【課題】外周面からの油の漏れを防止できる焼結含油軸受を提供する。
【解決手段】内部に空孔を含む多孔質状の焼結合金により形成された軸受本体２に、回転軸が挿通される軸受孔３が形成された焼結含油軸受１において、軸受本体２の外周面で開放された空孔を潰す。圧粉体において空孔を潰したり、圧粉体を焼結した焼結合金において空孔を潰したりしてもよい。これにより軸受１の外周面７から潤滑油が漏れることがなく、内側の軸受孔３における油圧を確保することができる。また、取付部41の内周面は多角形に形成され、軸受本体２が圧入により嵌合固定される。一方、軸受本体２の外周面７と取付部41の内周面との間には隙間が発生する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウムを溶融したり、焼結することなく、容易にアルミニウムの固化成形物を得ることを可能にするアルミニウムの固化成形方法を提供する。
【解決手段】 容器１０内に、アルミニウム材２０と水３０とを入れて撹拌し、アルミニウムと水とを混合させる工程と、アルミニウムと水との混合物２０ａを収容した容器１０を静置させた状態で、アルミニウムと水との反応工程を経過させ、アルミニウムと水とが反応して生成されたアルミナ水和物を介して一体化した多孔質体からなる固化成形物２２を得る固化工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属粉末同士、基材と金属粉末、または、金属多孔体と基材の結合に、低温拡散接合を用いる構造とし、セパレータに必要な導電性を確保し、製造プロセスの簡易化と短時間化、及び形状寸法の高精度化を可能とする燃料電池セパレータおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 金属粉末からなる多孔体の空孔部を流路に用いる燃料電池用セパレータにおいて、金属粉末同士の接合、および、金属粉末と導電性を有するセパレータ基材の接合が低温拡散接合であることを特徴とする燃料電池用セパレータおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】容易に製造でき、焼結による体積形状の変化が極めて少なく、通気性及び通電性を有すると共に、軽量でありながら優れた機械的強度を有し、多用途に使用可能なこと。
【解決手段】多孔質焼結体１は、木粉２と、黒鉛粉３と、鉱物質粒子４と、アルミニウム微粒子５とを精密分散混合機で均一に混合して焼結原料混合物８とし（Ｓ１、Ｓ２）、更に、この焼結原料混合物８にバインダ６を添加して精密分散混合機で均一に混合してバインダ混合物９とし（Ｓ３）、その後、このバインダ混合物９を常温でプレス成形してプレス成形体１０とし（Ｓ５）、そして、このプレス成形体１０を酸化雰囲気において９００℃〜１１００℃で焼結して（Ｓ５）製造したものである。 （もっと読む）

【課題】開放−多孔性金属フォーム及びその製造方法が開示される。
【解決手段】本発明による開放−多孔性金属フォームは、１５重量％以上のクロム及び５重量％以上のアルミニウムが含まれている、鉄基盤合金から形成される。開放−多孔性金属フォームは、製造時、クロム及びアルミニウムが含まれていないかまたは粉末内でより少なく含まれている、鉄または鉄基盤合金からなる半製品として、その表面及び開放型気孔が鉄−クロム−アルミニウム合金の粉末及び有機結合剤で均一にコーティングされる。還元雰囲気で熱処理時、焼結が行われる。この時、拡散によって、半製品と粉末の間に合金元素の濃度補償が行われることにより、鉄−クロム−アルミニウム合金からなる金属発泡体が得られ、前記金属フォーム内のクロム及びアルミニウムの含有量は使用された粉末の出発合金に含まれたものより少ない。 （もっと読む）

【課題】面圧疲れ強さを向上させた鉄基焼結部材を提供する。
【解決手段】潤滑油が十分に供給される環境で用いられる鉄基焼結部材であって、気孔５を有する鉄基焼結合金からなる基材４の表面に、拡散表面硬化層３および中間層２を介して硬質炭素被膜１が設けられるとともに、前記気孔５の一部は前記拡散表面硬化層３，中間層２および硬質炭素被膜１に覆われず、前記拡散表面硬化層３の表面に開口した状態で形成されていることを特徴とする鉄基焼結部材。 （もっと読む）

【課題】 基材上に金属粉末よりなる多孔質体を製造する方法及びその方法で製造した多孔質体を提供する。
【解決手段】 基材上に金属粉末を固定させる水溶性のバインダー樹脂を水に溶かした水溶液をスクリーン印刷により塗布した後、該水溶液上に金属粉末を散布し、その後加熱して金属粉末よりなる多孔質体を形成する。金属粉末はスクリーン印刷の紗を通過しないため、１００μｍ以上の粒径を含む金属粉末からなる多孔質体を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】空隙率が極めて高く、厚みが0.5ｍｍ以下の非常に薄い金属多孔質薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂材に硬化助剤を充填する硬化助剤充填工程Ｉ、硬化助剤が充填された発泡樹脂材を硬化させる硬化工程II、硬化した発泡樹脂材を薄膜にスライスするスライス工程III、スライスされた発泡樹脂薄膜から硬化助剤を除する硬化助剤除去工程IV、発泡樹脂薄膜に金属粉末スラリーを付着させる付着工程Ｖ、金属粉末スラリーが塗布された発泡樹脂薄膜を乾燥させる乾燥工程VI、乾燥した発泡樹脂薄膜から発泡樹脂部分を除去し金属粉末のみ残す樹脂除去工程VII、残された金属粉末を互いに結合させる金属粉末結合工程VIIIを順に実行する。スライス工程IIIでは、発泡樹脂材が硬化しているので、非常に薄くスライスできる。金属粉末により構成され、厚さが0.5mm以下という極薄であるので、電池を薄型にできる。 （もっと読む）

【課題】触媒反応や電極反応に有効利用可能な、大表面積の多孔質金属、ならびに、表面に酸化皮膜を備えた多孔質金属を圧延により作製する方法を提供する。
【解決手段】金属粉末と、粒径が金属粉末の１０倍以上の支持粉末とを、金属粉末：支持粉末＝３：７〜１：１９の体積比で混合する混合工程と、混合した混合粉末を圧延する圧延工程又は混合した混合粉末を加圧成形して圧粉体とする加圧成形工程の後に当該圧粉体を圧延する圧延工程と、前記支持粉末を除去して空隙を形成する支持粉末除去工程とを含むことを特徴とする多孔質金属の製造方法 （もっと読む）

【課題】接合が容易でかつ圧縮強度，低熱伝導性，防振性に優れた中空の金属球（以下、金属中空ボールという）、およびその金属中空ボールを複数個接合したブロック体（以下、ボールブロックという）、金属中空ボールを板材の間に複数個挟持した積層体（以下、積層パネルという）、ならびにそれらのボールブロック，積層パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】金属材料または金属酸化物で形成される金属中空体１の表面にバリア材で形成されるバリア層２を有し、バリア層の上面に接合材で形成される接合層３を有する金属中空ボール４。 （もっと読む）

【課題】金属製部材間の加熱焼結性金属粒子の加熱焼結物の厚みが所定の厚みであり、加熱焼結性金属粒子の加熱焼結物が金属製部材間にとどまっており、金属製部材が金属粒子の加熱焼結物により強固に接合しており、該焼結物に液体または気体が侵入・通過することのない金属製部材接合体の製造方法および前記金属製部材接合体を提供する。
【解決手段】(A)平均粒径（メディアン径Ｄ50）が０.０１μｍ以上５０μｍ以下である加熱焼結性金属粒子と(B)揮発性分散媒とからなるペースト状金属粒子組成物を、複数の金属製部材間に介在させ、無加圧下での加熱(1)により、該揮発性分散媒を揮散させ、該金属粒子同士を焼結せしめて生成した、断面における空孔率が面積比で１５％以上である多孔質焼結物により、複数の金属製部材同士を接合させ、しかる後に、該金属製部材を加熱(1)よりも高い温度で加熱(2)して、該多孔質焼結物の空孔率を１５％未満に低減する。かくして得られた金属製部材接合体。 （もっと読む）

【課題】６００μｍ以下の微小・整寸の開気孔を有する高気孔率であって、接触面の密着度を図り熱交換効率を向上させるる平坦面を有するとともに、三次元網口状の複数の空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を、容易かつ安価に得る。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、水溶性樹脂結合剤と水と可塑剤と非水溶性炭化水素系有機溶剤とを添加・混合して粘性組成物３とし、ドクターブレード法によりキャリアシート８上に塗工し発泡させた後に乾燥させることによって、三次元網口状の空孔が成形されるとともに、キャリアシート８側の表面に空孔に連通する穴が開口し、穴の周囲がキャリアシート８の上面に面状部を形成して焼結前成形体１５とし、非酸化性雰囲気にてＴｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することによりアルミニウム多孔質焼結体１７を得る。 （もっと読む）

【課題】６００μｍ以下の微小・整寸の開気孔を有する高気孔率であって、部位により気孔率の異なる三次元網口状の複数の空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を、容易かつ安価に得る。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、水溶性樹脂結合剤と水と可塑剤と非水溶性炭化水素系有機溶剤とを添加・混合して粘性組成物３とし、この粘性組成物をドクターブレード法により、一方の端縁から他方の端縁にかけて厚さが漸次増大するように、ドクターブレードの間隙を一方の端部から他方の端部に亘って漸次大きくして被塗工材上に塗工し、この塗工後の粘性組成物３を当該被塗工材上で発泡させた後に乾燥させることによって焼結前成形体１５とし、非酸化性雰囲気にてＴｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することによりアルミニウム多孔質焼結体１７を得る。 （もっと読む）

【課題】難焼結材のＡｌ系粉末を加圧プレスすることなく短時間で焼結し、かつ寸法精度が高い複雑形状のＡｌ多孔質体を提供する。
【解決手段】Ａｌを５０ｗｔ％以上含み、相対密度が５％〜８０％で、Ｃｌ，Ｎａ，Ｋ，Ｆ，Ｂａから選ばれる少なくとも１種を０.００１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする多孔質体。さらに、Ｃ，ＳｉＣ，Ｆｅ₂Ｏ₃，ＦｅＯ，Ｆｅ₃Ｏ₄から選ばれる少なくとも１種を０.１〜２０ｗｔ％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】６００μｍ以下の微小・整寸の開気孔を有する高気孔率であって、接触面との密着性を図り熱交換効率を向上させるとともに、曲げ加工に対する剥離強度を向上させた三次元網口状の複数の空孔を有するアルミニウム多孔質焼結体を、容易かつ安価に得る。
【解決手段】アルミニウム粉末にチタンおよび／または水素化チタンを含む焼結助剤粉末を混合してアルミニウム混合原料粉末とし、水溶性樹脂結合剤と水と可塑剤と非水溶性炭化水素系有機溶剤とを添加・混合して粘性組成物３とし、発泡させた後に乾燥させ成形体を得ることにより、気孔径および／または気孔率が異なる２種類以上の成形体を得るとともに、この成形体を積層して焼結前成形体１５とし非酸化性雰囲気にてＴｍ−１０（℃）≦Ｔ≦６８５（℃）となる加熱焼成温度Ｔ（℃）で加熱焼成することにより、気孔径および／または気孔率が異なる２種類以上のアルミニウム多孔質焼結体１７が結合されたアルミアルミニウム複合体。 （もっと読む）

【課題】強度、摩擦係数が高いブレーキパッドを製造するに好適な銅粉を提供する。
【解決手段】銅粉の粒度分布および粒末形状が、７５μｍ以上（＋２００ｍｅｓｈ）の粒径の銅粉が９０％以上、かつ２５０μｍ以上（＋６０ｍｅｓｈ）の粒径の銅粉が５−１０％、アスペクト比が１．６以下の銅粉を４０％以上８０％以下含み、見掛密度が２〜３ｇ／立方センチメートルであることを特徴とする銅粉を用いて一定に強度を有し、気孔率の高い焼結多孔体を得てブレーキパッドとする。 （もっと読む）

【課題】ロールによる通電加圧焼結によりシート状焼結体の製造において、幅方向端部と中央部との温度差による変形の発生を抑える製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート状成形体Ｆを走行させるとともに、シート状成形体Ｆの走行方向に間隔をおいて配置された少なくとも一対の給電ロール３ａ，３ｂと、この一対の給電ロール３ａ，３ｂを介してシート状成形体Ｆに電流を供給する給電機構５と、一対の給電ロール３ａ，３ｂに対向して配置されシート状成形体Ｆを給電ロール３ａ，３ｂとの間に挟持する押さえロールとを備え、一対の給電ロール３ａ，３ｂは、それぞれの給電ロール３ａ，３ｂの両端部が給電機構５の電源供給部５０に並列的に接続されており、給電機構５には、電源供給部５０と給電ロール３ａ，３ｂの両端部との通電接続を切り替えて、シート状成形体Ｆの幅方向中央部よりも幅方向端部に多く通電する通電制御部５２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】多孔体基板上へのより高品位で緻密な薄膜形成を可能とすることで、発電特性に優れる中温型燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末焼結多孔体基板６を研磨加工した面上にＣＶＤ法および／またはＰＶＤ法にて酸化物薄膜８を成膜した後、その上に液相法により成膜９を行うことを特徴とする金属粉末焼結多孔体基板への薄膜製造方法。上記の液相法がＭＯＤ法、またはゾルゲル法であることを特徴とする金属粉末焼結多孔体基板への薄膜製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑な形状や細かい多量の気孔を有する多孔質チタニウムの製造する方法および製品の提供を目的とする。
【解決手段】 粉末状のチタニウムまたはチタニウム合金と、ポリプロピレンを含むバインダを混合して原料を作製する第１の工程と、射出機から原料がスムーズに供給されて射出が行われるように、原料を所定の大きさに粉砕する第２の工程と、所定の形状の金型を射出機に組み込んで、原料を該金型の所定の形状に射出成形する第３の工程と、射出成形した成型品をノルマルヘキサンに沈積することにより、バインダの構成成分の中からポリプロピレンを除いたバインダを溶解する第４の工程と、該ポリプロピレンを除いたバインダを溶解した成型品を真空状態で加熱して、ポリプロピレンをガス化して除去する第５の工程と、バインダが除去された成型品を真空焼結して多孔質チタニウムを製造する第６の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさの連通気孔を含み、機械的特性の高い金属製フィルター、および、目的とする均一な大きさの連通気孔を含む高強度の金属製フィルターを確実に製造可能な金属製フィルターの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の金属製フィルターは、金属粉末の焼結体で構成されるものであり、連通気孔を含むものである。この金属焼結体は、粒径の個数基準の頻度分布曲線において、頻度の極大値を２つ有することを特徴とするものである。また、本発明の金属製フィルターの製造方法は、原料粉末を所定の粒径のしきい値で分級して、小径側の粉末の一部を第１金属粉末とし、大径側の粉末の全部を第２金属粉末とする第１の工程と、第１金属粉末を第２金属粉末に加えて、第３金属粉末とする第２の工程と、第３金属粉末を成形・焼成して、金属製フィルターを得る第３の工程とを有する。 （もっと読む）