【課題】本発明は、高温焼鈍の際に十分な固溶Ｃを確保し、これを炭化物として析出させることなく、室温でも多量の固溶Ｃ量を確保する手法、あるいは、フェライト中での固溶限がＣに比較し、十分多いＮを活用するという従来の手法とは全く異なる手法を用いて、フェライト中の固溶Ｃを高め、優れた焼付け硬化性と耐時効性の両立手法を確立することを課題とする。
【解決手段】本発明は、質量％でＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、鋼板組織が主としてフェライトとベイナイト組織からなり、焼付け処理後のＢＨが６０ＭＰａ以上であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車、建材、家電製品などに適する極めて優れた伸びフランジ性を有する高強度鋼板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有し、鋼板組織が主としてフェライトとベイナイトからなり、鋼板中に含まれる５μｍ超の非金属介在物の個数密度が１５個／ｍｍ^２以下であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】正極ケース型リチウムイオン二次電池のケース材料に適した安価な材料を提供する。
【解決手段】上記課題は、溶融Ａｌ系めっき層を持つ鋼材を加熱処理した鋼材であって、鋼素地の上にＦｅ−Ａｌ系合金層が連続的に形成されている電池ケース用改質Ａｌ系めっき鋼材によって達成される。具体的には、めっき付着量５〜１００ｇ／ｍ²好ましくは１５〜６０ｇ／ｍ²の溶融Ａｌ系めっき層を持つ鋼材を４５０℃以上かつめっき金属の液相線温度未満の温度域で５分〜１０時間加熱処理することにより、鋼素地の上にＦｅ−Ａｌ系合金層を成長させて改質Ａｌ系めっき層を形成したものが好適な対象となる。Ｆｅ−Ａｌ系合金層の上にはめっき金属層が存在していても構わない。 （もっと読む）

【課題】量産しても安定して５４０ＭＰａ以上の高強度および優れた曲げ性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える溶融亜鉛めっき鋼板である。この鋼板が、Ｃ：０．０３〜０．１１％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．５０％以下およびＮｂ：０．５０％以下の１種または２種を、Ｔｉ＋Ｎｂ／２≧０．０３を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、表面における圧延方向に展伸したＭｎ濃化部の板幅方向の平均間隔が３００μｍ以下であり、フェライトの面積率が６０％以上であり、フェライトの平均粒径が１．０〜６．０μｍであり、さらに、フェライト中に粒径１〜１０ｎｍの析出物を１００個／μｍ^２以上含有する鋼組織を有し、引張強度が５４０ＭＰａ以上であり、曲げ性に優れる、高強度溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

Ｍｇ_２Ｓｉ粒子をコーティング微細構造中に有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被覆ストリップを開示する。上記Ｍｇ_２Ｓｉ粒子の分布は、コーティングの表面領域が少量のＭｇ_２Ｓｉ粒子しか有さないかまたは少なくとも実質的にＭｇ_２Ｓｉ粒子を含まないような分布である。
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Ｍｇ_２Ｓｉ粒子をコーティング微細構造中に有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被覆ストリップを開示する。上記Ｍｇ_２Ｓｉ粒子の分布は、コーティングの表面が少量のＭｇ_２Ｓｉ粒子しか有さないかまたは少なくとも実質的にＭｇ_２Ｓｉ粒子を含まないような分布である。
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本発明は連続的に走行する圧延鋼ストリップの浸漬亜鉛めっき方法であって、該ストリップを、該ストリップ上に堆積される金属、例えば亜鉛とアルミニウムとの液体混合物浴を含有するコーティング槽に浸漬して、前記のコーティング槽と調製装置との間を永続的に循環させ、該液体混合物の温度は、鉄の溶解閾値を下げるために自発的に低下し、且つ、前記の調製装置内で少なくとも１つのＺｎ−Ａｌインゴットの溶融を、ストリップ上への堆積によって消費された液体混合物を補償するために必要な量で行うために充分に高められている、浸漬亜鉛めっき方法について記載する。前記の方法は該液体混合物の循環路が熱的に最適化されるように実施される。
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【課題】780MPa以上のTSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%でC:0.05〜0.15%、Si:0.8〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1%、N:0.0005〜0.01%、Cr:0.1〜1.0%、Ti：0.0005〜0.1%、B:0.0003〜0.003%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、面積率で、30%以上のフェライト相と30%以上70%以下のマルテンサイト相を有し、かつ、前記マルテンサイト相において、焼戻しマルテンサイト相の全マルテンサイト相に対する割合が20%以上であり、さらに、粒径が1ミクロン以下のマルテンサイト相の全マルテンサイト相に対する割合が10%以下である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性、耐黒変性および塗料密着性を有し、めっき外観性にも優れたクロムフリー表面処理溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ａｌ：１．０〜１０％、Ｍｇ：０．２〜１．０％、Ｎｉ：０．００５〜０．１％を含有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の表面に、特定のチタン含有水性液と、ニッケル化合物又は／及びコバルト化合物と、弗素含有化合物と、水性有機樹脂を所定の割合で含有する処理組成物による皮膜を形成した。皮膜中のＮｉ又は／及びＣｏ成分と最適化されためっき組成により優れた耐黒変性が得られ、また、処理組成物中の弗素含有化合物により反応性が高められてめっき表面に緻密な反応層が形成され、且つ皮膜自体により高いバリア性が付与されるため、優れた耐食性が得られ、さらに、処理組成物中の水性有機樹脂により優れた塗料密着性が得られる。 （もっと読む）

【課題】優れた表面外観を有する樹脂被覆鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂被覆鋼板を構成する溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板は、鋼板の少なくとも一方の表面に、Ａｌ：１．０〜１０質量％、Ｍｇ：０．２〜１．０質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．１質量％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき層を有する。その製造方法では、鋼板を溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき浴に浸漬した後、該めっき浴から引き上げて冷却するに際し、めっき浴から引き上げられた鋼板の２５０℃までの冷却速度を１〜１５℃／秒とする。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の幅方向に延びるスリットノズルを用いた鋼帯の冷却装置において、スリットノズルからの冷媒ガスの吹き付けによる鋼帯のバタツキを低減すること。
【解決手段】走行する鋼帯Ｓに冷媒ガスを吹き付けて冷却する鋼帯の冷却装置において、鋼帯の幅方向に延びるスリットノズル３を、冷媒ガスが導入される冷却箱２の表面から鋼帯Ｓ側に突出させて設け、スリットノズル３の先端と冷却箱２の表面との間に、鋼帯Ｓの走行方向に貫通する冷媒ガス通過口４を設けた。 （もっと読む）

【課題】優れた防錆能力を有するだけでなく、優れた溶接性および後で塗布される有機層の優れたコーティング性をも有する、Ｚｎ−Ｍｇコーティングを備えた平鋼製品を提供することにある。
【解決手段】本発明は、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌコーティングを備えた平鋼製品に関する。本発明によるこのコーティングは、亜鉛および不可避の不純物以外に、Ｍｇ：４−８％（重量％、以下同じ）およびＡｌ：０．５−１．８％、および任意であるが、下記に特定する上限より少ない含有量を有する１つ以上の下記元素すなわち、Ｓｉ：＜２％（重量％、以下同様）、Ｐｂ：＜０．１％、Ｔｉ：＜０．２％、Ｎｉ：＜１％、Ｃｕ：＜１％、Ｃｏ：＜０．３％、Ｍｎ：＜０．５％、Ｃｒ：＜０．２％、Ｓｒ：＜０．５％、Ｆｅ：＜３％、Ｂ：＜０．１％、Ｂｉ：＜０．１％、Ｃｄ＜０．１％、ＲＥＭ＜０．２％、Ｓｎ＜０．５％を含有している。 （もっと読む）

【課題】オールラジアントチュウブ方式の溶融亜鉛めっき鋼板製造設備で不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた高Ｓｉ含有溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】焼鈍炉がオールラジアントチューブ方式の溶融亜鉛めっき鋼板製造設備で鋼中Ｓｉ量が０．３質量％以上２．５質量％以下の鋼板を溶融亜鉛めっきする際に、加熱炉雰囲気中のＨ_２Ｏ分圧とＨ_２分圧の分圧比（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｈ、均熱炉最上部における雰囲気中のＨ_２Ｏ分圧とＨ_２分圧の分圧比（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｕ、均熱炉最下部における雰囲気中のＨ_２Ｏ分圧とＨ_２分圧の分圧比（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｌと、鋼中Ｓｉ％とが下式を満たすように雰囲気制御し、均熱炉で７５０℃以上に加熱して再結晶焼鈍した後に亜鉛めっきする。１≧（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｈ≧１０^{０．５Ｓｉ−３．２５}、１≧（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｌ≧１０^{０．５Ｓｉ−３．２５}、（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｕ／（Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２）_Ｌ≧２。 （もっと読む）

【課題】YPが低く、材質変動の小さい高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成として、質量%で、C:0.01〜0.12%、Si:0.2%以下、Mn:2%未満、P:0.04%以下、S:0.02%以下、sol.Al:0.3%以下、N:0.01%以下、Cr:0.3%超2%以下を含有し、更に2.1≦[Mneq]≦3および0.24≦[%Cr]/[%Mn]を満足し、残部鉄および不可避不純物からなり、鋼の組織として、フェライトと第2相を有し、第2相の面積率が2〜25%、第2相におけるパーライトもしくはベイナイトの面積率が0%以上20%未満、第2相の平均粒子径が0.9〜7μm、かつ第2相における粒子径が0.8μｍ未満の粒子の面積率が15%未満であることを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板；ここで、[Mneq]はMn当量であり、[Mneq]=[%Mn]+1.3[%Cr]を表し、[%Mn]、[%Cr]は、Mn、Crのそれぞれの含有量を表す。 （もっと読む）

本発明は、ＴＲＩＰ微構造を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法に関し、鋼板は、重量％で、０．０１≦Ｃ≦０．２２％、０．５０≦Ｍｎ≦２．０％、０．５＜Ｓｉ≦２．０％、０．００５≦Ａｌ≦２．０％、Ｍｏ＜０．０１％、Ｃｒ≦１．０％、Ｐ＜０．０２％、Ｔｉ≦０．２０％、Ｖ≦０．４０％、Ｎｉ≦１．０％、Ｎｂ≦０．２０％を含み、組成の残部は鉄および精錬に起因する不可避的不純物であり、上記方法は、鋼板の表面上に酸化鉄の層を形成するとともに、Ｓｉ酸化物、Ｍｎ酸化物、Ａｌ酸化物、ＳｉおよびＭｎを含む複合酸化物、ＳｉおよびＡｌを含む複合酸化物、ＡｌおよびＭｎを含む複合酸化物、Ｓｉ、ＭｎおよびＡｌを含む複合酸化物からなる群から選択される少なくとも１種の酸化物の内部酸化物を形成するために、上記鋼板を酸化するステップと、酸化鉄の層を還元するために、上記酸化された鋼板を還元するステップと、上記還元された鋼板に溶融亜鉛めっきをして亜鉛系被覆鋼板を形成するステップと、上記亜鉛系被覆鋼板に合金化処理を施して合金化亜鉛めっき鋼板を形成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】引張強さ７８０ＭＰａ以上の鋼において、Ａｌは通常の脱酸に使用するレベルの添加に抑えた条件で、ＴＳ×全伸び≧１５０００ＭＰａ・％、ＴＳ×穴広げ率≧４５０００ＭＰａ・％を示す成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の化学成分として、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．６０超え〜２．０％、Ｍｎ：０．５０〜３．５０％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．０６％およびＮ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ鋼板組織は、ナノ硬さの標準偏差が１．５０ＧＰａ以下であることを特徴とする成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】複数の鋼板を連続して、ブロワにより冷却する冷却帯と、前記冷却帯の後段で前記鋼板を加熱するインダクションヒータとを備えた連続処理ラインにおいて、板温の制御精度を向上させる。
【解決手段】通板条件の変更の有無を判定し、通板条件の変更があると判定された場合に、通板条件の変更前のＩＨ入側板温を演算し、通板条件の変更後のＩＨ入側目標板温を演算し、演算されたＩＨ入側目標板温をＩＨ１０３への指令値として出力し、演算されたＩＨ入側板温と、演算されたＩＨ入側目標板温とに基づいて、ブロワの回転数指令値を求めて出力する（フィードフォワード制御）。一方、通板条件の変更がないと判定された場合に、ＩＨ入側板温を演算し、演算されたＩＨ入側板温と、前回の通板条件変更時に演算されたＩＨ入側目標板温とに基づいて、ブロワの回転数指令値を求めて出力する（フィードバック制御）。 （もっと読む）

【課題】オペレータの意図を反映させたライン速度スケジュールを自動的に作成できるようにする。
【解決手段】コイル別上限速度計算処理部２２では、各々のコイルについて、連続処理ライン上の制約に応じた各種上限速度を計算し、その結果を出力してライン速度スケジュール作成処理部２３に渡す。この場合に、区間を指定しての上限速度のオペレータ入力がなされており、そのオペレータ入力を適用する要因に合致している場合は、オペレータ入力された上限速度を上限速度Ｖ４とする。ライン速度スケジュール作成処理部２３では、コイル別上限速度計算処理部２２によって得られた各々の上限速度について、それが適用されるライン上での位置の範囲を求め、その結果に基づいてライン速度スケジュールを作成する。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ≧５９０ＭＰａ、ＴＳ×全伸び≧２００００ＭＰａ・％を満足し、ちり発生電流が６．２５ｋＡ以上である溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．８０〜２．５０％、Ｍｎ：０．８〜３．００％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５０％およびＮ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、フェライトを面積率で５０％以上、残留オーステナイトを面積率で３％以上含み、フェライト相のナノ硬さに対するフェライト以外の相のナノ硬さの比が２．００以上である。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性に優れた簡便な加熱装置を使用して、メタルポンプを使用しなくてもドロスに起因する表面疵の発生を抑制でき、更にめっき層の厚さを低減して、めっき層の密着性を向上させることができる溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】洗浄して表面に固着しているＦｅ粉量を１００ｍｇ／ｍ^２以下にした後焼鈍した鋼板１を、スナウト４を介してめっき浴３中に浸漬してその表面にアルミニウムめっき層を形成する。その際、鋼板１の温度を６４０〜６８０℃、めっき浴３の温度を６５０℃超６８０℃以下にする。また、スナウト袴４の鋼板引上側外面のめっき浴面直上域をバーナー１７によって加熱し、鋼板引上側内面４ａの温度を幅方向全域に亘って６５０℃超６８０℃以下とすると共に、加熱炉側内面４ｂの温度は幅方向全体に亘って６５０℃未満でかつめっき浴３の温度よりも５℃以上低い温度にする。 （もっと読む）