【課題】造船等の各種構造物で使用される、特に入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接で優れた溶接熱影響部靭性を有する降伏強度が４６０Ｎ／ｍｍ^２以上の大入熱溶接用鋼を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ≦０．０２％、Ｓ≦０．００５０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００４〜０．０３％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｎ：０．００６０〜０．０１００％、必要に応じて、Ｖ，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｒ，ＲＥＭの一種または二種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、（Ｔｉ＋０．５×Ｎｂ）／Ｎ≦３．４０を満足する成分組成を有し、（融点−１０℃）以下、１４００℃以上に加熱された際、鋼中に粒子径が０．０１〜０．１０μｍの，Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎを含有する析出物が１．０×１０^５個／ｍｍ^２以上存在することを特徴とする鋼材。 （もっと読む）

【課題】ＡＰＩ ５Ｌ Ｘ７０グレード以下の耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．１０〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトとポリゴナルフェライトと島状マルテンサイトとの３相組織からなり、前記島状マルテンサイトの面積分率を３〜２０％かつ円相当径を３．０μｍ以下、前記ポリゴナルフェライトの面積分率を１０〜５０％かつ円相当径を２０μｍ以下、残部をベイナイトとした、２５０℃以下の温度で６０分以下の歪時効処理の前後における一様伸びが７％以上、降伏比が８５％以下であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接でも溶接熱影響部の靭性に優れる降伏強度４６０Ｎ／ｍｍ^２超えで板厚が４０ｍｍ以上の高強度鋼を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％でＣ：０．０３〜０．０９％、Ｓｉ：０．０２〜０．１５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００４０〜０．００７０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、Ｃｅｑ（ＩＩＷ）：０．３８〜０．４５％、必要に応じ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼中に円相当径で０．５〜３μｍで、少なくともＣａ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｏ、Ｓを含み、Ｏを除いた元素を特定量含む酸硫化物粒子を５０〜１０００個／ｍｍ^２含有する鋼。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が５００Ｎ／ｍｍ^２級以上で板厚が４０ｍｍ以上の大入熱溶接熱影響部靱性に優れた非調質厚肉高張力鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％でＣ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０２〜０．１５％、Ｍｎ：１．８〜２．５％、Ｎｉ：０．２０％未満、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｐ、Ｓ、Ｎｂ：０．０２５〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００５５〜０．００９０％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２５％、必要に応じて、Ｖ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物で、かつ下式を満たす鋼素材を１１５０〜１２５０℃に加熱後、熱間圧延を施した後、加速冷却し、４５０℃〜３００℃の温度域にて冷却を停止し、その後は空冷する。０＜（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／１．２５／Ｓ＜１。ただし、Ｃａ、Ｏ、Ｓは含有量（質量％）。 （もっと読む）

【課題】入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接で優れた溶接熱影響部靭性を有する大入熱溶接用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃｅｑ（ＩＩＷ）（＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５）：０．３３〜０．４５、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５％、Ｍｎ：１．５〜２．６％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０５％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３０％、必要に応じて、Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｍｇ，Ｚｒ，ＲＥＭの一種または二種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、鋼中にＭｎとＣａとを質量比でＭｎ／（Ｍｎ＋Ｃａ）：Ｍｎ／（Ｍｎ＋Ｃａ）で０．１〜０．７の範囲で含む硫化物、あるいは酸化物と複合した該硫化物が、０．１〜５μｍの大きさで１ｍｍ^２中に５０〜１０００個が分散した鋼。 （もっと読む）

【課題】引張強さが１２００ＭＰａ以上の高強度ボルトでありながら延性、遅れ破壊特性に優れ、しかも従来には得られなかった優れた耐衝撃性を有するものを提供する。
【解決手段】引張強度が１．２ＧＰａ以上で、ネジ部と首下円筒部を有する高強度ボルトであって、Ａｏを、ネジ部よりも大径の首下円筒部の有効断面積、Ｈｏを前記Ａｏ測定部分の硬さ、Ａｓをネジ部の有効断面積、Ｈｓをネジ部の硬さとして、Ｋ＝（Ａｏ×Ｈｏ）／（Ａｓ×Ｈｓ）が０．８以上とし、かつ、Ｈｏ＜Ｈｓであることとする。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として十分なアレスト性を有し、しかも工業的に安定的かつ効率的な製造が可能な、脆性き裂伝播停止特性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】適性化された化学成分組成を有する鋼片を９５０〜１１５０℃に加熱し、９００℃以上の温度で累積圧下率３０％以上の粗圧延を行った後、表面温度がＡｒ_３〜Ａｒ_３＋６０℃の範囲で、累積圧下率４０％以上の仕上圧延を行い、引き続き、表面がＡｒ_３以上の温度から、板厚内平均で８℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃以下の温度となるまで加速冷却を行った後、焼戻し処理を実施するに当たり、加速冷却終了から焼戻し開始までの時間を１時間以内として、板厚内平均で１℃／ｓ以上の昇温速度で４００〜６５０℃まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として十分なアレスト性を有し、しかも工業的に安定的かつ効率的な製造が可能な、脆性き裂伝播停止特性に優れた、板厚５０〜１２５ｍｍの厚手高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】適性化された化学成分組成を有する鋼片を９５０〜１１５０℃に加熱し、９００℃以上の温度で累積圧下率３０％以上の粗圧延を行った後、表面温度がＡｒ_３−６０℃〜Ａｒ_３の範囲で、累積圧下率４０％以上の仕上圧延を行い、引き続き、板厚内平均で８℃／ｓ以上の冷却速度で２００℃以下の温度となるまで加速冷却を行い、次いで、鋼板表面における昇温速度を１℃／ｓ以上とし、かつ、鋼板表面が板厚方向中心部よりも３０℃以上高い温度を保った状態で昇温させ、鋼板表面が４００〜６５０℃に達した時点で昇温を中止し、この４００〜６５０℃の温度で保持する条件で焼戻し処理を行う。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延又は焼鈍工程を含まない短い製造ラインで製造される高品質のＴＲＩＰ鋼ストリップを提供する。
【解決手段】溶融鋼から直接鋳造されるＴＲＩＰ鋼からなる薄いストリップであって、前記鋼が、重量％で、Ｃ：０.０５〜０.２５％、（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｎｉ）：０.５〜３％、（Ｓｉ＋Ａｌ）：０.１〜４％、（Ｐ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）：０.３％以下、（Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ＋希土類）：０.３％未満、Ｃｒ：１％未満、Ｍｏ：１％未満、Ｖ：１％未満、残部は鉄及び製造上の不純物からなる組成を有し、また前記鋼はベイナイト相と５％より多い残留オーステナイトを含む微細組織を有している。 （もっと読む）

本発明は、合金から製造された半製品をサーモメカニカル処理することによる、ラーベス相及び／又はＦｅ含有粒子及び／又はＣｒ含有粒子及び／又はＳｉ含有粒子及び／又は炭化物が析出した鉄クロム合金からの部品の製造法において、第一の工程において、合金を溶解焼鈍温度以上の温度で溶解焼鈍し、次いで、静止保護ガス又は空気、運動している（吹き付けられた）保護ガス又は空気中で、又は水中で冷却し、第二の工程において、半製品の機械加工を０．０５〜９９％の範囲で実施し、かつ後続の工程において、加工された半製品から完成された部品を０．１℃／分〜１０００℃／分で加熱して５５０℃〜１０００℃の適用温度にすることによって、ラーベス相Ｆｅ₂（Ｍ，Ｓｉ）又はＦｅ₇（Ｍ，Ｓｉ）₆及び／又はＦｅ含有粒子及び／又はＣｒ含有粒子及び／又はＳｉ含有粒子及び／又は炭化物を意図的かつ微細に分布させる方法に関する。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に用いられる耐火鋼材であって、火災に曝された場合に、母材部が６００℃高降伏強度及び、該鋼材の溶接熱影響部が６００℃高延性を有し、更に、母材部及び溶接熱影響部の低温靭性に優れる耐火鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｍｎ：０．５０％以上２．００％以下、Ｃｒ：０．５０％以上２．００％以下、Ｖ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下であり、光学顕微鏡組織が、面積分率で８０％以上がベイナイト相またはマルテンサイト相である耐火鋼材。該成分鋼片を１１００℃以上１３００℃以下に加熱し、８００℃以上１０００℃以下で圧下比５０％以上の熱間圧延または加工を行い、８００℃以上で熱間圧延または加工を終了し、その後Ａｒ３点以上から４５０℃以下まで２℃／秒以上の冷速で加速冷却する製造方法。 （もっと読む）

【課題】４９０ＭＰａ級の溶接構造物用の鋼材であって、高降伏点でありながら、低Ｐｃｍのため高溶接性であり、音響異方性や生産性も良好な鋼材を提供する。
【解決手段】鋼の構成を、Ｃ：0.05〜0.15%、Ｓｉ：0.02〜0.50%、Ｍｎ：0.3〜2.0%、Ｐ：0.010%以下、Ｓ：０．００７％以下、Ｎｂ：0.005〜0.024%、Ｔｉ：0.003〜0.030%、Ａｌ：0.060%以下、Ｂ：0.0003%以下、Ｎ：0.0010〜0.0060％を含有し、Ｐｃｍが0.27以下で、かつ、旧オーステナイト粒のアスペクト比の平均値が1.6〜4とし、その鋼を、適切な条件の制御圧延・制御冷却により製造する。 （もっと読む）

【課題】窒化前の切削加工が容易で、しかも、高価な元素であるＭｏの含有量を質量％で、０．５０％以下に制限しても、窒化後に高い曲げ疲労強度を有するとともに耐ピッチング性に優れた窒化用鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．０９％、Ｓｉ：０．１０〜０．３５％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｓ：０．００５〜０．０５０％、Ｃｒ：１．０〜２．０％、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ａｌ：０．０１０〜０．１０％、Ｖ：０．０５〜０．４０％を含有するとともに、Ｃ、Ｍｏ及びＶの含有量が、〔｛Ｍｏ／（２×９５．９４）｝＋（Ｖ／５０．９４１５）≧Ｃ／１２〕の式を満たし、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＰ、Ｎ、Ｔｉ及びＯがそれぞれ、Ｐ：０．０３０％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｔｉ：０．００５％以下及びＯ：０．００３０％以下である窒化用鋼。 （もっと読む）

熱処理段階を省略しても、成分系中のＭｎの含量及び冷却条件を制御してＣの拡散を抑制し、これにより、圧延鋼材の内部組織に不完全パーライト組織を確保することにより、鋼材の靭性を向上させた圧延鋼材、上記圧延鋼材を伸線した伸線材及びその製造方法を提供する。本発明の圧延鋼材は、重量％で、Ｃ：０．１５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜０．２％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０４０％以下、残部Ｆｅ及びその他の不可避な不純物を含み、圧延鋼材の微細組織は厚さが１５０ｎｍ以下のセメンタイトを含むパーライトとフェライトから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、優れた塗装耐食性を発揮して、補修塗装までの期間の延長が可能で、しかも補修塗装の作業軽減を図ることができる耐塗膜膨れ性に優れた船舶用鋼材を提案する。
【解決手段】スケールを除去した鋼材の表面にジンクリッチプライマーを塗布してなる鋼材であって、前記鋼材がｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．１０〜２．００％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１００％以下等を含有し、さらに、Ｍｏ：０．０１００％以下であり、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒのうちから選ばれる１種以上を特定量含有し、さらに下記（１）式で示すＡＣＰ値が６．７５未満を満足する船舶用鋼材。
ＡＣＰ＝１０−（３＋１０×Ｗ＋７×Ｓｂ＋９×Ｓｎ）×（１＋０．０４×（Ｃｕ＋Ｃｒ））×（０．９−Ｎｉ−Ｍｏ） （１） （もっと読む）

【課題】Ｎｉ、Ｍｏが無添加で合金コストが低く、オフラインでの焼戻し工程を省略した降伏強度885ＭＰａ以上の非調質高張力厚鋼板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板を、Ｃ：０．０８〜０.１１％、Ｓｉ：０．０３〜０．２０％、Ｍｎ：１．８５〜２．５％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０５％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼からなり、そのミクロ組織がマルテンサイトと下部ベイナイトの混合組織であり、両組織の合計面積率が９５％以上であるものとし、その鋼板を熱間圧延後の冷却条件を規制することにより製造する。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施しても溶接部の靭性に優れる降伏応力が４６０ＭＰａ以上の大入熱溶接用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５％、Ｍｎ：１．８〜２．６％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％、Ｎ：０．００２５〜０．００７０％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％を含有し、かつ、炭素当量Ｃ_ｅｑが０．３３〜０．４５の範囲となるよう含有し、溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織中の島状マルテンサイトが１ｖｏｌ％以下である大入熱溶接用鋼材。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼における耐ＩＧＳＣＣ特性、特に耐ＩＧＳＣＣ進展性を向上させ、耐久性を向上させる。
【解決手段】３本の粒界から構成される粒界三重点における、２本の粒界が対応粒界であり１本の粒界がランダム粒界である粒界三重点（J_2CSL）の頻度が３５％以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系アイソエラスティック組成物を提供し、かつ、ひずみ特性の優れたひずみゲージを製造すること。
【解決手段】Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｒを主成分とし、Ｍｎ、Ｍｏ及びＳｉを副成分としたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金からなるアイソエラスティック組成物において、Ｍｎを１ｗｔ％から３ｗｔ％で添加することによって、アイソエラスティック組成物（合金）を作製する。さらに、その合金を、金属加工、熱処理し、優れたひずみ特性を持つひずみゲージを製造する。 （もっと読む）

【課題】延性−脆性遷移温度が１６０℃以上であるスラブ鋳片を常温に至るまで冷却する工程を含むことを前提として、スラブ鋳片の割れを防止する技術を提供する。
【解決手段】延性−脆性遷移温度が１６０℃以上となる、連続鋳造によって鋳造されたスラブ鋳片を常温に至るまで冷却するに際し、上記スラブ鋳片の表面温度が前記の延性−脆性遷移温度を下回る前に、上記スラブ鋳片に対し、圧下後のスラブ鋼片の厚みＤ２［ｍｍ］が１４０を下回らないように圧下率Ｒ＝０．１以上で圧下を加え、圧下後のスラブ鋼片の冷却速度Ｖｃｏ［℃／ｈｒ］を７０以下とすることとする。 （もっと読む）