【課題】導電性、熱伝導性、物質移動性、強度に優れ、電池、燃料電池、熱交換器、化学反応機器用等の部材に適した多孔体を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼、ニッケル基耐食合金からなるアトマイズ法によりなる導電性の球状金属粉末が、球状粉末同士の接点近傍で焼結により互いに金属結合され、かつ、金属結合された球状金属粉末に囲まれることで形成される空孔が、他の空孔と繋がった連結空孔となり、空孔率が２０〜６０％である導電性多孔体。 （もっと読む）

【課題】高い防食効果を有し、メンテナンス性がよく、また、既にサビの発生している鋼材に対しても、容易に適用することができる犠牲陽極パネル、及びこの犠牲陽極パネルを利用した防食方法を提供する。
【解決手段】鋼材６に設置して防食を行う犠牲陽極パネル１であって、前記犠牲陽極パネル１が、犠牲陽極材本体２と、前記犠牲陽極パネル１を前記鋼材６に固定する磁石３ａを有しており、前記犠牲陽極材本体２を、前記鋼材６に比べて電気的に卑で、且つ、多孔質性を有した金属材料で構成し、前記磁石３ａを、前記犠牲陽極材本体２と前記鋼材６が接触する接触面に設置した。 （もっと読む）

多孔質膜は、第１の平均サイズの金属粒子の第１の粉および第２の平均サイズの金属粒子の第２の粉のブレンドを具備し、第１の粉および前記第２の粉は共に焼結する。第１の平均サイズは、第２の平均サイズよりも５〜５０倍大きい。多孔質膜は、４０重量％〜６０重量％の第１の粉を具備する。 （もっと読む）

【課題】高温腐食環境下においても優れた耐食性を有する焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】焼結含油軸受１１は、ステンレス鋼組織と硫化マンガン組織とを有する焼結金属で形成され、その内部気孔には所定の組成を有する潤滑油を含浸してなる。ここで、潤滑油はエステル系合成油を基油とし、かつ、少なくとも防錆剤としてのスルホン酸金属塩を含有する。 （もっと読む）

【課題】多くの応用のために十分な機械的特性を有する、多孔性の焼結成形金属体を提供すること
【解決手段】上記課題は、多孔性の焼結成形金属体を製造する方法であって、易焼結性の金属粉末が分散した発泡性高分子粒子を発泡させて成形体を形成し、当該成形体を前記高分子が除去される熱処理に付し、且つ前記易焼結性の金属粉末を焼結して多孔性の焼結成形金属体を得ることを特徴とする方法により解決される。 （もっと読む）

【課題】高い摺動特性を発揮しつつも、鳴き音などの異音発生を抑制することのできる焼結金属軸受を提供する。
【解決手段】焼結金属軸受は軸２との摺動面３を有している。この焼結金属軸受は、軸２とは異なる金属組織で形成され、多数の内部気孔４を有する焼結金属製の軸受本体５と、軸受本体５の所定表面に形成され、摺動面３を構成する樹脂皮膜６とを備える。ここで、樹脂皮膜６は、内部気孔４と連通する表面開孔７を残して形成されており、かつ、その一部１０が軸２との相対摺動に伴い軸受本体５から剥離して軸２の表面に密着するものであることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 非水電解質二次電池の高出力化、高信頼性化、高エネルギー密度化を可能とする非水電解質二次電池の正極用集電体、およびこれを用いた電極を提供することを課題とする。
【解決手段】 アルミニウム多孔質焼結体と、前記アルミニウム多孔質焼結体の空孔内に微細炭素繊維を含む非水電解質二次電池の正極用集電体であって、前記アルミニウム多孔質焼結体が、三次元網目構造の金属骨格を有し、前記金属骨格間に空孔を有し、前記金属骨格にはＡｌ−Ｔｉ化合物が分散していることを特徴とする、非水電解質二次電池の正極用集電体である。 （もっと読む）

【課題】疲労強度が強化されたインプラント及びその製造法を提供すること。
【解決手段】鍛造整形外科用インプラント上に多孔質層を形成するための方法であって、（ａ）鍛造した金属合金から形成された整形外科用インプラント基体及び複数の金属製粒子を提供するステップと、（ｂ）前記基体の融点を低下させる物質を前記基体に組み込むステップと、（ｃ）前記基体の表面及び前記金属製粒子を互いに接触させるステップと、（ｄ）前記金属製粒子及び前記基体を低下した融点未満の温度に加熱するステップと、を含む方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】孔径５００μｍ以下の微小・整寸の開孔を有する高気孔率の均質な発泡アルミニウムを得ることができるアルミニウム多孔質焼結体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】アルミニウム粉末に焼結助剤元素を含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、このアルミニウム混合原料粉末を気孔を含む焼結前成形体とし、その焼結前成形体を非酸化性雰囲気にて加熱焼成することによりアルミニウムの多孔質焼結体を製造するアルミニウム多孔質焼結体の製造方法において、上記焼結助剤元素としてチタンを用い、かつ上記アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、上記加熱焼成温度Ｔ（℃）をＴｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）とする。 （もっと読む）

【課題】金属製部材間に接合剤を介在させ圧力を加えながら加熱した場合に、金属製部材間の間隙が殆ど減少せず、強固に接合した金属製部材接合体の製造方法、金属製部材接合体、接合剤である多孔質銀製シートなどを提供する。
【解決手段】還元法で製造され,平均粒径（メディアン径Ｄ50）が１.０μｍより大きく５０μｍ以下であり,表面が撥水性有機化合物で被覆されていて撥水性である加熱焼結性銀粒子と(B)揮発性分散媒とからなる銀粒子組成物を、７０℃以上４００℃以下での加熱により、該揮発性分散媒を揮散させ、該銀粒子同士を焼結せしめてなる多孔質銀製シート。多孔質銀製シートを複数の金属製部材間に介在させ、０.００１ＭＰａ以上の圧力を加えながら７０℃以上４００℃以下での加熱および／または超音波振動を加えることにより、複数の金属製部材同士を接合させる。かくして得られた金属製部材接合体。 （もっと読む）

【課題】孔径５００μｍ以下の微小・整寸の開孔を有する高気孔率の均質な発泡アルミニウムを得ることができるアルミニウム多孔質焼結体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、このアルミニウム混合原料粉末に、水溶性樹脂結合剤と、水と、多価アルコール、エーテルおよびエステルのうちの少なくとも１種からなる可塑剤を混合して粘性組成物とし、この粘性組成物に気泡を混合させた状態で乾燥させて上記焼結前成形体とし、次いで、この焼結前成形体を、非酸化性雰囲気において、上記アルミニウム混合原料粉末が融解を開始する温度をＴｍ（℃）としたときに、Ｔｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）の温度Ｔ（℃）で加熱して焼成する。 （もっと読む）

【課題】不良品を発生させないグリーンシート材の切断搬送装置および切断搬送方法を実現する。
【解決手段】前進するキャリヤシート２４によって連続的に供給される長尺のグリーンシート材１０を、所望の寸法に切断して搬送するグリーンシート材の切断搬送装置４０であって、キャリヤシート２４から離脱して供給されたグリーンシート材１０を切断するカッター５０と、カッター５０の下方にほぼ水平に配置された板状部材であってカッター５０がグリーンシート材１０を切断するためのカッティングボード５２と、このカッティングボード５２の下方に間隔を空けて配置され、カッティングボード５２とほぼ平行な平板状の案内板５４と、カッティングボード５２と案内板５４との間をグリーンシート材１０の搬送方向前方に向かって流れるエアを供給する送風機５６とを備える。 （もっと読む）

【課題】構成部材である多孔質金属ガス拡散シートがすぐれた接面通電性を長期に亘って発揮する固体高分子型燃料電池を提供する。
【解決手段】固体高分子型燃料電池の多孔質金属ガス拡散シートを、６０〜９９％の気孔率を有するオーステナイト系ステンレス鋼の多孔質焼結体本体と、前記多孔質焼結体本体の表面部に焼結時に形成された５〜５０ｎｍの平均層厚を有し、組成式：Ｃｒ_２Ｏ_３を満足する絶縁性酸化クロム層を介して、２〜１００ｎｍの平均粒径を有する超微粒Ａｕ粉のＡｕコロイド溶液の塗布焼成により、前記多孔質焼結体本体の表面に２０〜７０面積％を占める分散分布割合で拡散接合してなるＡｕ接点で構成すると共に、前記Ａｕ接点直下部分の酸化クロム層部分を、表面塗布された前記Ａｕコロイド溶液の焼成時に還元して組成式：Ｃｒ_２Ｏ_３−Ｘ（ただし、原子比でＸは０．０５〜１．１）を満足する導電性酸化クロムとした多孔質ステンレス鋼ガス拡散シートで構成する。 （もっと読む）

【課題】通気特性と、熱交換性能に優れたステンレス鋼繊維焼結成形体、及びその応用に係わるスターリング機関の熱再生部材を提供する。
【解決手段】多孔質構造を備え、温度３００℃以上の高温環境の用途に用いられる焼結成形体で、該成形体は、平均等価直径：５〜５０μｍとその直径の３０〜２０００倍の平均長さを持つステンレス鋼繊維のランダム分布と焼結によって構成され、平均空孔径１〜４０μｍで、かつ一方の一次面から温度（Ｔ_０℃）に加熱された加熱流体を他方の二次面側に向かって送給圧力１０Ｐａで供給した時の、次式による熱遮蔽効率（η）が６０〜９５％である高温用のステンレス鋼繊維焼結成形体と、これを用いたスターリング機関の熱再生器である。η＝１−（下流側での排出温度（Ｔ１）／上面側の供給加熱空気の温度（Ｔ０））※但し、供給加熱温度（Ｔ０）は３００℃、供給時間（ｔ）は５ｓｅｃ間とする。 （もっと読む）

【課題】任意の気孔率および気孔サイズやウィンドウサイズを有する多孔質焼結体を提供する。
【解決手段】原料粉末、バインダ、および水を含む材料からなり気泡が分散形成されたスラリーを調製するスラリー製造工程と、このスラリーからグリーン体を形成するグリーン体形成工程と、このグリーン体を焼結する焼結工程とを有する多孔質焼結体の製造方法であって、前記グリーン体形成工程は、前記気泡を有する前記スラリーを所定の保持温度で所定の保持時間保持する安置工程と、前記スラリーを所定の凍結温度に冷却して凍結固化させる凍結固化工程と、凍結した前記スラリーを真空凍結乾燥させる真空凍結乾燥工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、内部の中空殻にまで樹脂を充填した複合材料を実現することを目的とした。
【解決手段】
本発明の複合材料は、無機材料による多数の中空殻構造からなる連続多孔質無機骨格と樹脂とからなり、外表面に直接開口していない内部の中空殻内にも樹脂が内包されてなることを特徴とする。
本発明は、前記の複合材料において、前記中空殻に内包された樹脂が中空部分を有していることを特徴とする。
本発明は、前記の複合材料の製造方法であって、互いに相隣るものの接触部分が連通した無機材料製中空殻からなる連続多孔質無機骨格に、所定の樹脂を液状溶媒に溶解した樹脂溶液若しくは所定の樹脂の液状モノマーからなる前駆体を加圧注入して、前記連通個所を通して内部の中空殻に当該前駆体を注入し、前記前駆体が樹脂溶液の場合は、その変性温度未満に加熱して、その溶媒を蒸発除去し、前記前駆体がモノマーの場合は、樹脂の変性温度未満でそのモノマーの架橋温度以上に加熱してモノマーを架橋して所定の樹脂とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れると共に高い焼結強度を示し得る焼結金属軸受を提供する。
【解決手段】本発明に係る焼結金属軸受は、Ｃｕ粉末とＳＵＳ粉末、および純Ｆｅ粉末とを少なくとも含む原料粉末を圧縮成形し、然る後、この圧縮成形体を所定の温度で焼結することにより得られる。 （もっと読む）

本発明は、熱磁気材料を含む、熱交換器のための成形体を製造する方法であって、当該成形体は流体熱交換媒体を導入するための経路を有し、当該熱磁気材料の粉末を結合剤に導入し、結果として得られる成形材料を加圧法により担持体に適用し、ならびに当該結合剤を除去し、次いで、結果として得られる未焼結成形体ならびに適用可能な場合には担持体を焼結する、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】厚さが大きく、強度が高い金属多孔質体を提供する。
【解決手段】金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリー２０を上方が開放された成形型１０内に入れて所定時間保持することにより前記成形型１０内で発泡・乾燥させてグリーン体２０を形成するグリーン体形成工程と、前記グリーン体２０を脱脂および焼結して焼結体を製造する脱脂焼結工程とを有し、前記金属粉末同士が焼結されてなる中実の骨格間に相互に連続状態の空隙が形成された金属多孔質体を製造する。 （もっと読む）

【課題】気泡率及び気泡径のバラツキが小さく、適度の圧縮強度（圧縮応力）を有する外表面皮付き発泡アルミニウム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】発泡アルミニウム５，５Ａの外表面を、該発泡アルミニウムより融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金の皮材２にて、被覆融着して外表面皮付き発泡アルミニウム４，４Ａとする。その製造方法は、型内で発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）を加熱発泡させて発泡アルミニウムを得るに際し、型の内表面に発泡用アルミニウム金属体（プリカーサ）より融点の高いアルミニウム又はアルミニウム合金材製の皮材を配置し、加熱して発泡させる。 （もっと読む）