【課題】溶融アルミニウムめっき鋼板表面の全面にわたって、めっきむらが無く、プレス後にスパングルの浮き出しが発生しない優れた外観を得ることができる溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：３〜１５質量％を含み残部はＡｌと不可避的不純物からなる溶融アルミニウムめっきを施した鋼板表面のスパングル径を０．１ｍｍ〜１０ｍｍに調整した後、スキンパス圧延機のNo.1スタンドのロール粗度Ｒａ1：０．１μｍ〜０．５μｍとしてスキンパス圧延した後に、No.2スタンドのロール粗度Ｒａ2：１．５μｍ〜４．０μｍとしてスキンパス圧延を行うことを特徴とする、表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性を兼ね備え、更にＢＨ性と常温遅時効性をも兼ね備えた、塗装焼付硬化性能に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．００１４〜０．００２５質量％である極低炭素のスラブを、熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍後に一旦、調質圧延を施した後、引き続き、連続溶融亜鉛めっきラインにてめっき後合金化熱処理後に再度、調質圧延を施す、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造プロセスにおいて、めっき前後の二種の調質圧延率の関係が、式：ＳＰ１＋ＳＰ２≦ＳＰ０≦０．７５×ＳＰ１＋１．５×ＳＰ２（ＳＰ０は冷間圧延後に焼鈍ラインのみによって冷延鋼板を製造する際の、鋼板の遅時効性が確保される最小限の調質圧延率（％）、ＳＰ１とＳＰ２は焼鈍ラインに引き続くめっきラインでの、めっき前後の各々の調質圧延率（％））を満たすように行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミめっき浴中のSi％などの操業条件が変化しても安定してめっき表面の模様の発生を抑制し、良好な外観を有する溶融アルミめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】連続式溶融アルミめっきラインにおいて、SiおよびCaを含有する溶融アルミめっき浴から引き上げられる鋼板のめっき付着量を調整した後、めっき層の初晶温度から共晶温度までの冷却速度CRが下記（A）式を満足することを特徴とする、良好な外観を有する溶融アルミめっき鋼板の製造方法。0.9×CRpre≦CR≦1.1×CRpre・・・（A）ここに、CRpre=ｆ(Si%、Ca%）＝4.9×10^-3×LS×（659.05e−0.0096Si%＋500Ca%-577）CRpre：プレAJC設定冷却速度（℃/sec）LS：ラインスピード（mpm）Si%：めっき浴中Si濃度（質量%）Ca%：めっき浴中Ca濃度（質量%） （もっと読む）

【課題】噴射ガスの圧力及びストリップとのギャップを制御する際に、両操作量を適切な組み合わせで決定できるようにする。
【解決手段】溶融めっき金属に浸漬させたストリップ１の表面にガスを噴射する表側ノズル４ｆ及び裏面にガスを噴射する裏側ノズル４ｂを備えた溶融めっきラインにおいて、表側ノズル４ｆ及び裏側ノズル４ｂの噴射ガスの圧力及びストリップ１とのギャップを制御する制御装置１００は、溶融めっき金属の付着量が少ないときはギャップ制御の分担の割合を大きくし、溶融めっき金属の付着量が多いときは圧力制御の分担の割合を大きくするように圧力制御及びギャップ制御の分担の割合を決定し、その決定した圧力制御及びギャップ制御の分担の割合に基づいて、圧力設定値及びギャップ設定値を設定する。 （もっと読む）

【課題】低降伏比型高強度溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板において、厳しい溶接条件であっても溶融金属脆化割れを安定して抑止できるものを提供する。
【解決手段】素地鋼板が、質量％でＣ：０.０５〜０.２５％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：１〜２％、Ｎ：０.００５％以下、Ｔｉ：３.４３×Ｎ〜０.０５％、Ｂ：０.０００３〜０.０１％、Ｃｒ：０.５〜２％、必要に応じてさらにＮｂ：０.３％以下、Ｖ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｚｒ：１％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物、Ｍｎ＋１.２９Ｃｒ≧２.０５である組成を有し、素地鋼板がフェライト相＋５体積％以上のマルテンサイト相からなり、素地鋼板のＭｎ偏析が、Ｍｎ最大濃度（質量％）／Ｍｎ最小濃度（質量％）≦２を満たす範囲である、引張強さ５９０ＭＰａ以上、降伏比０.７未満のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】高降伏比型高強度溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板において、厳しい溶接条件であっても溶融金属脆化割れを安定して抑止できるものを提供する。
【解決手段】素地鋼板が、質量％でＣ：０.０５〜０.２５％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：１〜２％、Ｎ：０.００５％以下、Ｂ：０.０００３〜０.０１％、Ｃｒ：０.５〜２％、Ｔｉ：０.０５〜０.２％、Ｎｂ：０.０１〜０.２％、必要に応じてさらにＶ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｚｒ：１％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、フェライト相の平均結晶粒径が１０μｍ以下、フェライト相中に分散していＴｉ、Ｎｂの析出物の平均粒子径が１０ｎｍ以下、マトリクス中に析出物として存在するＴｉとＮｂの合計が０.０５質量％以上であり、当該めっき鋼板の引張強さが５９０ＭＰａ以上、かつ降伏比が０.７以上であるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ＲｏＨＳ指令に従い、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供することにある。
【解決手段】 フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｓｎを２．０〜２．４質量％およびＰｂを０．１質量％以下含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＲｏＨＳ指令に従い、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供する。
【解決手段】フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｓｂ：０．１質量％以上、Ｂｉ：０．３質量％以上でかつ、これらＳｂおよびＢｉの合計で１．５質量％以下、ならびに、Ｐｂ：０．１質量％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来の合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造用合金化炉の設備を大幅に変更することなしに、コンパクトな設備によって合金化炉の加熱温度を任意の設定温度に速やかに温度移行することができる合金化炉の温度制御方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、亜鉛付着量を調整した後、ガス加熱を有する合金化炉で加熱・保持して合金化亜鉛めっき鋼板を製造する際の合金化炉の温度制御方法において、合金化炉内の圧力Ｐを、炉内の温度下降を行う際には、Ｐ≦−０．５ｍｍＡｑとし、炉内の温度上昇を行う際には、Ｐ＞−５．０ｍｍＡｑとすることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造用合金化炉の温度制御方法。 （もっと読む）

Ｍｇ_２Ｓｉ粒子をコーティング微細構造中に有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被覆ストリップを開示する。上記Ｍｇ_２Ｓｉ粒子の分布は、コーティングの表面が少量のＭｇ_２Ｓｉ粒子しか有さないかまたは少なくとも実質的にＭｇ_２Ｓｉ粒子を含まないような分布である。
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【課題】Ｓｉを０．２質量％以上含有する鋼板に溶融亜鉛めっきしたときに不めっき、めっきムラなどの外観不良やめっき密着性不良の発生を防止する。
【解決手段】鋼中にＳｉを０．２質量％以上含有する鋼板を還元炉で加熱・焼鈍した後溶融亜鉛めっきする際に、還元炉の高さ方向鋼板通板領域の下部１／３の領域内での炉内ガスの露点を−３０℃超０℃以下の範囲内になるように制御する。露点が−３０℃以下になったときは、還元炉への炉内ガスの供給を還元炉の高さ方向鋼板通板領域の１／２より低位置から、かつ還元炉の炉内ガスの排出を還元炉の高さ方向鋼板通板領域の１／２より低位置から行う。（２）露点が０℃超になったときは、（イ）還元炉の炉内ガスの排気を、還元炉の高さ方向鋼板通板領域の１／２より高位置から、還元炉に供給する炉内ガスの供給量の１／３以上の量を排出する。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上のTSを有し、かつ延性および伸びフランジ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%でＣ：0.05〜0.3％、Si：0.01〜2.5%、Mn：0.5〜3.5％、P：0.003〜0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.010〜1.5%を含有し、SiとAlの添加量の合計が0.5〜2.5%であり、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、面積率で、20%以上のフェライト相と10%以下（0％を含む）のマルテンサイト相と10％以上60％以下の焼戻しマルテンサイトを有し、体積率で、3％以上10%以下の残留オーステナイト相を有し、かつ、残留オーステナイトの平均結晶粒径が2.0μm以下である。さらに、好ましくは、前記残留オーステナイト中の平均固溶C濃度が1%以上である。 （もっと読む）

【課題】ガスワイピングノズルを用いてめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、スプラッシュに起因するめっき表面欠陥の発生を抑え、高品質の溶融金属めっき鋼帯をより安定して製造できるようにする。
【解決手段】
溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられる鋼帯の表面に、ガスワイピングノズルＡから気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造方法において、前記ガスワイピングノズルＡは、主ノズル１と、該主ノズル１の上側又は／及び下側に、主ノズル１から噴射される気体噴流よりも低速で、噴射方向が主ノズル１の気体噴射方向と交差する方向に傾斜した気体噴流が噴射される副ノズル２ａ、２ｂを備え、前記副ノズル２ａ、２ｂから噴射される気体噴流の気体温度は５００℃以下であって、前記主ノズル１から噴射される気体噴流の気体温度よりも５０℃以上高温にする。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の走行速度が速くなっても、ガスワイピング装置により鋼帯に吹き付けられるガスの圧力又は流量の増加の影響によりめっき鋼板に表面欠陥が生じることを防止し、かつ設備コストの増加を効果的に抑制する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき設備１０では、電磁ワイピング装置２２がめっき浴１４中から引き上げられる鋼帯２０に電磁力を作用させ、この電磁力により鋼帯２０から余剰な溶融亜鉛Ｍを払拭する。これにより、ガスワイピング装置２４により溶融亜鉛Ｍを払拭する前に、鋼帯２０における溶融亜鉛Ｍを目標量に近づけておくことができるので、ガスワイピングノズル３０から吹き付けられるワイピングガスＧにより鋼帯２０から払拭すべき溶融亜鉛Ｍの量を減少できる。この結果、鋼帯２０を高速で走行させる際に、ガスワイピング装置２４のガスワイピングノズル３０が鋼帯２０に吹き付けるワイピングガスの圧力又は流量を十分に小さいものにできる。 （もっと読む）

【課題】飛散したスプラッシュを確実に捕捉してスプラッシュ疵の発生を防止できる溶融亜鉛メッキ設備におけるスプラッシュ飛散防止方法及び溶融亜鉛メッキ設備を提供する。
【解決手段】亜鉛浴から引き上げられた鋼板にワイピングノズル２からガスが吹き付けられて鋼板表面から飛散したスプラッシュが再び鋼板に付着するのを防止するための溶融亜鉛メッキ設備におけるスプラッシュ付着防止方法であって、ワイピングノズル２にガスを供給するガス配管１および／またはワイピングノズル２に融点が４５０℃以下の繊維状または不織布によるスプラッシュの吸着材５を配設したうえでワイピングノズル２から鋼板にガスを吹き付けることにより、鋼板表面から飛散したスプラッシュを吸着材５で吸着するスプラッシュ飛散防止方法及び溶融亜鉛メッキ設備。 （もっと読む）

【課題】高速に移動するメッキ鋼板のエッジ部に対して正確に、かつ十分な昇温能力を有して、エッジ部の均一な合金化ができる溶融亜鉛メッキ鋼板エッジ部の加熱装置を提供する。
【解決手段】合金化炉に向って移動するメッキ鋼板の両側エッジ部に対向配置され、水電気分解ガスを燃焼させた火炎で両側エッジ部を加熱するバーナーと、メッキ鋼板エッジ部の位置を検出するレーザーセンサと、バーナーをメッキ鋼板の幅方向の左右方向に移動させるバーナー移動装置部と、レーザーセンサの検出結果に応じて、バーナーがメッキ鋼板エッジ部に追従するようバーナー移動装置部の動作を制御する加熱制御部と、を有して構成される。さらにバーナーをメッキ鋼板とバーナーとの間隔を調整する前後方向と、バーナーをメッキ鋼板の移動方向である上下方向にも移動可能にすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属めっき後の金属板に表面欠陥等の不具合を発生させることなく、接触ローラを冷却することができる溶融金属めっきの余剰めっき液の除去装置を提供する。
【解決手段】溶融金属めっきが施された金属板の幅方向端面に対向して離間設置されるエッジプレートと、前記金属板の幅方向端面と前記エッジプレートとの間隔を規制するために前記金属板の幅方向端面に接触させる接触ローラ４とを備えた溶融金属めっきの余剰めっき液の除去装置に関する。前記接触ローラ４の内部に冷媒を供給するための冷却手段を備える。冷却手段により接触ローラ４を内部から冷却することができ、接触ローラ４に外部からエアを吹き付ける場合に比べて、溶融金属めっきが施された金属板に対する接触ローラ４の冷却の影響がほとんど無くなる。 （もっと読む）

【課題】蛇行やねじれが発生しても、帯板における幅方向のめっき付着量を均一にすることができるガスワイピング装置を提供する。
【解決手段】溶融金属のめっき浴１１から連続して引き上げられる帯鋼Ｓに対し、ワイピングノズル５１からワイピングガスを吹き付けることにより、帯鋼Ｓの表面に余剰に付着した溶融金属を除去して、帯鋼Ｓを所定のめっき付着量に制御するガスワイピング装置であって、ワイピングノズル５１を帯鋼Ｓに対して、このワイピングノズル５１における幅方向の中心位置Ｏｐが帯鋼Ｓにおける幅方向の中心位置Ｏｓに追随するように、帯鋼Ｓの幅方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】搬送される帯板の振動を広範囲に抑制させることにより、ワイピング効果を向上させることができるガスワイピング装置を提供する。
【解決手段】溶融金属のめっき浴１１から連続して引き上げられる帯鋼Ｓに対し、ワイピングノズル１３からワイピングガスＧｗを吹き付けることにより、帯鋼Ｓの表面に余剰に付着した溶融金属を除去して、帯鋼Ｓを所定のめっき付着量に制御するガスワイピング装置であって、噴射されたワイピングガスＧｗに随伴する雰囲気ガスＧｆを、ワイピングノズル１３のスリット１３ｃ近傍に案内し、このスリット１３ｃから噴射されるワイピングガスＧｗと共に帯鋼Ｓの表面に衝突させる。 （もっと読む）

【課題】鋼帯幅が変わってもめっき浴から引き上げられる鋼板に随伴する余剰な溶融金属を鋼帯全幅にわたって削減することで、ガスワイピング工程でスプラッシュが発生するのを低減する。
【解決手段】溶融金属めっき浴８から連続的に引き上げられる鋼帯Ｓの表面に、ガスワイピングノズル３から気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯製造装置であって、溶融金属槽９の液面下の鋼帯Ｓの両側に、鋼帯Ｓと対向して配置した鋼帯巾以上の長さの溶融金属絞り部材１、１を有し、さらに鋼帯面延長上の前記鋼帯Ｓと対向して配置した溶融金属絞り部材１、１間に遮蔽体２を配設してなる。 （もっと読む）