【課題】水電解処理を継続しながら、弁装置の洗浄作業を容易且つ迅速に遂行することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、前記水電解装置１２から高圧水素配管２０に導出される前記高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水を排出する排水配管２４に配設される弁装置２６と、コントローラ２８と、前記弁装置２６に水の詰まりが発生するか否かを判断する検知装置１５０と、減圧弁９８に直接装着され、前記検知装置１５０により前記減圧弁９８に前記水の詰まりが発生すると判断された際に、前記減圧弁９８の洗浄を行うために駆動される超音波振動子１０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】外部の装置を必要とすることなく被処理水中に直接オゾンおよびＯＨラジカルを高効率で生成できることにより除去が困難な物質でも確実に分解でき、被処理水を処理する条件に応じてオゾンとＯＨラジカルの生成比率を調整、制御することで、脱臭、脱色、殺菌などの目的に応じた処理を施すことができるＯＨラジカルおよびオゾンを生成する電気化学的促進酸化処理装置とその処理法並びにこれを用いた液体浄化装置を提供する。
【解決手段】通電のみの操作によって被処理水中にオゾンおよびＯＨラジカルを生成し、その生成比率を電流値或は電圧によって任意に調整可能としたＯＨラジカルおよびオゾンを生成する電気化学的促進酸化処理装置である。 （もっと読む）

【課題】電解式水素水生成器において、強度性能、水密性能に優れた、コンパクトな電解槽を提供する。
【解決手段】白金めっきを施したチタン等、電気分解による損耗をうけにくい導電性材料から成り、平板形状で、かつ、外部引出し用の給電端子を有する陰極および陽極を備え、さらに、前記両電極の間隙に前記両電極と材質を同じくして、給電端子を保有しない平板形状の中間電極を絶縁材料から成るスペーサ１６を用いてギャップを形成する様、配列した電極ユニット１４を小径の円筒容器１０に収納して構成する。 （もっと読む）

【課題】過塩素酸の電解酸化に際して消費電力を低く抑えることができる過塩素酸塩の製造装置の提供。
【解決手段】陽極４が設けられる陽極側と陰極５が設けられる陰極側とが陽イオン交換膜６で仕切られ、陽極側において塩化ナトリウム水溶液あるいは次亜塩素酸ナトリウム水溶液あるいは塩素酸ナトリウム水溶液を電解酸化する電解槽を備える過塩素酸塩の製造装置であって、陽極４は、所定のメッシュ目のサイズを有する第１網状電極４１ａと該所定のメッシュ目のサイズよりも大きなメッシュ目のサイズを有する第２網状電極４１ｂとを積層した多層電極からなり、第１網状電極４１ａが陽イオン交換膜６に接する向きで、陽イオン交換膜６が陽極４と陰極５との間において挟み込まれている電解槽を備えるという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】液圧による気体流路側への溶融塩浸入を防ぎ、電解液と気体流路を安定に保ち、気液分離性能を向上させることができる電気分解電極及び電気分解装置を提供する。
【解決手段】貫通孔２ａが形成された導電性基板２と、貫通孔２ａが開口する導電性基板２の表面に沿って配置され、電解液を透過させずに気泡５を貫通孔２ａから気体流路の側へ選択的に透過させる多孔質膜３を備えた。多孔質膜３により、導電性基板２の接液面にて発生した気泡５を貫通孔２ａを通じて気体流路へ選択的に透過させる。 （もっと読む）

【課題】シール部材のコンパクト化を容易に図るとともに、高圧水素を良好に得ることを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。単位セル１２の外周部に設けられる第１突出部４８ａ、第２突出部４８ｂ及び第３突出部４８ｃには、水供給連通孔５０ａ、排出連通孔５０ｂ及び高圧水素連通孔５０ｃが形成される。第３突出部４８ｃには、高圧水素連通孔５０ｃに隣接して第１位置決め孔部７０ａが形成され、第１突出部４８ａには、水供給連通孔５０ａに隣接して第２位置決め孔部７０ｂが形成される。第１位置決め孔部７０ａは、第２位置決め孔部７０ｂよりも高い寸法精度に設定される。 （もっと読む）

【課題】ナトリウムイオンの移動量を容易にモニタリングする過塩素酸塩の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】陽極４が設けられる陽極側４Ａと陰極５が設けられる陰極側５Ａとが陽イオン交換膜６で仕切られ、陽極側４Ａにおいて塩化ナトリウム水溶液を電解酸化する一次電解槽１と、陰極側５Ａにおいて上記電解酸化に伴い変化するｐＨ値、水温及び液量に基づいて、上記電解酸化に伴い陽極側４Ａから陽イオン交換膜６を通過して陰極側５Ａに移動したナトリウムイオンの移動量を計測する計測装置１３と、を有する過塩素酸アンモニウム製造装置Ａを採用する。 （もっと読む）

【課題】筺体の下方に導入した被電解水を電極板ユニットの下方から各電解室の各チャンネル内に流入し、各チャンネルを上方へ流動する間に有隔膜電解する形式の有隔膜電解槽において、被電解水が各チャンネルに対して偏って流入するのを防止して各電極板を有効に活用し、電極板が有する電極端子での過電解を防止して電極板の早期の腐食の進行を防止することのできる電解槽の構造を提供する。
【解決手段】電極板ユニット１０の下方の部位に筺体２０内に流入する被電解水の液溜まりＤを形成して、被電解水を液溜まりＤに滞留させた状態で各チャンネルＥ1〜Ｅ6に流入するようし、また、電極板１０ｄ，１０ｅが有する電極端子１０ｄ1，１０ｅ1を液溜まりＤに位置させようにした。 （もっと読む）

【課題】複数の電極板ユニットを互いに重合して、各電極板ユニット内に形成した各電解室を複数対形成した有隔膜電解槽において、各対の電解室からの被電解水、電解生成水等の漏洩を、シール部材を用いることなく防止する構造を提供する。
【解決手段】電極板ユニット１０を構成する各スペーサ１０ａ，１０ｂに、各電極板１０ｄ，１０ｅを嵌合させて外周枠部１１．１２内に位置する嵌合凹部１４，１５を形成するとともに、外周枠部１１，１２には、前記嵌合凹部１４，１５と同等の深さの嵌合凹部１１ａ，１２ａを有する凹凸形状に形成して、各嵌合凹部１１ａ，１２ａ、１４，１５の電極板１０ｄ，１０ｅの厚みと同等の深さに設定し、両スペーサ１０ａ，１０ｂを、互いに対向する外周枠部１１，１２を互いに嵌合させて密接して組付ける。 （もっと読む）

【課題】有隔膜電解槽各電解室の上方に滞留しがちな塩素ガス等を、電解生成水の導出口部に速やかに導入して系外へ排出することにより、生成される電解生成水を導出口からスムーズに流出させ、また、電極板の上端部が塩素ガスに曝されるのを抑制または確実に規制して、電極板の早期の腐食を大幅に抑制または防止する電解槽の提供。
【解決手段】電極板ユニット１０を構成するスペーサ１０ａ，１０ｂの各縦枠部１３の上端部位に、隔膜１０ｃとは反対側に開口する凹状の段差部１３ａ，１３ｂを設けて、段差部１３ａ，１３ｂに対向する部材との間に電解室の幅方向に並列する複数の隙間Ｅを形成し、各隙間Ｅは電極板１０ｄ，１０ｅの表面に発生するガスを捕捉し、捕捉したガスを電解生成水とともに流出させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】セパレータの押し付け力付与面積を有効に削減することができ、押し付け力付与装置の小型化が容易に図られるとともに、所望のシール面圧を確保することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。カソード側セパレータ３６には、第１シール溝６８ａの外方に位置し且つ固体高分子電解質膜３８に対向する第１セパレータ平面部３６ａａに、前記固体高分子電解質膜３８により閉塞される凹部７０が形成される。第１セパレータ平面部３６ａａの凹部７０以外の平坦部と、アノード側セパレータ３４の第２セパレータ平面部３４ａａとは、固体高分子電解質膜３８を挟んで積層方向の荷重を受ける受圧部７２を構成する。 （もっと読む）

【課題】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化させた可逆セルにおいて、運転モードの切り替えを安全、かつ確実に行い、効率の良い運転を実現する。
【解決手段】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化させた可逆セル１において、水電解装置運転から燃料電池運転への運転モードの切り替えにあたって、可逆セル１内部の流路に不活性ガス供給源３１から不活性ガスを供給して、可逆セル１の内部を乾燥させる。乾燥状況は、交流抵抗測定器３５によって給・集電板２、３間の抵抗上昇に基づいて判断し、抵抗上昇値が適切な範囲内になったら、制御装置３４がガスの供給を停止させ、以後燃料電池運転が開始される。 （もっと読む）

【課題】各水通路に水を均等に分配することができ、水流路全体に前記水を均一且つ確実に供給して良好な水分解処理を行うことを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０は、アノード側セパレータ３４を備え、前記アノード側セパレータ３４には、水流路５４が設けられる。水流路５４は、複数の水通路５６、円弧状入口バッファ部５８ａ及び円弧状出口バッファ部５８ｂを備える。各水通路５６の一端と円弧状入口バッファ部５８ａとは、複数の入口連結通路６０ａを介して連通するとともに、前記複数の入口連結通路６０ａは、前記円弧状入口バッファ部５８ａとの連結部位での接線に対してそれぞれ異なる角度に設定される。各角度は、中央側の入口連結通路６０ａから両側の入口連結通路６０ａに向かって、順次、大きな角度に設定される。 （もっと読む）

【課題】電流を充分に拡散させ、電流密度が高くなることによる発熱を防止することで、これに起因する電解質膜破損を防止することを目的とする。
【解決手段】電解セル用給電体１が、網状に形成され相互に積層された複数の金属製板材２ａ〜２ｇを備え、隣接する金属製板材２ａ〜２ｇが個別にスポット溶接され、スポット溶接によるナゲット間の最小離間距離が下記の数１式により定義される。
【数１】


ここで、ｒはナゲット間の最小離間距離、Ｒ_１２は前記金属製板材間の接触抵抗値、Ｒ_Ｐは前記金属製板の面内抵抗値である。 （もっと読む）

【課題】各水通路に水を均等に分配することができ、前記水流路全体に前記水を均一且つ確実に供給して良好な水分解処理を行うことを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０は、アノード側セパレータ３４を備え、前記アノード側セパレータ３４には、水供給連通孔４６及び排出連通孔４８に連通する水流路５４が設けられる。水流路５４は、複数の水通路５６、円弧状入口バッファ部５８ａ及び円弧状出口バッファ部５８ｂを備える。各水通路５６の一端と円弧状入口バッファ部５８ａとは、複数の入口連結通路６０ａを介して連通するとともに、前記複数の入口連結通路６０ａは、前記円弧状入口バッファ部５８ａとの連結部位での接線に対して９０度以上の角度に設定される。 （もっと読む）

【課題】製作が容易で、かつ、イオン交換膜が破損せず、長期間安定的に運転が可能なイオン交換膜法電解槽を提供する。
【解決手段】イオン交換膜法電解槽において、電極支持部材６が耐食性フレームに金属製コイル体を巻回した弾性マットで構成され、電極支持部材６は集電板に固定され、可撓性電極５は集電板にピン８で稼動可能な状態で固定され、かつ、ピン８は可撓性電極５と集電板とを貫通するが弾性マットを貫通せず、かつ、弾性マットは可撓性電極５と集電板との間に収容されてなるイオン交換膜法電解槽を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成及び製造工程で、電解質膜の損傷を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。アノード側セパレータ３４と固体高分子電解質膜３８との間には、アノード側給電体４０が介装される。アノード側給電体４０の最大開口径Ｄは、固体高分子電解質膜３８の引張強さσ、固体高分子電解質膜３８の膜厚ｔ及び高圧水素のガス圧（水素圧力）Ｐに対して、Ｄ≦４×ｔ×σ／Ｐの関係を有する値に設定されている。 （もっと読む）

【課題】導電性ダイヤモンドの薄膜と厚い基材を用い、自立型導電性ダイヤモンド電極よりもコストが安く、しかも、ゼロギャップ電解に使用できるよう機械的強度を十分に有し、かつ、水供給・ガス排出を滞りなく長期間、安定に動作することのできる導電性ダイヤモンド電極の提供。
【解決手段】導電性ダイヤモンド電極の表面の全体に亘り、多数の凸凹部２５，２６を有する基板１１と該基板１１の表面に被覆されたダイヤモンド膜よりなり、前記凸凹部の各凸部２５の幅が０．２ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とする導電性ダイヤモンド電極。 （もっと読む）

【課題】常温常圧で動作し、大きな酸素運搬能力を容易に出しえ、電解質の漏出など事故の問題が無い、酸素ポンプの提供。
【解決手段】金属鉄を表面に有する多孔質のガス交換性の負極３と多孔質のガス交換性の正極２との間に、電解液を含浸させた多孔質セパレータ１とを有し、集電構造を介して外部直流電源より両電極２，３に給電して、互いに隔離された気相の負極側から正極側に酸素の移動を行うものであり、常温常圧で動作する水系溶剤を用い、極めて少ない量の電解質が含浸保持されるので、電解質の漏出などの恐れが無い。また、構造的に薄くやわらかく、大面積にして酸素運搬能力を大きくすることが可能である。 （もっと読む）

【課題】従来の電解化学反応を利用した酸素ポンプは、常温下での酸素の吸引及び放出ができなかった。
【解決手段】多孔性の導電体から成る第一電極（正極）１及び第二電極（負極）２と、金属又は金属イオンの少なくとも一つを含有して成る電解液４と、前記電解液４に浸漬された多孔性の導電体から成る中間電極５と、セパレータ３とを有し、前記各電極１、２と前記中間電極５の間に前記電解液４と前記セパレータ３を挟み、前記第一電極１と前記中間電極５との間、及び前記中間電極５と前記第二電極２との間に電圧を印加することにより、第二電極２から酸素を吸引し、第一電極１から酸素を放出させることができる。 （もっと読む）