【課題】コストを低減した複合材料の製造方法および複合材料を提供する。
【解決手段】複合材料１０の製造方法は、以下の工程を備えている。開口部を有する表面を含む金属基材１１を準備する。２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含む粉末と、金属基材１１を構成する材料と異なる金属材料を含む金属粉末とを、金属基材１１の表面１１ａの開口部に供給する。粉末と、金属粉末と、金属基材１１とを摩擦攪拌することにより、複合材料部１２を形成する。複合材料１０は、表面１１ａを有する金属基材１１と、金属基材１１の表面１１ａに配置された複合材料部１２とを備えている。複合材料部１２は、２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含み、かつ金属基材１１を構成する金属材料を含む合金であり、熱伝導性粒子は、複合材料部において１０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下の体積含有率を有する。 （もっと読む）

生体適合性人工器官構成部品（５０；６０；９０）を実現する方法は、物理的／化学的特性が異なる少なくとも２つの材料（２０、２２、２６）を準備するステップと、この構成部品（５０；６０；９０）を、成形手段（１０）の中に、少なくとも２つの材料（２０、２２、２６）からなる少なくとも２つの体積で構成された構成物として定めるステップと、上記構成部品（５０；６０；９０）を、成形手段（１０）の中で、予め設定された焼結温度（Ｔ１）で焼結するステップとを含む。
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【課題】金属基複合材料に加わる引張力を抑制しクラックを発生し難くする金属基複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】クラックや割れ等の不具合の発生を抑制できる金属基複合材料５０の製造方法であって、容器１０内に、セッター２０を敷く工程と、セッター２０上に、セラミック多孔質体のプリフォームを設置する工程と、セッター２０を介して、プリフォームを形成するセラミックスの熱膨張率より小さい熱膨張率を有する金属４０を溶融させ、プリフォームに浸透させる工程とを含み、セッター２０は、浸透させる金属と同種の金属と浸透させる金属４０より熱膨張率が大きいセラミックスとの複合材料からなる。これにより、金属基複合材料５０が冷却時に外部から受ける引張力が小さくなり、金属基複合材料５０にクラックが発生し難くなる。 （もっと読む）

【課題】金型材料自体を潤滑特性の良い材料とすることを目的とする。
【解決手段】炭素粉末が１〜１０vol％混入された工具鋼粉末が固化されてなる金型材料であって、ビッカース硬さが８００〜１１００であり、相手材を電気亜鉛めっき鋼とし、負荷応力０．４MPa、すべり速度３０mm／min、すべり距離１２mmとした摩擦試験の場合における摩擦係数が０．１〜０．１５である。 （もっと読む）

【課題】一般金属にＣＮＴを添加することにより安価で高機能な代替レアメタルを製造する。またレアメタルにＣＮＴを添加することにより機能の向上と省資源化を図る。
【解決手段】折り返し鍛錬法を応用してベースとなる金属中にＣＮＴを均一に分散・混合する。その際ＣＮＴの添加量や折り返し回数を制御することにより、混合金属の特性を変化させ、様々な種類のレアメタルの代替材料として活用する。 （もっと読む）

少なくとも１つの金属成分を有する金属マトリックス（２０１，２１１）と、該金属マトリックス（２０１，２１１）内に配置される少なくとも１つの補強成分（２０２）とを含んだ金属マトリックス複合材（２００，２１０）の製造方法において、前記成分の少なくとも１つを熱噴射方法により基板（５）上に噴射し、その際少なくとも１つの補強成分として、ナノチューブ（２０２）、ナノファイバー、グラフェン、フラーレン、フレーク、またはダイヤモンドの形態の炭素を使用することを提案する。さらに、対応する材料、特に被膜の形態の材料、および、この種の材料の使用方法を提案する。
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【課題】
耐摩耗性、耐熱性に優れたセラミックス・金属複合材料及びかかるセラミックス・金属複合材料を簡単かつ低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】
本発明のセラミックス製多孔質体を溶融金属によって鋳ぐるみ一体化させたセラミックス・金属複合材料は、セラミックス製多孔質体が、５００℃以上の温度でＨＶ８００以上のビッカース硬さを示す炭化珪素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３），窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）のようなセラミックスから成り、金属種として１４５０℃以上の溶融状態にて鋳型内へ注湯を行う金属材料を使用し、鋳造法によってセラミックス製多孔質体を金属と一体化させて構成される。また本発明のセラミックス・金属複合材料の製造方法は、ＳｉＣ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｓｉ_３Ｎ_４のようなセラミックス多孔質体を予め鋳型内に設置し、溶けた金属溶湯を注湯する際に鋳型内を大気圧よりも減圧環境としながら注湯を行うことを含む。 （もっと読む）

【課題】優れた硬度、強度、電気伝導性、耐磨耗性を有する、カーボンナノチューブ・ファイバー（ＣＮＴ、ＣＮＦ）含有複合金属材料を簡単な工程で提供する。
【解決手段】金属の表面にデンプル状、線状の溝を入れその上に、シート、ペースト状、または印刷塗布されたＣＮＴ、ＣＮＦをサンドイッチ状に挟み込み、ＣＮＴ、ＣＮＦの組成変化が起こる手前まで熱と圧力を加え、これを繰り返し原料金属内にＣＮＴ、ＣＮＦを均一な状態で混ぜ込み金属ナノコンポジット材を製造する。 （もっと読む）

【課題】透明導電性に優れた水性分散液および導電性複合体を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、平均外径が３ｎｍ以下であるカーボンナノチューブと分散剤を含んだ分散体であって、動的光散乱法によって測定した平均粒径が２００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であることを特徴とするカーボンナノチューブ水性分散液であり、分散剤がイオン性分散剤であることを特徴とする上記のカーボンナノチューブ水性分散液であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】優れた硬度、強度、電気伝導性、耐磨耗性を有する、金属ナノコンポジット材を簡単な工程、または必須の工程中で得られる金属ナノコンポジット材の製造方法を提供する。
【解決手段】固体の原料金属を加熱し、シート又はペースト状に加工されたＣＮＴ、ＣＮＦをサンドイッチ又はロール状に挟み込み、ＣＮＴ、ＣＮＦの組成変化が起こる手前まで熱と圧力を加え、これを繰り返し原料金属内にＣＮＴ、ＣＮＦを均一な状態で混ぜ込み金属ナノコンポジット材を製造する。 （もっと読む）

【課題】繊維材料により補強された軽金属材料を提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２成分が５０重量％未満である含珪素繊維を補強材とし、この含珪素繊維を軽金属に混合し、または軽金属の表面に密着して軽金属を補強して本発明の軽金属材料とした。含珪素繊維としては、例えば玄武岩を主成分とする玄武岩繊維が使用できる。玄武岩繊維は、長さが３００μｍから１０ｍｍである短繊維が３重量％から７０重量％含まれるもの、または織布が好適に使用できる。また、玄武岩繊維の平均径が１から５０μｍであるのが好適である。 （もっと読む）

金属、とりわけＡｌ、Ｍｇ、ＣｕもしくはＴｉまたはそれらを１つ以上含む合金より作られる結合手段５８が本明細書内に開示される。結合手段５８は、ナノ粒子、とりわけＣＮＴによって強化された前記金属の複合材料より作られ、強化された金属は、前記ナノ粒子によって少なくとも部分的に分離された金属結晶を含む微細構造を有する。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング時のアーキングやスプラッシュの発生を効果的に防止することができ、とくにアーキングについては事実上皆無とすることができるスパッタリングターゲット材を提供すること。
【解決手段】本発明のスパッタリングターゲット材は、（Ａ）少なくともＣｏを含有する金属相、（Ｂ）長軸粒径１０μｍ以下の粒子を形成してなるセラミックス相、および（Ｃ）少なくともＣｏを含有してなるセラミックス−金属反応相を有し、前記（Ｂ）セラミックス相が前記（Ａ）金属相内に散在されてなり、かつ、前記（Ｂ）セラミックス相と前記（Ａ）金属相との間に、前記（Ｃ）セラミックス−金属反応相により形成される層が介在してなることを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、二重非対称遠心力を使用して一次粒子を二次粒子で被覆する方法であって、前記一次粒子が、（ａ）少なくとも一種の金属、または（ｂ）少なくとも一種のセラミックを含み、前記二次粒子が、少なくとも一種の金属またはその塩を含み、前記二次粒子が前記一次粒子よりも可鍛性である、方法に関する。
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【課題】放熱部材の形成材料に適した熱特性を有するマグネシウム基複合材料が得られるマグネシウム基複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、マトリクス金属を純マグネシウム又はマグネシウム合金とし、分散材をSiC粒子とするマグネシウム基複合材料を製造するにあたり、分散材原料とマグネシウム合金などの溶湯とを不活性雰囲気下で接触させ、複合する。分散材原料に平均粒径が異なるSiC粒子の粉末を複数用意し、これらを混合した混合粉末を用いる。複合を不活性雰囲気下で行うことで、マグネシウム合金などが雰囲気ガスと反応することを防止する。平均粒径が異なる複数の粉末を利用することで、SiC粒子が高割合な複合材料を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】気孔率が小さく、放熱部材に適した熱特性を有するマグネシウム基複合材料、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】このマグネシウム基複合材料は、マグネシウム又はマグネシウム合金からなる母材にSiCが分散したものであり、この複合材料中の気孔率が3％未満である。この複合材料は、原料のSiCを加熱して、その表面に酸化膜を形成する酸化処理工程と、酸化膜が形成された被覆SiCを成形型に配置して、この被覆SiCの集合体に、675℃以上1000℃以下の温度で溶融マグネシウム又は溶融マグネシウム合金を含浸させる含浸工程とを具える製造方法により製造することができる。上記酸化処理において酸化膜は、加熱温度を700℃以上とし、原料のSiCに対する質量割合が0.4％以上1.5％以下を満たすように形成する。 （もっと読む）

【課題】非加圧含浸でありながら短時間で金属を含浸させる。
【解決手段】まず、含浸促進材であるチタニア（ＴｉＯ₂）と炭化ケイ素粉末とを、炭化ケイ素に対する含浸促進材の粒径比が１／１０以下、炭化ケイ素に対する含浸促進材の体積比が０．１５以上となるように混合した混合粉末を作製し該混合粉末を成形してプリフォーにする。このプリフォームをカーボン坩堝に入れ、プリフォーム上にＡｌ合金インゴットを載置した状態で、真空雰囲気下で１２００℃に加熱することにより、Ａｌ合金をプリフォームに含浸させて含浸体とする。その後、含浸体を徐々に冷却することによりＳｉＣ／Ａｌ系複合材料を得る。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で原水に含まれる物質の分離効率を向上することができる。
【解決手段】磁気を利用して原水に含まれる異物を分離する磁気分離装置１０に収納され、磁性体金属で形成された複数の金網１０１〜１０３により、供給される原水の上流から下流に向けて磁場が強くなるように配置されて磁場勾配が形成される。 （もっと読む）

【課題】
磁性金属とセラミックと貴金属の粉末を均一に混合し、ターゲットの製造工程における貴金属粉末の損失を低減できる、貴金属を含む金属系セラミック複合体ターゲットを製造する方法を提供する。
【解決手段】
貴金属を含む金属系セラミック複合体ターゲットを製造する方法が提供される。この方法は、最初に湿式粉末混合工程により、セラミック粉末を磁性金属粉末の表面に均一に付ける工程と、セラミック−金属複合体粉末を得るためにこれを乾燥する工程と、次いで乾式粉末混合工程により、貴金属粉末をセラミックと金属の粉末と均一に混合する工程と、最後に、成形及び圧縮工程を使用してセラミック−金属複合体粉末を成形体ターゲットにする工程とを含む。本発明の製造方法は、磁性金属とセラミックと貴金属の粉末を均一に混合し、ターゲットの製造工程における貴金属粉末の損失を低減することができ、これにより、ターゲットの品質を改良し、その製造コストを削減する。 （もっと読む）

【課題】原子炉および太陽光発電所における超高温の用途で２つ以上の金属部品を摩擦撹拌接合する。
【解決手段】摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）システム１１２で形成された接合構造体１１０は、境界部１１８で互いに接触する金属部品１１４，１１６を備える。摩擦撹拌接合システム１１２は、制御部１２２、工具１２４およびピン１２６を備える。ピン１２６は、工具１２４の底面から延びており、摩擦撹拌接合中に金属部品１１４，１１６に押しつけられる。工具１２４およびピン１２６が境界部１１８に沿って移動するときに、工具１２４およびピン１２６の回転によって境界部１１８における金属部品１１４，１１６の粒子酸化物分散強化合金および他の合金が摩擦によって加熱される。加熱された合金は、可塑状態になり、工具１２４およびピン１２６の回転運動によって撹拌され、これにより、境界部１１８において接合継ぎ目１２０を形成する。 （もっと読む）