本発明は、水性組成物、その使用並びに前記水性組成物の製造方法に関し、その際、短くいうと、シランを基礎とする特殊な株溶液を必要な場合には水及び／又は水性酸の添加下でｐＨ値２〜＜７に調節し、そして、次に、アルミニウム、亜鉛、酸化段階２＋又は５＋を有するバナジウム、酸化段階６＋を有するモリブデン、酸化段階６＋を有するタングステン、酸化段階２＋を有するマンガン、酸化段階３＋を有するクロム、酸化段階２＋を有する銅、並びに、酸化段階３＋又は４＋を有するセリウムの系列からの少なくとも１の水溶性金属塩及び／又は少なくとも１つの前述の金属塩の水溶液の添加下で混合する。本発明による組成物は特に、金属に対する腐食コーティングとして、並びに、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の割合が極めて少ないことにより優れている。 （もっと読む）

【課題】Pbを使用することなく、ガソリン、アルコールおよびアルコール混合ガソリンなどの燃料に対して長期にわたって優れた耐食性を有する燃料タンク用鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも片面に、Niを５〜30mass％含み、かつ片面当たりの付着量が１〜40g/m²の電気Zn−Ni合金めっき層を有し、さらに該合金めっき層の上にクロメート皮膜をする燃料タンク用鋼板において、該クロメート皮膜は、該合金めっき層の上に、質量比（３価クロム）／（全クロム）が0.5超のクロム酸、質量比（りん酸）／（全クロム）が0.1〜5.0のりん酸、６価クロムに対する質量比が0.05未満の無機インヒビターおよび全クロムに対する質量比が0.1〜0.4の有機還元剤を含有するクロメート処理液を塗布したのち、加熱して得たものであり、沸騰水に30分間浸漬後のクロム付着量の変化が、浸漬前のクロム付着量の２％以内とする。 （もっと読む）

本発明は、腐食保護皮膜層を製造する方法であって、処理すべき表面を、クロム（ＩＩＩ）イオン、少なくとも１種のホスファート化合物及びオルガノゾルを含有する水性処理溶液と接触させる。本方法により、金属表面、特に亜鉛含有表面及び化成皮膜の設けられた亜鉛含有表面の防食が改善される。その際、前記表面の装飾的性質及び機能的性質が得られるか又は改善される。そのうえ、クロム（ＶＩ）含有化合物を使用するか又はクロムイオン含有不動態化層及び封孔処理が連続して適用される多段階の方法を使用する際の公知の問題が回避される。 （もっと読む）

金属表面上に保護コーティングを形成するための組成物であって、前記組成物は、水、Ｃｒ２（ＧＦ６）３（式中、Ｇは第ＩＶ−Ｂ族元素である）、及び複数のカルボン酸基を有する少なくとも１種のポリマー及び複数のヒドロキシル基を有する少なくとも１種のポリマー、並びに／又はカルボン酸基とヒドロキシル基の両方を複数有する少なくとも１種のポリマーを含み、前記組成物は、クロムに対して５００ｐｐｍ未満のアルカリ金属イオン及び２００ｐｐｍ未満のハロゲン化物イオンを含む組成物。金属表面上に保護コーティングを形成する方法は、前記金属表面に前記組成物を接触させることを含む。 （もっと読む）

本発明は、基板をコーティングする方法であって：（ａ）苛性洗浄剤を基板の少なくとも一部に適用すること；（ｂ）ステップ（ａ）に供した基板の少なくとも一部を水でリンスすること；（ｃ）苛性洗浄した基板の少なくとも一部に酸性洗浄剤を適用すること；（ｄ）ステップ（ｃ）に供した基板の少なくとも一部を水でリンスすること；および（ｅ）ジルコニウムを含む化成処理剤を、酸性洗浄した基板の少なくとも一部に適用することを含み；ステップ（ｃ）および（ｅ）で使用される材料の少なくとも１つは実質的にクロムを含まない方法を対象とする。本発明は、前述の方法によりコーティングされた、アルミニウム基板などの基板をさらに対象とする。 （もっと読む）

【課題】３価クロムめっき皮膜のみならず、６価クロムめっき皮膜に対しても耐食性を大きく向上させることができ、しかも環境上の悪影響の少ない、６価クロム化合物を含有しない新規な防錆処理液及び処理方法を提供する。
【解決手段】リン酸クロムを含有する水溶液からなる、クロムめっき皮膜の防錆用浸漬処理液、及び該処理液中にクロムめっき皮膜を有する物品を浸漬し、更に、必要に応じて、水溶性３価クロム化合物を含有する水溶液中で電解処理を行うことを特徴とする、クロムめっき皮膜の防錆処理方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性及び外観に優れるとともに6価クロム溶出量が抑制された化成皮膜を形成可能な化成処理液を提供する。
【解決手段】全組成物に対して,コバルト換算で0.1〜3.0g/Lの水溶性コバルト含有物質,ピロガロール換算で0.05〜3.0g/Lのピロガロール化合物,およびクロム換算で1.5g/L以上の水溶性３価クロム含有物質を含有し,前記水溶性コバルト含有物質のコバルト換算含有量に対する前記ピロガロール化合物のピロガロール換算含有量の比率が0.015〜10である酸性組成物であって,当該組成物を部材の金属表面と接触させることにより当該金属表面に形成された化成皮膜における,80℃,100％RHの環境に72時間暴露したときの6価クロム濃度が,EN15205に準拠した分析方法で得られる濃度として0.050μg/cm²未満である。 （もっと読む）

本発明は、処理されるべき表面を、少なくとも１種のクロム（ＩＩＩ）イオン源の他に、弱酸性若しくは酸性の溶液中で亜鉛に対して酸化剤として作用する少なくとも１種の有機化合物を含有する水性処理液と接触させる、腐食保護被覆層を製造する方法に関する。この場合、この表面の装飾的特性及び機能的特性が保たれるか又は改善される。更に、クロム（ＶＩ）含有化合物の使用の際の公知の問題は回避される。 （もっと読む）

【課題】自己潤滑性亜鉛めっき金属材料を得るための、自己潤滑性と耐腐食性に優れ、且つ表面粗度が大きい低価格の溶融亜鉛めっき板をも基材として使用することができる自己潤滑剤組成物を提供する。
【解決手段】三価クロム化合物、シリカゾル、有機カルボン酸及び水を含みｐＨ値が４〜７であるシリカゾルを含む組成物を自己潤滑剤組成物とする。 （もっと読む）

【課題】 キレート樹脂を使用する３価クロム化成皮膜処理液（稼動浴）の長寿命化に当たり、その使用開始時において３価クロム化成皮膜処理液（稼動浴）の主要構成成分である３価クロムイオンやコバルトイオンが処理液から除去されてその組成が不安定になり、化成処理皮膜の外観、耐熱性、耐食性が劣化するという問題を解決する。
【解決手段】 使用される３価クロム化成皮膜処理稼動浴長寿命化用キレート樹脂に対し、予め３価クロムイオン及びコバルトイオンを水溶液として接触させて、該キレート樹脂を前記各イオンが飽和状態に吸着された状態とする。 （もっと読む）

【課題】 ワッシャが嵌入されたナットを回転させて、部材に備わる孔に、ナットを挿入し、ボルトに螺合し、部材が締結されるときに、ナットに嵌入されたワッシャが、ナットと共回りしないようにすること。
【解決手段】 ワッシャ９０は、ワッシャ用素材の金属板９と、光沢剤を含むジンケート浴により該ワッシャ用素材の金属板９に形成された亜鉛めっき層１４と、亜鉛めっき層１４に形成され、シリカ粒子１１が均一に懸濁された三価のクロム酸溶液によるクロメート処理層１３とにより形成される。光沢剤と三価のクロム酸溶液との優れた反応性のため、シリカ粒子１１がクロメート処理層１３に均一分布し固着される。ワッシャ９０が嵌入されたナット１０、ボルト１７の螺合により、シリカ粒子１１が部材７（塗装面１２）に食い込み、ワッシャ９０とナット１０との間ではシリカ粒子１１が粉砕されて、ナット１０とワッシャ９０との共回りが防止される。 （もっと読む）

１つの実施形態では、本発明は、金属表面、特に亜鉛含有表面を不動態化するのに有用な組成物を提供し、この組成物は以下の構成成分を含み、好ましくは実質的に以下の構成成分からなり、最も好ましくは以下の構成成分からなり、ここで構成成分は、水および：
（Ａ）溶解ホスフェートイオン；
（Ｂ）溶解３価クロムイオン；
（Ｃ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、ＧｅおよびＢ、好ましくはＴｉ、Ｓｉおよび／またはＺｒからなる群より選択される元素の錯化フルオライドの少なくとも１種の溶解アニオン；
（Ｄ）溶解フリーフルオライドイオンの任意の成分；
（Ｅ）有機酸抑制剤、好ましくは第４級アンモニウム化合物を含む有機酸抑制剤；および任意に、
（Ｆ）ｐＨ調整成分；および任意に有機ヒドロキシ酸である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、マグネシウム、マグネシウム合金、及び鋼などの金属基材を処理して、該金属基材上に化成皮膜を提供するための水性化成皮膜処理組成物。
【解決手段】化成皮膜処理組成物は、ａ）アルミニウムイオン源と、ｂ）フルオロ化合物と、ｃ）少なくとも１つのｐＨ調整剤と、ｄ）タングステン酸イオン及び三価クロムイオンからなる群から選択されるＶＩＢ族金属イオン源と、ｅ）任意的に保存剤と、を含む。化成皮膜処理組成物は、金属表面上に耐食性皮膜を提供し、後に塗布される層の接着を改善する。 （もっと読む）

【課題】めっき原板の表面性状に起因するめっき表面の不均一な外観が解消されており、均質性の高い美麗な明るい外観を有する電気Ｚｎめっき鋼板を提供する。
【解決手段】３価のＣｒイオンを含有する硫酸酸性Ｚｎめっき浴で電気めっきを施すことにより、明度Ｌ値が８５以上、６０°鏡面光沢度が８０以上のめっき表面とした電気Ｚｎめっき鋼板。この電気Ｚｎめっき鋼板は、３価のＣｒイオンを１０〜８００ｐｐｍ含有し、ｐＨ：０.５〜３.５であり、好ましくはＺｎイオン含有量が５０〜１５０ｇ／Ｌである硫酸酸性Ｚｎめっき浴中に鋼板を浸漬し、電流密度１０〜１３０Ａ／ｄｍ²にて鋼板表面に金属Ｚｎを析出させる手法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に３価クロム化成処理皮膜を形成する工程中に、３価クロム化成処理液中にＺｎ及びＦｅ等の金属イオンが溶解した場合においても、建浴初期と同様に加熱耐食性が良い３価クロム化成処理皮膜を得るための化成処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に３価クロム化成処理皮膜を形成するための化成処理方法であって、３価クロム化成処理液として、３価クロムイオン１モルに対し、キレート剤を０．５〜１．５モルの範囲で含有する６価クロムフリー３価クロム化成処理液を用いて、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に３価クロム化成処理皮膜を形成する工程中に、前記３価クロム化成処理液中に溶解する亜鉛及び鉄イオンの合計増加量１モルに対し、キレート剤を０．１〜１．０モルの範囲で前記３価クロム化成処理液に追加添加することを特徴とする前記化成処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 酸化処理やウェットエッチングを施される際の、酸の染込み等に起因した絶縁性基板に対する接着強度の低下の問題を解消して、それら酸化処理工程やウェットエッチング工程を経ても常に所定の接着強度を保つことを可能としたプリント配線板用銅箔を提供する。
【解決手段】 このプリント配線板用銅箔は、絶縁性基板１１の表面に張り合わされて用いられるように設定されたプリント配線板用銅箔であって、銅箔基材１の表面上に、少なくとも、ニッケルとコバルトとの合金からなるニッケル−コバルト合金めっき層５ａと、亜鉛とインジウムとの合金からなる亜鉛−インジウム合金めっき層６ａとを、この順で積層してなることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来の３価クロム化成処理液と比較して、低温、短時間で、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に皮膜が厚く耐食性の良い３価クロム化成処理皮膜を提供することができる３価クロム化成処理液を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ニトロ基を有する芳香族化合物を０．２〜１０ｇ／Ｌ含有することを特徴とする亜鉛又は亜鉛合金めっき上に３価クロム化成処理皮膜を形成させるための３価クロム化成処理液を提供する。また、本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっきを前記３価クロム化成処理液に接触させることを特徴とする亜鉛又は亜鉛合金めっき上に３価クロム化成処理皮膜を形成させる方法を提供する。さらに、本発明は、前記３価クロム化成処理液を用いて得られた亜鉛又は亜鉛合金めっき上に形成された３価クロム化成処理皮膜を提供する。 （もっと読む）

【課題】ガソリン、アルコールおよびアルコール混合ガソリンなどの燃料に対して長期にわたって優れた耐食性を有し、さらに、表面外観が良好な燃料タンク用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも片面に、電気Zn−Ni合金めっき層を有し、さらに該合金めっき層の上にクロメート皮膜を有している鋼板である。そして、クロメート皮膜は、沸騰水に30分間浸漬後のクロム付着量の変化が浸漬前のクロム付着量の２％以内であり、鋼板表面の色調を表すL値が５５以上、L値の最大値と最小値の差が３以内である。さらに、前記クロメート皮膜は、前記合金めっき層の上に、質量比（３価クロム）／（全クロム）が0.5超のクロム酸、質量比（りん酸）／（全クロム）が0.1〜5.0のりん酸および有機還元剤を含有するクロメート処理液を塗布したのち、加熱して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき上に化成皮膜を形成させる前の活性化処理に硝酸を使用せずとも、曇りや黒ずみのない表面活性化処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を化成処理する前に行う活性化処理用の活性化処理溶液であって、有機スルホン酸を含有してなる活性化処理溶液を提供する。また、本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を化成処理する前に行う活性化処理方法であって、活性化処理溶液として前記活性化処理溶液を用いることを特徴とする活性化処理方法を提供する。さらに、本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっき表面を前記活性化処理溶液を用いて活性化処理した後、化成処理することを特徴とする、亜鉛又は亜鉛合金めっきに化成被膜を形成する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】３価クロムを利用した化成皮膜処理廃液から必要金属イオン成分である３価クロムイオンやコバルトイオン等を除去することなく、亜鉛イオン、鉄イオン、銅イオン及びニッケルイオン等の不純金属イオン成分を効果的に除去することで上記３価クロムを利用した化成皮膜処理廃液の精製を行い、ひいては当該化成皮膜処理液を長寿命化するための溶液精製処理方法を提供する。
【解決手段】３価クロムイオンを含む３価クロム化成皮膜処理廃液を精製する方法であって、（ａ）前記３価クロム化成皮膜処理廃液と、アミノリン酸基を有するキレート樹脂とを接触する工程；及び（ｂ）前記３価クロム化成皮膜処理廃液から亜鉛イオン、鉄イオン、銅イオン及びニッケルイオンから選択される少なくとも１種の金属イオンを前記キレート樹脂に選択的に吸着しかつ除去する工程、を含むことを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）