【課題】 従来にない高い深絞り成形性を実現するとともに、成形時の耐肌荒れ性の向上を合わせて実現することのできる鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 αＦｅ相の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が６５〜９９％であり、鋼板の板厚をｔ［μｍ］、板厚方向の平均結晶粒径をｄ_t［μｍ］、圧延方向の平均結晶粒径をｄ_R［μｍ］としたときに、ｄ_t／ｄ_R≧１．２であることを特徴とする鋼板である。ｔ／ｄ_t≦１０であるとより好ましい。また、母材鋼板の少なくとも片面に、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｖ、Ｚｎのうち１つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板に１回当たり圧下率３０％未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも２回以上行い、その後熱処理を行うことにより、当該鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

本発明は、主に自動車構造部材及び内外板用として用いられる高強度薄鋼板及びこれを用いた亜鉛メッキ鋼板とその製造方法に関する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．０６〜０．４％、Ｍｎ：１．０〜５．０％、Ｓｉ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０２〜２％、Ｔｉ：０．０１〜０．０４％、Ａｌ：０．０５〜２．５％、Ｓｂ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００４％、及びＮ：０．００７％以下、並びに残部Ｆｅ及び不可避的不純物を含み、かつ、Ｎｉ＊で定義されるＮｉ＋０．５×Ｍｎ＋０．３×Ｃｕ≧０．９とＡｌ／Ｎｉ＊≦１．３を同時に満たし、及びＴｉ≧０．０２８×Ａｌ％を満たすことを特徴とする、高加工用高強度薄鋼板に関する。該薄鋼板は、亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキされる。
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【課題】プレス成形加工時の形状凍結性、耐デント性及び塗装後の耐食性に優れ、引張強度が390MPa以上である、亜鉛を含む溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.01〜0.04％、Si:0.5％以下、Mn:1.0〜3.0％、P:0.05％以下、S:0.01％以下、Al:0.01〜1.0％以下、N:0.008％以下、Cr:0.01〜1.5％以下、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、主相がフェライトであり、第二相として低温変態生成相を1〜10％以下含み、表層Cr/Fe比が0.10以下である。 （もっと読む）

【課題】低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．００１〜１％、Ｎ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．２５％以下、且つＴｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］としたとき、Ｔｉ＊＝［Ｔｉ］−（４８／１４）×［Ｎ］≧０．０１、Ｃ含有量を［Ｃ］としたとき、［Ｃ］−（１２／４８）×［Ｔｉ＊］≦０．０２５、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、上記鋼板中の抽出残渣法により測定したＩｎｓｏｌ．Ｔｉ量が総含有Ｔｉ量の３割以上７割以下であることを特徴とする低降伏比型高バーリング性高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】多大の熱エネルギー及び長時間を要する熱処理を行うことなく、加工性に優れた強靭な鋳鉄、鋳鉄鋳片、およびそれらを効率良く製造し得る製造方法を提供すること。
【解決手段】白鋳鉄となる成分からなる鋳鉄において、伸延黒鉛が分散している鋳鉄であり、また白鋳鉄となる成分が、質量％で、（％Ｃ）≦４．３−（％Ｓｉ）÷３、Ｃ≧１．７％を満足する組成であり、さらに、伸延している黒鉛の幅が０．４ｍｍ以下、長さが５０ｍｍ以下である鋳鉄。 （もっと読む）

【課題】ＭｏやＷ等の高価な元素を添加することなく、熱疲労特性と耐酸化性に優れると共に、Ｔｙｐｅ４２９と同等以上の加工性を有するフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．３ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００６ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１６〜２０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．３〜０．５５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．１５ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｗ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：１．０〜２．５ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．２〜１．０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】安定して製造ができ、TSが440MPa以上、YRが0.8以上、TS×Elが12000MPa・%以上である高降伏比高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.10%、Si:1.5%以下、Mn:1.0〜2.0%、P:0.005〜0.1%、S:0.01%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下、Ti:0.05〜0.40%を含有し、下記の式(1)を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつミクロ組織がフェライトを有し、前記フェライトにおけるアスペクト比が3未満の結晶粒のミクロ組織全体に占める面積率が80%以上であり、前記フェライトには粒径20nm以下のTi系炭化物が1.0×10⁴個/mm²以上析出している高降伏比高強度冷延鋼板；(Ti/48)/(C/12)=0.1〜0.9・・・(1)、ただし、式(1)中のTi、Cは、各々の元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】ＭｏやＷ等の高価な元素を添加することなく、熱疲労特性と耐酸化性に優れると共に、Ｔｙｐｅ４２９と同等以上の形状凍結性を有するフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．２ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．２ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０３０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００６ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１６〜２０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．３〜０．５５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．１５ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｗ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：１．０〜１．８ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．２〜０．６ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】安定して440MPa以上のTS、0.8以上のYR、80%以上のλが得られる高降伏比高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.02〜0.10、Si:1.5以下、Mn:0.6〜2.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.1、N:0.01%以下、Ti:0.05〜0.40を含有し、式(1)を満たし、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつミクロ組織が、主相であるフェライトと、マルテンサイト、ベイナイト、パーライトのうちの少なくとも1種からなる第二相との複合組織であり、第二相の組織全体に占める面積率が1〜25%であり、フェライトには、第二相と接する粒界から100nm以内の領域に粒径5nm以下のTi系炭化物が1.0×10⁹個/mm²以上析出している高降伏比高強度冷延鋼板；(Ti/48)/(C/12)=0.1〜0.95・・・(1)、ただし、式(1)中のTi、Cは、各々の元素の含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】高強度・高延性を備え、強度−延性バランスにすぐれた複層鋼を提供する。
【解決手段】フェライト組織主体の引張強さＴＳ_１の炭素鋼または低合金鋼からなる第１の層と、マルテンサイト組織主体の引張強さＴＳ_２が１２００ＭＰａ以上の炭素鋼または低合金鋼からなる第２の層を互いに積層し、第１の層を表層として３層以上を積層一体化した複層鋼であって、第１の層の層厚ｔ_１と第２の層の層厚ｔ_２の比（ｔ_１／ｔ_２）は１．２を超え、また、第２の層の引張強さＴＳ_２と第１の層の引張強さＴＳ_１の比（ＴＳ_２／ＴＳ_１）は１．２以上６以下であり、複層鋼全体としての引張強さが１０５０ＭＰａ以上、引張強さと全伸びの積が２１０００ＭＰａ・％以上である強度−延性バランスにすぐれた高強度・高延性の複層鋼。 （もっと読む）

【課題】ＭｏやＷ等の高価な元素を添加することなく、熱疲労特性と耐酸化性に優れると共に、Ｔｙｐｅ４２９と同等以上の靭性を有するフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００６ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１６〜２０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．３〜０．５５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｍｏ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｗ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：１．０〜２．５ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．２〜１．２ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】ばね限界値に優れたオーステナイト系ばね用ステンレス鋼板、その製造方法及びそれを用いて製造されたばねを提供する。
【解決手段】
下記の特性を有するばね用オーステナイト系ステンレス鋼板：
（１）厚み２０μｍ〜８００μｍ
（２）ばね限界値（Kb_0.075）３００ＭＰａ以上
（３）（表面ビッカース硬さ）−（断面中央部ビッカース硬さ）＞10HV(0.1)
（４）表面及び断面中央部の残留応力＜５０ＭＰａ
オーステナイト系ステンレス鋼板を、上ロールと下ロールを有するローラーレベラーに、０ｋｇ／ｍｍ^２〜５ｋｇ／ｍｍ^２の張力下で通板させることを特徴とするばね用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特に高温強度が必要な排気系部材などの使用に最適な、高い高温強度を有するフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０１％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０５〜１％、Ｍｎ：０．６超〜２％、Ｃｒ：１５〜３０％、Ｍｏ：１〜４％、Ｃｕ：１〜３．５％、Ｎｂ：０．２〜１．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｂ：０．０００２〜０．０１％を含有することを特徴とする高温強度に優れたフェライト系ステンレス鋼板である。Ｃｕが２％超〜３．５％の場合、Ｍｏ は０．１％〜２未満でも良い。冷延焼鈍板の総析出量が質量％にて２％以下であると好ましい。また、Ａｌ：０．１％以上４％以下、Ｖ：１％以下、Ｗ：５％以下、Ｓｎ：１％以下、Ｚｒ：２％以下、Ｈｆ：２％以下、Ｔａ：５％を１種以上加えても良い。冷延板の最終焼鈍温度を１０７０℃以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｍｎ：０．５０〜２．５０％を含有し、Ｎｂ、Ｔｉの一方又は双方を合計で０．０４〜０．０８％含有し、Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４≦０．４５を満たし、未再結晶フェライトの面積率が２０〜５０％、再結晶フェライト、変態フェライトの一方又は双方の面積率が２０〜７９％であり、パーライトの面積率が１〜３０％である高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延後、冷間圧延し、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を５℃／ｓ以上、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜３００ｓとして焼鈍し、平均冷却速度を４０℃／ｓ以下として冷却する。 （もっと読む）

【課題】440MPa以上の引張強度と0.85以上の高い降伏比を有する冷延鋼板を製造する。
【解決手段】C：0.03〜0.15%、Nb：0.02〜0.20%等を含む成分組成を有する鋼スラブを、1100〜1300℃の温度に再加熱し、Ar₃変態点以上の仕上温度で熱間圧延し、700℃以下の温度で巻き取る。次いで、酸洗、冷間圧延した後に、（Ac₃変態点）〜（Ac₃変態点+200）℃の温度で30s以上加熱保持し、10℃/s以上の冷却速度で冷却し、500〜700℃の温度で60s以上保持した後、再度冷却する。または、冷間圧延後の前記加熱後に、650〜750℃の急冷開始温度まで10〜30℃/sの冷却速度で冷却し、次いで、前記急冷開始温度から450℃以下の急冷停止温度まで30℃/sを超える冷却速度で急冷し、次いで、500〜700℃の温度に再加熱し、60s以上保持した後、再度冷却することもできる。 （もっと読む）

【課題】伸びと曲げ性を備えた780MPa以上の冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜2.0％、Si: 0.2〜2.0％、Mn：0.5〜2.8％、Ｐ:0.005〜0.15％、Ｓ：0.02％以下、Al：0.005〜1.5％、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、フェライト相の体積分率が60体積％以上、80体積％以下であって、さらにフェライト相のナノ硬さHnfと低温変態相のナノ硬さHnmとの比：Hnm/Hnfが3.0以上とする。別の態様では、フェライト相の体積分率が20体積％以上、50体積％以下であって、さらにフェライト相のナノ硬さHnfと低温変態相のナノ硬さHnmとの比：Hnm/Hnfが2.0以下としてもよい。 （もっと読む）

【課題】低コストで、耐食性及び導電性に優れ、しかも、加工性に優れた燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ≦０．０８ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ≦３．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦１０．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｃｕ≦３．００ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｎｉ≦４０．０ｍａｓｓ％、２０．０≦Ｃｒ≦３５．０ｍａｓｓ％、０．１≦Ｍｏ≦４．０ｍａｓｓ％、及び、０．００５≦Ｎ≦０．３００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】溶接性、非時効性に優れ、溶接後の缶胴加工における缶高減少量が小さい缶用鋼板を得る。
【解決手段】Ｃ：０．００１６〜０．００５０％、３．８≦Ｎｂ／Ｃ質量比≦１７．０（０．５≦Ｎｂ／Ｃ原子比≦２．０）、Ｂ：０．０００７％以上かつＢ／Ｎ質量比≦０．７８（Ｂ／Ｎ原子比≦０．６）とする。そして、表面から板厚方向に１／４・ｔの深さ（ｔ：板厚）において、（{００１}＜１１０＞方位の集積強度）／（{１１１}＜１１２＞方位の集積強度）≧０．０９または、（{１１２}＜１１０＞方位の集積強度）／（{１１１}＜１１２＞方位の集積強度）≧０．１２とする。このような方位の集積強度を得るため、熱間圧延時の仕上げ圧延は850℃以上960℃以下、巻取り温度は550℃以上740℃以下、冷間圧延率は91.5〜96%、焼鈍温度は再結晶温度以上780℃以下で焼鈍時間は60秒以下、調質圧延率は0.5〜10％とする。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板において、高次元での高強度と衝撃エネルギー吸収能を兼ね備え、車両用強度部材に好適なものとする。
【解決手段】合金成分が、
Ｃｅｑ（Ｃ当量）＝Ｃ＋Ｍｎ／２０＋Ｓｉ／４０＋４Ｐ＋２Ｓ＜０．４
を満たし、かつ、引張り試験で求められた真歪み３〜７％の間における応力歪み線図の傾きｄσ／ｄεが５０００ＭＰａ以上である高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】伸び面内異方性が小さい、優れたプレス成形性を有する引張強さ(TS)：440MPa以上の高強度冷延鋼板を、Nb、Mo、Cr、Cu、NiおよびTiなどの特別な元素を含有させることなしに提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.030〜0.20％、Si：1.5％以下、Mn：1.0〜2.5％、Ｐ：0.005〜0.1％、Ｓ：0.01％以下、Al：0.005〜1.5％およびＮ：0.01％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にし、鋼板組織全体に対する面積率で、母相としてフェライト相を85％以上99％以下、マルテンサイト相を含む第２相を１％以上15％以下、かつ該マルテンサイト相の鋼板組織全体に対する面積率：１％以上13％以下とし、さらに鋼板の１/４板厚位置における板面の集合組織において、ODF（結晶方位分布関数）で表されるαファイバーのうちΦ＝25〜35°の範囲での平均結晶方位密度Ｉを2.0以上4.0以下とする。 （もっと読む）