【課題】熱延板焼鈍後の冷間圧延性を損なうことなく、最終製品の高耐力および優れたばね性を実現し、しかも表面状態に優れ、異方性が小さく、更に軽圧延後も磁性を帯びるというようなこともないオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法を提供することにある。
【解決手段】質量%で、C：0.10%以下、Si：1.0%以下、Mn：3.0〜8.0%、P：0.10%以下、S：0.010%以下、Ni：2.0〜5.0%、Cr：16.0〜20.0%、Mo：0.40%以下、Cu：1.0〜3.0%、N：0.10〜0.30%を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる化学組成を有し、以下の数式を満足することを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼である。Ａ値＝136+731C+47.6Si-1.9Mn-3.4Ni+4.2Cr+17.5Mo-7.7Cu+945N≦500 Ｂ値＝0.8×Ａ値＋12×d^-1/2−4≧470 0.001≦d≦0.026 ここで、dは平均結晶粒径（mm）である。 （もっと読む）

【課題】鋼材を酸洗等の薬液処理を施した後に加工するに当り、水素脆化割れの発生を防止する方法を提供する。
【解決手段】引張強さ：690MPa以上を有する鋼材に薬液処理を施したのち、加工処理を施すに当たり、薬液処理後に大気中放置、または熱処理からなる加工前処理を施し、しかるのちに加工処理を施す。大気中放置は気温10℃以上、１日間以上とすることが好ましく、また、熱処理は40〜100℃で、かつ10min以上とすることが好ましい。また、鋼材の出荷時に、試験材を採取し、試験材に、出荷後の薬剤処理相当の薬剤処理を施し、加工処理を施されるまでの状況、加工処理条件を考慮して、所定の大気中放置、あるいは所定の熱処理からなる加工前処理を施し、しかるのちに、出荷後に施される加工処理を模擬した条件で加工し、試験材の破壊状況を調査する。薬液処理を施さない非処理試験材の破壊状況と対比して、鋼材加工時の水素脆化割れ発生の有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】 不めっきが発生せず、耐チッピング性が良好な高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提案すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜２．８％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、合金化溶融亜鉛めっき層を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から５μｍ以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．６〜１０質量％で存在し、鋼板とめっき層の界面からめっき側にＧＤＳで読み取れるＦｅ濃度１５〜９０％の領域が１．８〜３．５μｍの厚さで存在し、めっき層中にＳｉを含む酸化物が平均含有率０．０５〜１．５質量％で存在する、耐チッピング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

本発明は、任意に表面仕上げシートの製造のためのＡ２８６合金グレードの使用に関し、燃料電池素子用のモノポーラ又はバイポーラ型の導電板を得ることを可能にする。また、本発明は、冷間圧延段階、続いて連続する酸化環境下におけるアニーリング段階、続いて、酸洗い段階を含むこの任意の表面処理方法に関する。
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【課題】溶融めっきとその後の通常の塗装焼付け処理が施された塗装鋼板に更に樹脂被覆等の熱処理が加えられても、降伏伸びを０.２％以下に抑え、極軽微な曲げ加工を施してもストレッチャーストレイン等の発生もなく表面外観の低下がない塗装鋼板を安価に提供する。
【解決手段】Ｃ：０.０１〜０.１０質量％，Ｓｉ：０.３質量％以下，Ｍｎ：１.０質量％以下，Ｐ：０.０５質量％以下，Ｓ：０.０２質量％以下，Ａｌ：０.０４質量％以下，Ｎ：０.００４質量％以下及びＢ：０.０００２〜０.００２０質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるスラブに、熱延巻取り温度を５５０〜７５０℃とする熱間圧延を行い、次いで酸洗及び冷間圧延後、焼鈍温度を６５０〜８５０℃とする溶融めっき処理を施した後、スキンパス圧延とテンションレベラーによる合計伸び率が１.５〜４％の軽圧下を施し、塗装焼付け処理後、再度０.３％以下のテンションレベラー加工を施す。 （もっと読む）

【課題】合金化温度に応じて最大級の強度−延性バランスを発揮し得る合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、常時、バラツキなく、製造することが可能な強度−延性バランスのバラツキ改善方法を提供する。
【解決手段】鋼中成分は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：１．０〜３．５％、ｓｏｌ．Ａｌ：２．５％以下、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ：１．０〜３．０％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物で、鋼中組織は、フェライトおよび／またはベイニティックフェライトの母相組織と、残留オーステナイトの第２相組織とを含む合金化溶融亜鉛めっき鋼板の強度−延性バランスのバラツキを改善する方法であって、合金化温度（Ｔｇａ）に応じて、合金化前の溶融亜鉛めっき鋼板中の残留オーステナイトの炭素濃度（Ｃγ）が下記式（１）を満足するように制御する方法である。
−０．００３０×Ｔｇａ＋２．４２≦Ｃγ≦−０．００３０×Ｔｇａ＋２．７２
・・・（１）
但し、４５０≦Ｔｇａ≦５５０ （もっと読む）

【課題】不めっきや表面欠陥が抑制され、耐食性と高延性、さらには良好溶接部強度を兼ね備えた高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜０．２００％未満、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．００１〜０．３００％、Ｓ：０．０００１〜０．１０００％、Ｏ：０．０００５〜０．０１００％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる溶融亜鉛めっき鋼板であって、鋼のミクロ組織が、体積分率で３０〜９０％のフェライト相、５％以上のベイナイト、１０％以下のマルテンサイト、および５〜３０％の残留オーステナイト相を含み、さらに残留オーステナイト中の炭素濃度が質量％で１．０％以上であり、かつ、残留オーステナイト粒の平均アスペクト比（最大幅／最小幅）が２以下である溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】例えば９８０ＭＰａ級以上の引張強度を有すると共に、伸び、伸びフランジ性およびスポット溶接性が良好で耐遅れ破壊特性にも優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．１２〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．４％以下を満たし、残部が鉄および不可避不純物である鋼からなり、上記ＳｉとＣの含有比率（Ｓｉ／Ｃ）が質量比で７〜１４の範囲で、且つ、縦断面のミクロ組織が、全組織に対する占積率で、１）ベイニティックフェライト：５０％以上、２）ラス状残留オーステナイト：３％以上、３）ブロック状残留オーステナイト：１％以上〜１／２×ラス状残留オーステナイト占積率、を満たし、４）ブロック状第２相の平均サイズが１０μｍ以下である、伸びと伸びフランジ性および溶接性に優れた高強度鋼板である。 （もっと読む）

【課題】合金元素添加量を抑制してフェライト結晶粒の微細化により強度を上昇させ、しかもプレス成形時に重要となる強度と延性のバランスに優れ、高速変形時の吸収エネルギーに優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト相と鋼板中に分散する硬質第２相とからなる金属組織を呈し、前記金属組織に占める硬質第２相の面積率が３０〜７０％であり、前記フェライト相中に占める、結晶粒径が１．２μｍ以下のフェライトの面積率が１５〜９０％であり、前記フェライト相中において、結晶粒径が１．２μｍ以下のフェライトの平均粒径ｄｓと結晶粒径が１．２μｍを超えるフェライトの平均粒径ｄＬとが下記（１）式を満たすことを特徴としている。
［数１］
ｄＬ／ｄｓ≧３…（１） （もっと読む）

【課題】製造コストが安く品質保証が可能でかつ高強度高減衰能を有する合金、その製造方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】炭素０．０５重量％以下、マンガン１５重量％以上、１８重量％未満、クロム９重量％以上、１５重量％未満、ニッケル０．０１重量％以上、４重量％未満、アルミニウム０．０１重量％以上、０．０５重量％未満、窒素０．０１重量％以下、残部鉄及び不可避不純物からなる合金を溶製して鋳造し、均一加熱した後に熱間加工を施し、また必要に応じて更に冷間加工により素材とした後に８００℃以上１０００℃未満の温度で溶体化熱処理を施し、これを常温又は５０℃以上２００℃以下の温度で加工率１０〜６０％で加工を行うことによって１０％以上のイプシロン・マルテンサイト相を発現させることによって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】成形性を備えながら界面密着強度を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び生産性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板母材の表面に合金化溶融亜鉛めっき層を備え、鋼板母材が、質量％で、Ｃ：０．２５％以下、Ｓｉ：０．０３０％以上０．１５％以下、Ｍｎ：０．０３０％以上３．０％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００６０％以下、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０％以上０．８０％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる化学組成を有し、合金化溶融亜鉛めっき層に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．０８０％以上０．５０％以下、が含有されるとともに、η相が存在せず、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面剥離部における、鋼板母材側の粒径剥離面積率が５．０％以上である、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】引張強さが1080 MPa以上の高強度の熱間プレス鋼板部材における靱性低下を防止する。
【解決手段】質量％で、C：0.09〜0.60％、Si：2.0％以下、Mn：0.5〜3.5％、P：0.10％以下、S：0.05％以下、Al：0.005〜2.0％、N：0.01％以下、場合によりさらにTi：0.2％以下、Nb：0.2％以下、V：1.0％以下、Cr：1.0％以下、Mo：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、B：0.01％以下、Ca：0.01％以下、Mg：0.01％以下、REM：0.1％以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、清浄度が0.08％以下、下記式(1)で規定されるPの偏析度αが1.6以下、下記式(2)で規定されるSの偏析度βが1.6以下の鋼板を、熱間プレスする。
α=[板厚中心部での最大P濃度(質量％)]/[表面から板厚の1/4深さ位置での平均P濃度(質量％)] ・・・ (1)
β=[板厚中心部での最大S濃度(質量％)]/[表面から板厚の1/4深さ位置での平均S濃度(質量％)] ・・・ (2)。 （もっと読む）

【課題】１１８０ＭＰａ級以上の強度を有する高張力鋼板でありながら、抵抗溶接による溶接部の接合強度を確保することができ、抵抗溶接性に優れた高張力鋼板と、このような高張力鋼板の抵抗溶接による接合方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ含有量を０．１５〜０．２５％、Ｓｉ含有量を０．１〜１．０％とすると共に、Ｍｎ含有量を０．１０〜１．０％の範囲内に制御し、０．５〜３．０％のＣｒと０．０１〜２．０％のＭｏ添加し、さらにＭｎ／（Ｍｎ＋Ｃｒ）比を０．５０未満とし、金属炭化物を析出させる。さらに好ましくは、不純物成分としてのＰ及びＳをそれぞれ０．０２質量％以下及び０．０１質量％以下に抑えると共に、Ｎｉ：０．１〜３．０％、Ｃｕ：０．０１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜０．１％と、Ｗ：０．０１〜１．５％、Ｖ：０．００１〜１．０％、Ｔｉ：０．００１〜１．０％、Ｎｂ：０．００１〜１．０％、Ｔａ：０．０１〜１．０％及びＢ：０．００１〜１．０％のうちの少なくとも１種の元素を添加する。 （もっと読む）

【課題】１１８０ＭＰａ級以上の高張力鋼板でありながら、抵抗溶接による接合部の接合強度を確保することができると共に、耐遅れ割れ破壊性をも含めた抵抗溶接性に優れた高張力鋼板と、このような高張力鋼板の接合方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ含有量を０．１５〜０．２５％、Ｓｉ含有量を０．１〜１．０％とすると共に、Ｍｎ含有量を０．１０〜１．０％の範囲内に制御する一方、０．５〜３．０％のＣｒと０．０１〜２．０％のＭｏ添加し、さらにＭｎ／（Ｍｎ＋Ｃｒ）比を０．５０未満とする。さらに好ましくは、不純物成分としてのＰ及びＳをそれぞれ０．０２質量％以下及び０．０１質量％以下に抑えると共に、Ｎｉ：０．１〜３．０％、Ｃｕ：０．０１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜０．１％と、Ｗ：０．０１〜１．５％、Ｖ：０．００１〜１．０％、Ｔｉ：０．００１〜１．０％、Ｎｂ：０．００１〜１．０％、Ｔａ：０．０１〜１．０％及びＢ：０．００１〜１．０％のうちの少なくとも１種の元素を添加する。 （もっと読む）

【課題】最大引張強度（ＴＳ）が５９０ＭＰａ以上で穴拡げ性と成形性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％未満、Ｓｉ２．０％以下、Ｍｎ：１．１〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、鋼板のミクロ組織が体積分率で、４０％以上のフェライトを含有し、５％以上の焼き戻しマルテンサイトを含有し、フェライトの硬度（ＤＨＴＦ）とマルテンサイトの硬度（ＤＨＴＭ）の比（ＤＨＴＭ／ＤＨＴＦ）が１．５〜３．０であり、残部組織がフェライト及びベイナイト組織よりなる穴拡げ性と成形性に優れた高強度冷延鋼板であり、必要に応じて、溶融亜鉛めっき処理又は溶融亜鉛めっき後に合金化処理を施してもよい。 （もっと読む）

【課題】バックガスシールを行わないＴＩＧ溶接により温水容器を構築したときに、溶接ままの状態で上水の温水環境において優れた耐食性を呈するフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：０.０１〜０.３０％、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｃｒ：２１超え〜２６％、Ｍｏ：２％以下、Ｎｂ：０.０５〜０.６％、Ｔｉ：０.０５〜０.４％、Ｎ：０.０２５％以下、Ａｌ：０.０２〜０.３％であり、さらに必要に応じてＮｉ：２％以下好ましくは０.１〜２％およびＣｕ：１％以下好ましくは０.１〜１％の１種以上を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる、溶接構造温水容器用フェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】従来材に比較してドリル穴あけ時の貫通時間が６倍以上となり、ドリル穴あけによる不法侵入を未然に防ぐドア部材用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０.３〜１.３質量％，Ｓｉ：２.５質量％以下，Ｍｎ：０.１〜２.０質量％，Ｐ：０.０５質量％以下，Ｓ：０.０５質量％以下，Ｃｒ：０.８〜２.０質量％，必要に応じＮｉ：０.１〜１.５質量％，Ｍｏ：２.０質量％以下，Ｖ：０.５質量％以下，Ｎｂ：０.００５〜０.１質量％の一種又は二種以上を含むドア部材用鋼板である。常温での硬さが４５０ＨＶ以上のマルテンサイト組織をもち、４００℃での硬さが３８０ＨＶ以上に調質されている。８００〜９５０℃からの焼入れ、或いは焼入れ後の２００〜６００℃での焼戻しにより製造される。 （もっと読む）

【課題】引張強度690MPa以上850MPa以下、穴拡げ値λ≧40%の伸びフランジ成形性に優れた高強度熱延鋼板及び亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.015〜0.06%、Si：0.5%未満、Mn：0.1〜2.5%、P≦0.10%、S≦0.01%、Al：0.005〜0.3%、N≦0.01%、Ti：0.01〜0.30%、B：2〜50ppm、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、式（1）及び式（2）を満足し、フェライト又はベイニティックフェライト組織の面積率を90%以上、セメンタイトの面積率を5％以下とするフランジ成形性に優れた高強度熱延鋼板。
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【課題】焼入れ前は軟質で加工性に優れ、かつ焼入れ性が良好な中炭素鋼板及びその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．３５％、Ｓｉ：０．０１〜０．２５％、Ｍｎ：０．３〜１．２％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：０．０００５〜０．００５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％及びＮ：０．００１５〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記数式で規定されるＶｃ９０が５５未満である組成とし、更に、平均炭化物粒径を０．５μｍ以下、平均フェライト結晶粒径を１５μｍ以上にする。
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【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %の高炭素熱延鋼板であり、フェライト平均粒径が20μm以上、粒径10μm以下のフェライト粒の体積率が20%以下、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満、アスペクト比が５以上の炭化物割合が15％以下、炭化物同士が接触する割合が20％以下である組織を有する鋼板である。そして、粗圧延後、仕上圧延入り側温度が1100℃以下、最終パスの圧下率を12％以上、かつ仕上温度を(Ar3-10)℃以上とする仕上圧延を行い、次いで、仕上圧延後1.8秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で600℃以下の冷却停止温度まで1次冷却を行い、次いで、2次冷却により600℃以下の温度に保持した後、580℃以下の温度で巻取り、酸洗後、箱型焼鈍法により、680℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍することで製造される。 （もっと読む）