【課題】鋼材表面に塗膜を有し、ノンクロムで環境に優しくて優れた耐食性能を発揮する塗装鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、珪素酸化物をシリコン量５〜１００mg/m²の範囲で含有すると共に、クロム及び有機物質を実質的に含まない無機皮膜を介して塗膜が形成されている塗装鋼材であり、６価及び３価のクロムを実質的に全く含まない、いわゆるノンクロムでありながら、優れた耐食性能を有するものであり、環境に優しい材料であるので、広範囲の用途に安心して用いることができるものである。 （もっと読む）

【課題】種々の機器の外装材として用いられる金属コート物における金属合金部品と塗幕との接合力を高め、塗膜の浮きや割れが生じ難く、耐候性が向上し、機器の寿命を延ばすことができるようにする。
【解決手段】機械的加工がなされた各種金属合金に対し、その金属種に関し全面腐食性ある酸塩基性水溶液を選択し、その水溶液に浸漬し水洗する工程を基礎にして必要な追加工程を加え、結果的に（ａ）表面が０．５〜１０μｍ周期の凹凸面を有し、（ｂ）その凹凸面上に１０〜３００ｎｍ周期の超微細凹凸面を有し、さらに（ｃ）全表面がセラミック質薄層で覆われている、というようにした金属合金部品とする。このように表面処理がなされた金属合金部品にコート材を塗布して金属コート物が得られる。特に１液性熱硬化型コート材を塗布することにより強く金属相と接着したコート層が得られる。 （もっと読む）

【課題】ピストンリングへのアルミニウム凝着現象を効果的に防止しうるピストンリングを提供すること。
【解決手段】ピストンリング本体６１と、該ピストンリング本体６１の上面または下面のどちらか一方、または該ピストンリング６０の上面と下面の両方に形成される表面皮膜６２とからなるピストンリング６０であって、前記表面皮膜６２は、少なくとも耐熱樹脂６３と、該耐熱樹脂６３中に含有された金属粉末６４と、から構成され、かつ、前記ピストンリング本体６１における前記表面皮膜６２が形成される面には、前記表面皮膜６２の下地皮膜として燐酸塩皮膜６５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】管状金属合金とＦＲＰプリプレグを相互に接着させ、引っ張り応力、及び、圧縮応力に対応した軽量で強固な構造体を構成する。
【解決手段】管状金属部品６０の外周面に化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度があり、且つその表面は電子顕微鏡観察で、高さ又は深さ及び幅が１０〜５００ｎｍで長さが１０ｎｍ以上の仕切り状凸部、又は溝状凹部が１０〜数百ｎｍ周期で全面に存在する超微細凹凸形状を形成し、その表面が金属酸化物又は金属リン酸化物の薄層２１とする。これに管状の繊維強化プラスチック材６１をエポキシ系樹脂剤６２により接着させ、管状複合体を形成する。管状金属部品は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金、ステンレス合金、鉄鋼材等である。 （もっと読む）

【課題】外観状ステンレス鋼表面が有する意匠性を保持したまま、ステンレス鋼表面の不働態皮膜を改質して、導電性が優れ、低い接触電気抵抗を有するステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼製導電性部材において、表面Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で分析した不働態被膜中のCr/Fe比（原子％）が２以上であることを特徴とするステンレス鋼製導電性部材；下記の工程を含むステンレス鋼製導電性部材の製造方法：
（Ａ）不働態皮膜中にフッ素を注入する工程、
（Ｂ）不働態皮膜中にリチウムを注入する工程、及び
（Ｃ）不働態皮膜中の鉄を溶出する工程。 （もっと読む）

【課題】外観状ステンレス鋼表面が有する意匠性を保持したまま、ステンレス鋼表面の不働態皮膜を改質して、導電性が優れ、低い接触電気抵抗を有するステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】表面Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）で分析した不働態被膜中のＦ濃度が０．１原子％以上であることを特徴とするステンレス鋼製導電性部材；フッ化物イオンを含有する水溶液中でステンレス鋼をアノード電解処理するか、あるいは、フッ化水素水溶液、または、酸化剤およびフッ化物イオンを含む水溶液にステンレス鋼を浸漬処理することを特徴とするステンレス鋼製導電性部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外観状ステンレス鋼表面が有する意匠性を保持したまま、ステンレス鋼表面の不働態皮膜を改質して、導電性が優れ、低い接触電気抵抗を有するステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ステンレス鋼製導電性部材において、不働態皮膜中に０．０１原子％以上のリチウムを含有することを特徴とするステンレス鋼製導電性部材；リチウムイオンを含有する水溶液または非水溶液中でステンレス鋼をカソード電解処理または浸漬処理することを特徴とするステンレス鋼製導電性部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼製の冷間鍛造部品に安価な不動態化処理方法を提供することで、冷間鍛造部品の耐銹性を安価に付与する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００３〜０．１０％，Ｓｉ：０．０５〜１．０％，Ｍｎ：０．０５〜１．０％，Ｐ：０．０４％以下，Ｓ：０．０１％以下，Ｃｒ；１０．５〜２２．０％，Ｎ：０．００３〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび実質的に不可避的不純物で構成された冷間鍛造品を、温度が１０〜８０℃、硝酸濃度が１０〜５０％の溶液中に、振動，回転攪拌，超音波振動，溶液攪拌の１種類以上の攪拌や振動を伴って１分間以上浸漬することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼製の冷間鍛造部品の不動態化処理方法である。更に、必要に応じて、Ｎｂ：０．１〜０．８％，Ｔｉ：０．０１〜０．５％の１種以上を含有する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼板本来の意匠性の高い外観および耐食性を保持しながら、６５０℃を超えるような高温でのテンパーカラーの発生を安定して抑止することができ、加工を施した部分の皮膜密着性にも優れる表面処理ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】表面にアルカリ珪酸塩皮膜を有するステンレス鋼材において、鋼素地とアルカリ珪酸塩皮膜の間にＳｉ、Ｃｒ、ＭおよびＯ（Ｍは１種以上のアルカリ金属元素）を構成要素とする厚さ５〜１００ｎｍの反応層が介在し、アルカリ珪酸塩皮膜の付着量はＳｉ付着量換算で０.０５〜１ｇ／ｍ²である耐テンパーカラー性に優れたステンレス鋼材。このステンレス鋼材は、（Ｃｒ＋Ｓｉ）／（Ｃｒ＋Ｆｅ＋Ｓｉ）モル比が０.５以上の不動態皮膜を有するステンレス鋼材に対し、その不動態皮膜の上にアルカリ珪酸塩を塗布し、焼成することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼特に快削性担保のための硫黄の含有の多いＳＵＳ３０３，ＳＵＳ４３０等の硫黄系快削ステンレス鋼を用いるが、該ステンレス鋼の表面を加工して含有する硫黄の溶出を抑えることを目的とする。
【解決手段】ステンレス鋼の表面処理として、ステンレス鋼の表面にショットブラスト加工を施す。それから、ステンレス鋼の表面に不動態処理を施す。これにより、表面に硫黄が少なくなり、且つ保護膜が作られるため、液体内に硫黄の溶出が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼特に快削性担保のための硫黄の含有の多いＳＵＳ３０３，ＳＵＳ４３０等の硫黄系快削ステンレス鋼を用いるが、該ステンレス鋼の表面を加工して含有する硫黄の溶出を抑えることを目的とする。
【解決手段】ステンレス鋼の表面処理として、ステンレス鋼の表面にショットブラスト加工を施す。それから、ステンレス鋼の表面に不動態処理を施す。これにより、表面に硫黄が少なくなり、且つ保護膜が作られるため、液体内に硫黄の溶出が抑制される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金属材料上への種々機能、様々な構造上の種々酸化物被膜及び／又は水酸化物被膜の水溶液からの製造方法と、その被膜を有する金属材料を提供することにある。
【解決手段】金属イオンと該金属イオンに対してモル比で４倍以上のフッ素イオンを含む、及び／又は、金属と該金属に対してモル比で４倍以上のフッ素を含有する錯イオンを含む、ｐＨ２〜７の処理水溶液中に、金属材料を浸漬することで、あるいは導電性材料を電解することで、該金属材料表面に前記金属イオンを含む金属酸化物及び／又は金属水酸化物の被膜を形成することを特徴とする金属酸化物及び／又は金属水酸化物被膜金属材料の製造方法と、本方法で作製された金属酸化物及び／又は金属水酸化物の被膜を有することを特徴とする金属酸化物及び／又は金属水酸化物被膜金属材料である。 （もっと読む）

ステンレス鋼の熱化学的不動態化方法
本発明は、新規な不動態化方法により、ステンレス鋼の耐熱性及び耐腐食性を改善する方法に関する。この方法は、錯化剤の組み合わせと少なくとも一種の酸化剤とを含む水溶液による化学処理と、それに続く水によるリンスと、それに続く酸素を含む雰囲気下における高温での処理を含む。本発明によって得られたステンレス鋼表面は、耐化学性及び熱変色に対する耐性が高められた、均質な不動態層を有する。
（もっと読む）

【課題】 燐酸塩皮膜冷間圧造用のステンレス鋼線及びそれを利用した直結ネジを提供する。
【解決手段】冷間圧造用のステンレス鋼線であって、ステンレス鋼線の表面に燐酸塩皮膜が形成されており、燐酸塩皮膜量は、４.０ｇ／ｍ^２ないし１４.０ｇ／ｍ^２である冷間圧造用のステンレス鋼線である。これにより、ステンレス鋼線の表面に燐酸塩皮膜を形成させることによって冷間加工性を著しく向上させ、締結力を向上させ、かつ外観を改善して圧造後の後処理が不要である。 （もっと読む）

【課題】本発明は金属（水）酸化物被覆金属材料とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ti、Si、Zr、Fe、Sn、Ndから選ばれる金属イオンと該金属イオンに対してモル比で4倍以上のフッ素イオンを含む及び／又はTi、Si、Zr、Fe、Sn、Ndから選ばれる金属と該金属に対してモル比で4倍以上のフッ素を含有する錯イオンと、アンモニウムイオンと水、或いはアンモニウムイオンと塩素イオンと水、から成るpH2〜7の処理水溶液中に、金属材料を浸漬することで、該金属材料表面に前記金属イオンを含む金属酸化物及び／又は金属水酸化物の被膜を有する金属材料とその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】比較的少なく且つ簡素な工程によって、表面にシュウ酸塩皮膜を強固に密着させたステンレス鋼線（線材）を確実に提供できるステンレス鋼線の製造法を提供する。
【解決手段】断面ほぼ円形のステンレス鋼からなる線材ｗ１の表層を皮剥きする皮剥き工程Ｓ３と、皮剥きされたステンレス鋼の線材ｗ２の表面にシュウ酸塩被膜を被覆する被膜工程Ｓ４と、表面にシュウ酸塩被膜が被覆されたステンレス鋼の線材ｗ３を伸線ダイスｄに通して縮径する伸線工程Ｓ５と、を含む、冷間鍛造性に優れたステンレス鋼の線材ｗ４の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗膜の密着性を低下することなしに、クロムフリー化を実現したプレコート鋼板を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼板または亜鉛系めっき鋼板の表面上に、クロムとシランカップリング剤を含まず、シリカを含む化成処理層を有し、該化成処理層上に、ポリエーテルサルフォン樹脂および４フッ化エチレン樹脂を主成分とし、シリカを含有する下塗り層と、ポリエーテルサルフォン樹脂、４フッ化エチレン樹脂および、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合樹脂を含有する上塗り層と、を順に積層配置する。 （もっと読む）

本発明は、界面接触抵抗が低く、耐食性に優れた高分子電解質膜燃料電池のバイポーラ板用ステンレス鋼の表面特性改善方法に関する。本発明の一実施形態によるステンレス鋼の表面特性改善方法は、重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．２％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：２５〜３２％、Ｍｏ：０．１〜５％、Ｃｕ：０．１〜２％、Ｔｉ：０．５％以下、Ｎｂ：０．５％以下、残部Ｆｅ及び不回避的元素からなるステンレス鋼を硫酸水溶液で酸洗浄し、次いで前記ステンレス鋼を水洗し、続いて前記ステンレス鋼を硝酸とフッ酸との混合溶液に浸漬して不動態皮膜層を形成することを含む。
（もっと読む）

【課題】意匠性に優れる上に、加工性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板原板と、該ステンレス鋼板原板の片面または両面に成膜されたクリヤ塗膜とを有し、クリヤ塗膜は、クリヤ塗膜は、熱硬化性樹脂組成物の固形物１００質量部に対して６質量部以下の顔料、０．２５〜１０質量部のポリオレフィン系ワックス、４〜１０質量部の非ポリオレフィン系ワックスとを含有する。本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板における非ポリオレフィン系ワックスはラノリンであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】クリヤ塗膜の剥離が防止されたクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板１０は、ステンレス鋼板原板１１と、ステンレス鋼板原板１１の一方の面に成膜された化成処理塗膜１２と、化成処理塗膜１２の表面に成膜されたクリヤ塗膜１３とを有し、ステンレス鋼板原板１１における表面の油汚染部の面積率が２％以下である。本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板の製造方法は、２個のステンレス鋼板原板１１のコイルを接合し、次いで脱脂処理した後、化成処理液を塗布して化成処理塗膜１２を成膜し、化成処理塗膜１２の表面にクリヤ塗料を塗布してクリヤ塗膜１３を成膜する。 （もっと読む）