【課題】多様な用途に対応するために、層状被膜を形成するために逐次的に又は複合被膜若しくは連続傾斜被膜を形成するために同時にナノ構造層及びミクロ構造層を堆積させる被膜組成及びミクロ構造の制御を可能にする方法を提供する。
【解決手段】ａ）ミクロサイズ粒子を含む粉末原料をプラズマ溶射プルーム中に噴射する工程；及びｂ）液体前駆体溶液を含む液体原料を該プラズマ溶射プルーム中に噴射する工程を含み、該粉末原料の噴射及び該液体原料の噴射は独立に制御可能である、プラズマ溶射銃における粉末原料及び溶液前駆体原料の同時供給を用いて複合プラズマ溶射被膜を生成する方法が開示される。この新規方法を使用して生成される熱遮蔽被膜は、従来の空気プラズマ溶射被膜と比較して２倍の寿命を実証した。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性や靭性に優れる他、皮膜の長寿命化に優れる製鉄設備用ロールを提供する。
【解決手段】ロール表面に、４〜１０質量％のＣｏと残部ＷＣからなるＷＣ−Ｃｏサーメット溶射材料を溶射して製鉄設備用ロールを製造する際に、η相の含有率が１０質量％以下であるＷＣ−Ｃｏ溶射材料を、フレーム温度を３０００℃以下としかつ、粒子速度を３００ｍ／ｓ以上とする高速フレーム溶射法によってＷＣ−Ｃｏ溶射皮膜を被覆成形するロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】バルブ用金属製弁箱の外面に防食被膜を溶射により均一かつ能率的に形成することができ、しかも、作業環境が良好で、未付着の溶射材の回収が確実に行える、バルブ用金属製弁箱への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】両端部に受口が形成され、中央部に弁棒取付用フランジが形成されているバルブ用金属製弁箱２９の外面に、防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の弁箱固定手段と、溶射ガン１０が取り付けられたロボット９と、開閉扉１２を有し、ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記弁箱固定手段とともに遮蔽する集塵ブース１１とからなり、ロボット９は、集塵ブース１１内のバルブ用金属製弁箱２９の外面に向けて、溶射ガン１０から溶射材を溶射する。 （もっと読む）

【課題】金属異形管の外面に亜鉛等からなる溶射材を溶射ロボットにより溶射して、金属異形管の外面に、防食被膜を形成するに際して、複数本の同種の金属異形管への防食被膜の形成が容易かつ短時間に行える、金属異形管への防食被膜の形成方法を提供する。
【解決手段】溶射ガンが取り付けられた溶射ロボット９の前記溶射ガンを、金属異形管６に対して鉛直方向に移動させながら、前記溶射ガンから溶射材を金属異形管６の外面に向けて溶射して、一回目の溶射を完了し、この後、金属異形管６を鉛直軸を中心として回転させて、二回目の溶射を行うことを繰り返し行うことによって、金属異形管６の外面に防食被膜を形成するに際して、金属異形管の外面に適正な膜厚または付着量にて前記防食被膜が形成されるまでの作動をプログラムし、前記プログラムが完了したら金属異形管６の１本の溶射時間を積算し、以後、同種の金属異形管６に対して、前記プログラムにしたがって溶射を行う。 （もっと読む）

【課題】金属異形管の外面への亜鉛等からなる防食被膜の形成および封孔処理を、優れた作業環境のもとで容易に自動的かつ高能率で、しかも、連続して行うことが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】 金属異形管６の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガンが取り付けられた溶射ロボット９と、溶射ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬入用開閉扉１２を有する集塵ブース１１と、塗装ガンが取り付けられた塗装ロボット１３と、塗装ロボット１３とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬出用開閉扉１５を有する塗装ブース１４とからなり、集塵ブース１１と塗装ブース１５とは、移動用開閉扉１６を介して連通している。 （もっと読む）

【課題】直流電源でも交流電源でも使用可能な電気式のものであって、電極の消耗や溶損が避けられ、溶射材料として安価な線材が使用できて、構造が簡単で大型な冷却装置も必要ではない溶射装置を提供すること。
【解決手段】ノズル１１内の作動ガス通路１２に、電極１３と、導電材料によって形成されて、作動ガス通路１２内に順次送り込まれる溶射線材１４の先端とを臨ませるとともに、これらの電極１３及び溶射線材１４との間に通電することにより、これらの間に発生させたアーク１５によって、溶射線材１４の先端を溶融し、この溶融された前記溶射線材１４の先端を、作動ガス通路１２内を送り込まれて来る作動ガスによって溶滴１４ａにしながら、ノズル１１から噴射させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】金属異形管の外面に亜鉛等からなる防食被膜を、優れた作業環境の下で容易に自動的かつ高能率で形成することが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】金属異形管６の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガン１０が取り付けられたロボット９と、開閉扉１２を有し、ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する集塵ブース１１とからなり、ロボット９は、集塵ブース１１内の金属異形管の外面に向けて、溶射ガン１０から溶射材を溶射する。 （もっと読む）

【課題】原料粉体とキャリアガスとの混合物の良好な搬送性を確保しつつ、キャリアガス（酸素ガス）不足による原料粉体の燃焼不良の発生を防止できる溶射装置を提供する。
【解決手段】原料粉体１０を貯蔵し当該原料粉体を払い出す払出口２１を有する貯蔵手段２０と、加圧されたキャリアガスの流れにより払出口２１から原料粉体１０を吸入し、キャリアガスと原料粉体とを混合し混合物とするエジェクター３０と、エジェクター３０により生成された前記混合物を噴射する噴射手段４０とを備え、前記混合物を噴射し燃焼させて耐火組成物を形成する溶射装置において、エジェクター３０及びそれより下流側の流路のうち、エジェクター３０の吐出導管３３のストレート部以外の位置から補填用のキャリアガスを吹き込むガス吹込み手段Ａ，Ｂを設けた。 （もっと読む）

【課題】基体上に稠密層を製作するためのアーク溶射方法の提供。
【解決手段】電圧を２つの導電性溶射ワイヤ２に印加して、アーク６を溶射ワイヤ２間に発生させる。それにより、融液８を、溶射ワイヤ２から融解領域７で形成し、その融液８を流体４によって作用させる。その流体４により融液８を基体１０まで搬送し、そこに融液８を付着させて層１８を形成される。その際、酸化可能な粒子１１を融液８に供給し、基体１０上に融液８と共に付着させて、溶射の終了の後に、その酸化可能な粒子１１を少なくとも部分的に酸化させ、層１８を緻密化する。 （もっと読む）

【課題】ターゲット部材に対して噴射材を吹き付ける噴射装置について、作業者の力量や噴射装置を動作させるプログラムの違いによらず、短時間且つ高い精度でその付着位置を補正する手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る噴射装置の付着位置補正方法は、ターゲットプレート及び溶射ガン１２の一方を他方に対して相対移動させることにより対向させる工程と、目標位置２２に向かって溶射ガン１２から噴射材を吹き付ける工程と、付着位置２３から目標位置２２までの射芯ズレ量を計測する工程と、射芯ズレ量及び離間距離に基づいて、ターゲットプレートに対して噴射材が垂直に吹き付けられるように溶射ガン１２の角度補正量θを算出する工程と、溶射ガン１２とターゲットプレートとの相対的な位置関係を、角度補正量θ及び射芯ズレ量の分だけ変更する工程と、を含むものである。 （もっと読む）

【課題】溶射材料として、金属などの導電性ワイヤーと、セラミックなどの粉体とを使用できるようにする。
【解決手段】陰極２を有する陰極ノズル３の軸上に、放出口１１ａ，１５ａ，１９ａを有する複数の外套１１，１５，１９を、絶縁物４，１２，１６を介して直列に連設し、その先頭の外套１９を、金属などの導電性ワイヤーが供給される導電性ワイヤー溶射外套とし、その他の外套を粉体溶射用外套とし、前記粉体溶射用外套と前記導電性ワイヤー溶射用外套を着脱可能に連結するとともに、セラミックスなどの粉体を供給する粉体供給手段２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】耐剥離性の高い補修皮膜を形成する遮熱コーティングの部分補修方法を提供することを目的とする。
【解決手段】遮熱コーティングの部分補修方法は、耐熱合金基材１上に金属結合層２と、ジルコニアを主とするセラミックス層３とが順に形成された部材の前記セラミックス層３の損傷部に、ジルコニアを主とする溶射材を溶射して補修皮膜９を形成する補修皮膜形成工程と、補修皮膜９の周辺のレーザビームの通路となり得る前記セラミックス層３の表面を、レーザ反射能を有する反射材で被覆した後、補修皮膜９の表面にレーザビームを所定条件で照射し、補修皮膜９に縦割れ１１を形成する縦割れ形成工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】異種金属を成分の偏りがない状態で鋳鉄管などの管の被溶射物に良好に溶射することができる異種金属の溶射方法および溶射機を提供する。
【解決手段】被溶射物Ｘである管を、その管軸心Ｏを中心に回転させながら、互いに種類の異なる異種金属を管の表面に溶射する異種金属の溶射方法であって、異種金属からなる２つの線材Ａ、Ｂを、溶射機１に個別に設けられた各線材送出部３、４から被溶射物Ｘの被溶射面に向けて送り出す線材送出動作と、異種金属の溶融箇所に微粒子化用気体を供給する微粒子化用気体供給動作と、溶射形状が楕円となるように形状制御用気体供給部５から気体を供給する形状制御用気体供給動作とを並行して行い、前記線材送出動作において、前記線材Ａ、Ｂを、これらの線材Ａ、Ｂの接触箇所で、管軸心Ｏに対して略直交する方向に並んだ状態で接触させる。 （もっと読む）

【課題】構成要素をコーティングするためのスプレーガンの動作経路の生成の改良された方法を提供する。
【解決手段】コーティング経路生成の方法は、表面形状の不確かなデータを分析する能力、ＣＡＤデータに基づくドラフトロボット経路の作成、実際的なロボット動作を伴うオフラインのコーティング厚さシミュレーション、シミュレートされた厚さ分布の分析、およびそれに続く構成要素全体が所望の厚さ許容差を達するための初期経路の反復調整に基づく。 （もっと読む）

【課題】基材に溶射皮膜を設けた真空装置用部品において、膜剥がれ、微小パーティクルの発生を低減した真空装置用部品を溶射皮膜溶射皮膜提供する。
【解決手段】基材１と前記基材の上に設けられた溶射皮膜３とを有する真空装置用部品において、前記溶射皮膜は、高融点金属粒子またはセラミック粒子の少なくとも一種と、アルミニウム粒子を用いて形成し、前記溶射皮膜が、金属溶融膜膜片５と、粒子６と、空隙７とを有し、空隙率が１２％以上４０％以下である。 （もっと読む）

【課題】被加工物の品質向上を図るべく、エアノズルの噴出し口近傍に付着する溶射粒子を低減しつつ、溶融直後の溶射粒子の熱による、被加工物の熱変形の発生を防止することができる溶射方法を提供することを課題とする。
【解決手段】溶射ガン２は、ワイヤー粗材５０の先端部を中心として回転可能に構成されつつ、被加工物１００の筒状部１００Ａ内を同軸上に往復移動可能に構成され、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２がアーク放電を開始し、その後溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動することで、筒状部１００Ａの内周面１００ａに溶射を行う被膜形成工程２０１と、被膜形成工程２０１の完了後、アーク放電を開始することなく、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動する冷却・清掃工程２０２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】摩擦抵抗を確実に高めるために必要な、スプライスプレートの摩擦接合面に施す溶射層の構成要件を明確にし、高力ボルト摩擦接合の接合強度及び寿命を高いレベルで安定させることができるようにすること。
【解決手段】摩擦接合面に金属溶射による溶射層２を形成した高力ボルト摩擦接合用スプライスプレート１において、溶射層２の表面から溶射層２の内部に向かって１５０±２５μｍの位置までの部分（表面側溶射層２ａ）の気孔率を１０％以上３０％以下とし、かつ、溶射層２の表面から溶射層の内部に向かって１５０±２５μｍの位置からスプライスプレート母材３と溶射層２との界面までの部分（界面側溶射層２ｂ）の気孔率を５％以上１０％未満とした。 （もっと読む）

【課題】溶滴となった粒子表面の酸化を低減することで、酸化物が少ない溶射皮膜を形成することが可能なプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、一次ガスノズル１０と二次ガスノズル２０との間に、プラズマフレームＦの外周部にプラズマフレームＦの熱を受けて高温のガス噴射とするための三次ガスを噴射する三次ガス通路３１を形成する三次ガスノズル３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが二次ガスノズルのノズル口の近傍に供給される場合に、ワイヤが本来的に有しているゆがみ癖に関わらず、ワイヤにその弾性限界を超えた二次曲げを行う二次曲げ案内部材を設けることなく、ワイヤ送りを安定させることが可能な小型のプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、二次ガスノズル２０のノズル口２２の近傍へ溶射用のワイヤＷを供給するワイヤ通路であり、プラズマフレームＦの伸展方向に長い略長方形断面形状を有し、ワイヤＷに弾性限界を超えない範囲の曲がりを与えるワイヤ通路５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の部品であっても、簡単な手順で、効率良く溶射を行うことができる部品の溶射方法および部品の溶射用器具を提供する。
【解決手段】第１の保持部１４を有する第１の器具１１の上に複数の部品７、７、・・を並べて保持したうえで、各部品７に上側から溶射を行う。第１の保持部１４に保持された各部品７の並びに対応した第２の保持部１７、１８を有する第２の器具１６を、第２の保持部１７、１８が各部品に対応するように、第１の器具１１の上方より各部品７に被せる。第１の器具１１と第２の器具１６とで各部品７を挟み込んで保持しながら、第１の器具１１および第２の器具１６の上下を共に反転して、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８で各部品を保持する。第１の器具１１を各部品７の上方より取り除き、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８に並んだ各部品７に上側から溶射を行う。 （もっと読む）