ることができる希土類ボンド磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】フレーク状の希土類磁性粉を１次粒子として、当該１次粒子と熱硬化性樹脂を混合して金型内で圧縮成形し、硬化処理して粉砕することによって２次粒子を得、当該２次粒子を熱可塑性樹脂と混合して射出成形する。２次粒子を構成する1次粒子はフレーク状の平面同士が接合された状態で複数が積層されており、２次粒子の長径（Ｌ）と厚み（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）は３以下である。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもコア強度および絶縁抵抗が高く、かつコア損失が低いインダクタを提供する。
【解決手段】インダクタ１００は非晶質軟磁性粉末と結晶質軟磁性粉末からなる混合粉末と絶縁性材料との混合物が固化されたものを含む成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。
混合粉末の混合比は非晶質軟磁性粉末が９０〜９８mass％、結晶質軟磁性粉末が２〜１０mass％であるのが望ましい。これは、結晶質軟磁性粉末の配合比をこれ以上増加させると絶縁抵抗が低下し、コア損失が増加するためであり、また、結晶質軟磁性粉末の配合比をこれ以上減少させると透磁率やコア強度が低下するためである。 （もっと読む）

【課題】従来よりも低い温度での熱処理によってコア損失が少なく高効率なインダクタンス素子を提供する。
【解決手段】インダクタンス素子１００はＦｅ基非晶質粉末と結合材を含む成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。
インダクタンス素子１００は一体成形型のインダクタであり、成形体１は磁心部分３を構成し、コイル２の両端は成形体１から露出して端子部分４ａ、４ｂを構成している。
Ｆｅ基非晶質粉末は、コイル２を直流重畳特性の優れ大電流に対応可能な一体成形コイルとするために必須の材料であり、結晶化温度Ｔｘが５２０℃以下となるような組成であるのが望ましい。
これは、このような条件とすることにより、後述する最適歪取り熱処理を低い温度で行うことができ、また、コア（磁心部分３）の絶縁性と低損失化の両立が図れるからである。 （もっと読む）

【課題】高い周波数帯域、特にＧＨｚ帯域で優れた特性を有するコアシェル型磁性材料を提供する。
【解決手段】磁性金属粒子と磁性金属粒子の少なくとも一部の表面を被覆する被覆層を含み、磁性金属粒子が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの磁性金属を含み、被覆層が磁性金属を少なくとも１つ含む酸化物、窒化物または炭化物からなる、コアシェル型磁性粒子；および磁性金属粒子間の少なくとも一部に存在し、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｎ，Ｍｎ，希土類元素、ＢａおよびＳｒから選ばれる少なくとも１つの非磁性金属を含む酸化物粒子、窒化物粒子または炭化物粒子；を含むことを特徴とするコアシェル型磁性材料。 （もっと読む）

【課題】 比較的大きな直流（磁界）が印加されたときであっても比透磁率が大きく、コアロスも小さい圧粉磁芯に適した軟磁性合金粉末を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｓｉ：０．５〜８．０％を含み、Ｏ：０．５％以下に規制し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するアトマイズ粉末からなり、該アトマイズ粉末は、溶湯のガス噴霧アトマイズ粉末、溶湯のガス噴霧およびこれに続く水噴霧アトマイズ粉末、溶湯のガス噴霧およびこの直後の水冷却アトマイズ粉末の少なくとも１種であり、粉末の粒子形状を２次元的に観察したときの長軸の長さＬ_Ｌと短軸の長さＬ_Ｓとの比Ｌ_Ｌ／Ｌ_Ｓが平均して１．１から２．１までの間にあるＦｅ−Ｓｉ系軟磁性合金粉末、および、軟磁性合金粉末と絶縁剤兼結合剤を配合して圧粉成形してなる圧粉磁芯。 （もっと読む）

【課題】プラスチックに混合することによって静電気散逸性および電磁ノイズ防止性を付与し、導電性樹脂として使用する上で好適な金属繊維状物質とその製造方法を提供する。また、その金属繊維状物質を含有するプラスチック成形体を提供する。
【解決手段】金属板を研削して得られる繊維状の研削片を洗浄した金属繊維状物質であって、金属繊維状物質を１質量部と純水を10質量部とを混合して、５分間以上攪拌した後の懸濁液のｐＨが8.0以下かつ電気伝導度が2.0mS／mL以下となる。 （もっと読む）

【課題】常温、高温においても十分なトルクを得ることができる半硬質ボンド磁石を提供する。
【解決手段】半硬質ボンド磁石の半硬質磁性粉として、化学式：（Fe_{100-a-b-c-d-e}−Ｒ_a−Co_b−Ｂ_c−Ti_d−Nb_e）但し、Ｒ：希土類元素、ａ：２．５〜４．０ａｔ％、ｂ：0.1〜11.0at％、ｃ：3.0〜12.0at％、ｄ：０〜2.5at％（０at％を含む）、ｅ：０〜2.0at％（０at％を含む）で示される組成になり、保磁力（iHc）が25.0〜160.0 kA/m、残留磁束密度（Ｂr）が1.0Ｔ以上、キュリー温度が310℃以上の磁性粉を用いる。 （もっと読む）

【課題】非晶質金属磁性粉末を用いて、熱処理等の余計な工程を介さず、低加圧あるいは非加圧成形下で高密度で高い透磁率と低コア損失が得られる複合磁性粘土材とそれを用いた磁性コアおよび磁性素子を提供する。
【解決手段】２種以上の平均粒子径の異なる非晶質金属磁性粉末と絶縁結着材の複合材で構成され、且つ、粘土状になっているこの複合磁性粘土材１１を用いて低加圧或いは非加圧成形下で、予め所定の温度に加温させた型内に充填し、単位平方センチメートルあたり1kgf〜１×10³kgf以内の範囲で形成してなることを特徴とする磁性コア。さらに、磁性素子１０、１５は、この複合磁性粘土材１１を用いて低加圧或いは非加圧成形下で、少なくとも一つの空芯コイル２、または、空芯コイルを予め成形した磁性コア４に挿着し埋設してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂などの有機絶縁剤が焼鈍時にできた空隙を塞ぐように絶縁層を形成することにより、低損失な圧粉磁心とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ−Ｃ系のＦｅ系非晶質軟磁性合金粉末と、軟化点が前記非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低いガラス粉末と、結着性樹脂を混合する。これらの混合物を加圧成形して成形体を作製する。その成形体を前記非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低い温度で焼鈍処理する。この焼鈍処理した成形体を、有機絶縁剤で真空含浸処理し、有機絶縁剤により焼鈍時にできた空隙を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】非晶質軟磁性合金粉末の絶縁被膜を改善することにより、渦電流損失を低減させ低損失な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】シランカップリング剤によりＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ−Ｃ系のＦｅ系非晶質軟磁性合金粉末の表面を覆い、軟化点が前記非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低いビスマス系ガラス粉末またはリン酸系ガラス粉末と、結着性樹脂としてポリビニル（ＰＶＡ）水溶液またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）溶液を混合する。非晶質軟磁性合金粉末と結着性樹脂の混合物を窒素雰囲気中で加圧成形して成形体を作製し、得られた成形体を、非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低い温度で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低減せしめられ、しかも鉄粉中の歪みや結晶粒界、不純物の影響が排除された、磁気特性及び保磁力に優れた圧粉磁心の製造に有用な鉄系金属磁性粒子を提供すること。
【解決手段】９９．５重量％以上の鉄含有量を有する水アトマイズ鉄粉と、該鉄粉の表面に適用された、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物及びそれらの混合物もしくは複合酸化物からなる群から選ばれた金属酸化物の不動態膜とからなり、かつ前記鉄粉が０．０１重量％以下の酸素含有量及び０．００１０重量％以下の炭素含有量を有しているように構成する。 （もっと読む）

【課題】粉末成形法により軟磁性材料を圧縮成形し熱処理した成形体では、角形比が大きく、励磁電流を制御することによって光量調整装置の絞り開口量を正確に調整することが困難である。
【解決手段】相互に溶着した軟磁性材料を含む金属粒子間に樹脂の炭化物が介在し、この樹脂の炭化物がより多量に含まれた表層部を有し、この表層部の表面にめっき層が形成された本発明による成形体は、この成形体に８００Ａ/ｍの磁界を印加した場合に得られる磁束密度Ｂ_８００に対する成形体の残留磁束密度Ｂrの割合を角形比Ｒsとして(Ｂr/Ｂ_８００)×１００で表した場合、成形体の角形比Ｒsが６０％以上かつ９０％以下であって、ロータマグネットの磁束密度の絶対値が残留磁束密度Ｂr以上かつ磁束密度Ｂ_８００以下の範囲にとなるようにめっき層を形成している。 （もっと読む）

【課題】耐久性の高いインダクタを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂と粉末状の磁性体とを含む磁性粉末２２を加圧成型した磁性成型体３１と、磁性成型体３１に内蔵されたコイル２１とを有するインダクタ３０ａであって、磁性成型体３１は、コイル２１の中心軸２１ｓに沿って凹んだ凹み３５ａを含むインダクタ３０ａを提供する。中心軸２１ｓに沿って凹み３５ａを設けることにより、コイル２１の復元力による内部応力を緩和でき、磁性成型体３１にクラックが発生するのを抑制できる。このため、耐久性の高いインダクタ３０ａを提供できる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性粉末の表面を平坦化した後、絶縁処理を行うことで、焼純温度の向上を図り、低損失な圧粉磁心と、その製造方法を提供する。
【解決手段】圧粉磁心は、水アトマイズ法で製造された鉄を主成分とする軟磁性粉末と、前記軟磁性粉末の表面を覆う絶縁体とからなる。軟磁性粉末に、平坦化処理を施し、７００℃以上で加熱する成形前熱処理を行う。成形前熱処理の前後いずれかに、縁体体を被覆する絶縁処理を行う。絶縁処理後に、軟磁性粉末を加圧成形する成形処理を行う。成形処理後に、５５０℃以上の温度で加熱する焼鈍処理を行う。 （もっと読む）

【課題】過大な手間とコストを要することなく、耐食性を向上させるとともにアンモニア臭の発生も低減できる。
【解決手段】希土類磁性粉をＸ％の酸素を含有する雰囲気下にて、１５０℃〜３００℃の温度範囲で［０．５×（２０／Ｘ）］時間以上熱処理することにより前記磁性粉の表面に酸化皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】高温下においても抗折強度の優れた軟磁性材料および圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０と、芳香族ポリエーテルケトン樹脂４０と、平均粒径２．０μｍ以下の微粒子状の金属石鹸および／または六方晶系の結晶構造を有する無機潤滑剤５０とを備える。絶縁被膜２０は、リン酸塩を含む。 （もっと読む）

【課題】低温溶融時の流動性に優れ、射出成形性がよく磁気特性に優れたボンド磁石用組成物およびそれを用いたボンド磁石の提供。
【解決手段】希土類−遷移金属系磁性粉（Ａ）と重合脂肪酸系ポリアミドブロック共重合体（Ｂ）とを含むボンド磁石用組成物において、重合脂肪酸系ポリアミドブロック共重合体（Ｂ）は、ダイマー酸を主成分とする重合脂肪酸残基とポリエチレングリコールジアルキルアミン残基とからなる構造を含み、かつ、下記の式（１）で示される組成物の過冷却度ΔＴが１５°Ｃ以上であることを特徴とするボンド磁石用組成物により提供。
ΔＴ＝Ｔｃ（５）−Ｔｃ（５０） ・・・（１）
［式中、Ｔｃ（５）は、示差走査熱量測定装置を用いて、組成物を窒素気流中２０°Ｃ／ｍｉｎで２８０°Ｃまで昇温し、２分間保持した後、−５°Ｃ／ｍｉｎで室温付近まで冷却して測定した固化温度、Ｔｃ（５０）は、冷却速度を−５０°Ｃ／ｍｉｎとして測定した固化温度である］ （もっと読む）