【課題】ガスタービンエンジンの金属基板に施工される単層ボンドコート及びその施工方法を提供する。
【解決手段】金属部品の保護皮膜系５０は、ガスタービンの１つの部品などの超合金金属基板４０を含む。粒子の約９０体積％が約１０μｍ〜約１００μｍの範囲内にある粒度分布を有する均一粉末組成から溶射法で超合金金属基板に単層ボンドコート５４を施工する。その範囲内の任意の１０μｍ域内の粒子の割合は約２０体積％を超えず且つその範囲内の任意の２つの隣接する１０μｍ域内の粒子の割合の偏差は約８体積％を超えない。 （もっと読む）

【課題】調整可能プラズマスプレーガン装置（１０）を提供すること。
【解決手段】 一実施形態では、調整可能プラズマスプレーガン装置（１０）は、前方部分及び後方部分を有するプラズマスプレーガン本体（２０）と、後方部分においてプラズマスプレーガン本体（２０）に取り外し可能に取り付けるように構成された第１のカプラ（３０）とを含み、第１のカプラ（３０）が、後方部分においてプラズマスプレーガン本体（２０）に取り外し可能に取り付けるように構成された第１の軸方向開口（３３）を有する第１の部分（３２）と、電極本体（４０）又は第２のカプラ（５０）の一方に取り外し可能に取り付けるように構成された第２の軸方向開口（３５）を有する第２の部分（３４）とを含む。 （もっと読む）

【課題】下層のセラミック遮熱コーティングの有無に関わらず、ボンドコートなどの保護コーティングを超合金金属基材に高速大気プラズマ溶射（ＡＰＳ）するための方法を提供すること。
【解決手段】金属基材上にＭＣｒＡｌＹ合金結合粒子（ここでＭは鉄、コバルト、又はニッケルの少なくとも１つである）の施工は、例えば、４００ｍ／ｓ〜７００ｍ／ｓの範囲内で、４００ｍ／ｓ以上の粒子速度で維持される。金属基材上で得られるボンドコートが、約３００〜約５００μインチＲａの表面粗さ、及び理論密度の９０％以上の密度を有する。保護コーティングは、いずれかの好適なプロセスでボンドコートを覆って施工されるセラミック遮熱コーティングを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射システム（１０２）用のガス分配リング（１４２）組立体（１００）を提供する。
【解決手段】本リング組立体は、その内径（１４８）にガスを流すことのできる複数の開口部を備えたガス分配リング（１４２）を含む。本リング組立体はまた、ガス分配リング（１４２）とプラズマ溶射システム（１０２）の帯電出口（１１０）との間で該ガス分配リング（１４２）と軸方向に整列した別個の位置決めリング（１４４）を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた耐高温性及び耐衝撃性を有する金属高温成型金型及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る金属高温成型金型は、キャビティーを有する金型基体と、前記金型基体のキャビティーの内表面に形成される、三酸化二クロム、二酸化ケイ素及び三酸化二アルミニウムからなるセラミック被覆層と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境からＣＭＣを保護するための耐環境コーティングを提供する。
【解決手段】少なくとも水と、ムライト、ＢＳＡＳ、又はムライト／ＢＳＡＳ混合物からなる主要遷移材料とを混ぜ合わせて遷移層スラリーを製造するステップと、遷移層スラリーをセラミック部品１０に塗布するステップと、少なくとも水と、ＢＳＡＳからなる主要外部材料とを混ぜ合わせて外層スラリーを製造するステップと、外層スラリーを塗布された遷移層スラリーを有する部品に塗布するステップと、部品を焼結させて、少なくとも遷移層１６及び外層１８を有する耐環境バリアコーティングを製造するステップとからなり、遷移層スラリー又は外層スラリーの少なくとも１つはスラリー焼結助剤を有しており、遷移層はその０〜約３０容量％の多孔率を有し、外層はその０〜約１５容量％の多孔率を有する。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射ＥＢＣの表面粗度を向上させる方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶射耐環境コーティングを有する部品１０を用意するステップと、外層１８修復スラリーを部品の耐環境コーティングに塗布するステップと、塗布された外層修復スラリーを有する耐環境コーティングを乾燥させるステップと、部品を焼結させて、向上した表面粗度を有する部品を製造するステップとからなり、外層修復スラリーは、水と、ＢＳＡＳからなる主要外部材料と、希土類硝酸塩、希土類酢酸塩、希土類塩化物、希土類酸化物、リン酸アンモニウム、リン酸、ポリビニルホスホン酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるスラリー焼結助剤とからなる。 （もっと読む）

【課題】金属製の基板に、暗色の物質によって、光反射率の高い粉末を固定させた装飾部材、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】装飾部材９００は、金属製の基板５００と、前記基板上に形成された暗色の下地層３５０と、前記下地層に散在された光反射率の高い粉末４５０と、を有する。その製造方法は、前記金属製の基板５００の表面に光反射率の高い粉末の投射を位置を移動しながら行うステップと、前記移動しながら前記粉末を投射する領域に隣接する領域に、暗色の物質を溶射するステップと前記暗色の物質により前記粉末を固定するステップとを有する。 （もっと読む）

本発明は内燃機関用の摺動部材に関する。摺動部材は、基材と、以下の成分比率を含む粉末を溶射することによって形成可能な被膜とを備える。
クロム（Ｃｒ）：５５〜７５ｗｔ％、
ケイ素（Ｓｉ）：３〜１０ｗｔ％、
ニッケル（Ｎｉ）：１８〜３５ｗｔ％、
モリブデン（Ｍｏ）：０．１〜２ｗｔ％、
カーボン（Ｃ）：０．１〜３ｗｔ％、
ホウ素（Ｂ）：０．５〜２ｗｔ％および
鉄（Ｆｅ）：０〜３ｗｔ％。
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【課題】硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐酸化性、耐熱性だけでなく、耐溶融金属腐食性および耐酸性を十分に向上させた溶射被膜を形成するための硼化物系サーメット溶射用粉末を提供する。
【解決手段】本発明の硼化物系サーメット溶射用粉末は、質量比にて、Ｂ：５．０〜８．０％、Ｎｉ：１５．０〜３０．０％、Ｃｒ：５．０〜１２．０％、Ｗ：５．０〜１２．０％を含み、残部Ｍｏと不可避的不純物から構成される複合粉末組成物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成膜対象面に原料粉末を溶射させる際、原料粉末を成膜対象面への付着に寄与する液相部分は、割合を減らして残し、固相部分の割合を増やすように成膜することで、高熱伝導性を確保する。
【解決手段】原料粉末Ｐを分級して、成膜対象面に溶射する際、成膜対象面到達時に固相のままの大粒径粉末Ｐｂと完全溶融の小粒径粉末Ｐｓとを交互に溶射することで、小粒径粉末Ｐｓが固化する前に、大粒径粉末Ｐｂが成膜対象面に着くように溶射タイミングを制御するようにする。成膜されるセラミック膜１０は、固相状態の大粒径粉末Ｐｂを、液相状態（溶融状態）の小粒径粉末Ｐｓをバインダとして、固相部１０Ｓｐ（略５０〜９０％、望ましくは７０〜８０％）と液相部１０Ｌｐ（略１０〜５０％、望ましくは２０〜３０％）として固化される。 （もっと読む）

【課題】非常に薄い金属基材が破壊されずに、その表面に緻密な金属溶射被膜層が強固に形成された複合材料を提供する。
【解決手段】 溶射によって、金属ガラス粉体の少なくとも一部が過冷却液体状態にまで加熱されて３００ｍ／ｓ以上の粒子速度で金属基材表面に凝固及び積層して溶射被膜層を形成することにより、厚みが５〜３００μｍの金属基材の表面に、金属基材が破壊されることなく、貫通孔（ピンホール）のない金属ガラス溶射被膜層が形成された金属ガラス複合材料が得られる。前記金属ガラスの過冷却液体温度領域△Ｔｘは３０℃以上でガラス遷移温度Ｔｇが５００℃以下である。金属ガラス溶射被膜層をさらに過冷却液体状態で加圧処理することにより、密着性、緻密性、均質性を改善することもできる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン用高温部品などの耐熱部材であって、低品位燃料を用いるなど腐食環境での使用に対する耐久性，信頼性を有するものを提供する。
【解決手段】Ｎｉ，ＣｏまたはＦｅを主成分とする合金基材と、結合層を介して前記基材の表面に形成された遮熱コーティングを有し、当該遮熱コーティングは、セラミックスからなる多孔質の遮熱層と耐食性の環境遮蔽層を有するものであって、環境遮蔽層，遮熱層の間には環境遮蔽層の一部が遮熱層に含浸した含浸層を有する。特に、遮熱層は多孔質のジルコニア層からなり、環境遮蔽層は主成分がシリカからなる層であって、環境遮蔽層の一部が多孔質のジルコニア層の気孔内に含浸している。その結果、高耐食性かつ耐熱性に優れた耐熱部材を実現した。 （もっと読む）

特にタービンエンジン部品（１２）用の断熱被覆であって、断熱被覆は、部品（１２）の表面に溶射によって付着され、ニッケルまたはコバルト系金属合金内に分散された中空セラミックマイクロビーズを少なくとも８０容積％含み、断熱被覆を金属合金接着層（２２）上に付着し、腐食もしくは摩擦摩耗から保護する層（２６）または熱放射を反射する反射層で覆うことができる。
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【課題】大気圧プラズマ放電処理の際の、電極表面の誘電体層の劣化や不均一放電、及び回路全体のインピーダンスが高くなることを防ぐことのできる放電用電極を提供すること。
【解決手段】本発明の放電用電極は、対向する二つの電極を備え、これら電極には、対向側表面に誘電体層が形成され、前記各誘電体層の一方が体積抵抗率１０¹¹Ωｃｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共にコンタクトチップの寿命を延ばす。
【解決手段】本発明の溶射皮膜形成装置では、ワイヤ３を繰り返しとなる湾曲形状とし且つその湾曲をコンタクトチップ１５に形成されたワイヤ送給孔２１の内壁に少なくとも３点以上接触するように成形した上で、その湾曲形状としたワイヤ３をコンタクトチップ１５に送給するようにする。ワイヤ送給孔２１にワイヤ３を３点以上接触させることで、ワイヤ３とコンタクトチップ１５との接点が増えることにより、前記ワイヤ３への給電状態が安定し、プラズマアークを安定して発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤとコンタクトチップとの接点を多くできプラズマアークの安定化を図ると共にコンタクトチップの寿命を延ばす。
【解決手段】溶射皮膜装置で使用するコンタクトチップ１８を、本体部１８Ｂと、この本体部１８Ｂの軸方向に貫通するワイヤ送給孔２２と、このワイヤ送給孔２２に収容されてワイヤ３と接触する導電性を有した複数個の給電部材２３と、により構成する。ワイヤ３に複数個の給電部材２３を接触させることで、ワイヤ３とコンタクトチップ１８との接点を複数設け、ワイヤ３への給電状態を安定化させる。 （もっと読む）

少なくとも１つの金属成分を有する金属マトリックス（２０１，２１１）と、該金属マトリックス（２０１，２１１）内に配置される少なくとも１つの補強成分（２０２）とを含んだ金属マトリックス複合材（２００，２１０）の製造方法において、前記成分の少なくとも１つを熱噴射方法により基板（５）上に噴射し、その際少なくとも１つの補強成分として、ナノチューブ（２０２）、ナノファイバー、グラフェン、フラーレン、フレーク、またはダイヤモンドの形態の炭素を使用することを提案する。さらに、対応する材料、特に被膜の形態の材料、および、この種の材料の使用方法を提案する。
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【課題】高い負荷環境においても十分な耐久性（耐剥離性）に加えて、優れた耐摩耗性と耐スカッフ性を兼ね備え、例えば、高出力エンジンのライナレスシリンダーブロックのボア内面に適用するに十分な性能を発揮する鉄系溶射被膜を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製母材の表面を被覆するための鉄系溶射被膜に含まれる炭素量（Ｃ）を０．３〜０．４質量％、珪素量（Ｓｉ）を０．２〜０．５質量％、マンガン量（Ｍｎ）を０．３〜１．５質量％、クロム量（Ｃｒ）及び／又はモリブデン量（Ｍｏ）を合計で０．５質量％以下とし、好ましくは被膜硬度をＨＶ２５０〜５００とする。 （もっと読む）

【課題】防錆用溶射皮膜が形成された被締結体の締結において、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能な締結具の提供。
【解決手段】防錆用溶射皮膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが形成された被締結体１００の締結に使用される締結具であって、頭部１ａおよびねじ部１ｃを含む全面に防錆用溶射皮膜１０が形成されたボルト１と、被締結体１００を挟んでボルト１のねじ部１ｃに締め付けられるナットであり、ねじ部１ｃと被締結体１００側の接触面（座面２ｂ）とを除く全面に防錆用溶射皮膜２０が形成されたナット２と、ボルト１の頭部１ａまたはナット２と被締結体１００との間に配置されるワッシャであり、被締結体１００側の接触面３ａ，４ａを除く全面に防錆用溶射皮膜３０，４０が形成されたワッシャ３，４とを含む締結具である。 （もっと読む）