【課題】プレＮｉ法による合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造に際し、通常の冷延−焼鈍プロセスで製造したＤＰ鋼の冷延鋼板と同等の低降伏比を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法を提供する。
【解決手段】質量％でC:0.05〜0.20％、Mn:1.5〜3.0％、Si:0.5〜1.8％、P≦0.05％、S≦0.03％、sol.Al:0.005〜1.0％、N≦0.01％を含み、残部は実質Ｆｅからなる鋼片を熱延、酸洗、冷延後、焼鈍し、冷却したあと、伸び率０．１％以上での調質圧延を実施し、Ｎｉ又はＮｉ−Ｆｅ合金をプレめっきし、Ａｌを0.12〜0.20％含む溶融亜鉛浴に浸漬してめっきし、ガスワイピング後に合金化処理を行い、その後調質圧延をかけ形状矯正する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、上記冷延、焼鈍後、プレめっき前の調質圧延と上記合金化処理後の調質圧延の伸び率の合計が１．２％以下であることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．００１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、片面あたりのめっき付着量が２０〜１２０ｇ／ｍ^２の亜鉛めっき層を有する。そして、亜鉛めっき層の直下の、下地鋼板表面から100μm以内の鋼板表層部には、Fe、Si、Mn、Al、Pのうちから選ばれる1種以上の酸化物が合計で片面あたり0.05ｇ/m²以下である。 （もっと読む）

【課題】ナットと鋼板との接合強度（押込み剥離強度およびトルク剥離強度）を向上させると共に、接合強度のばらつきも低減することのできるナットプロジェクション溶接継手を提供する。
【解決手段】本発明のナットプロジェクション溶接継手は、鋼板の化学成分組成を適切に調整すると共に、溶接熱影響部の最大深さ部を含み鋼板表面に垂直な方向での硬度分布において、（ａ）ビッカース硬さが４００Ｈｖ以上の領域の厚さが鋼板厚さの３０％以上であるか、または（ｂ）ビッカース硬さが３００Ｈｖ以上の領域の厚さが鋼板厚さの５０％以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを比較的多量に含有する鋼板を基材して溶融亜鉛めっきや合金化溶融亜鉛めっきが施される溶融亜鉛系めっき鋼板を、めっきの濡れ性を改善しながら低コストで製造する。
【解決手段】熱間圧延工程での鋼帯の巻取温度を６６０〜７５０℃とし、化学成分をＣ：０．０７〜０．１５％、Ｓｉ：０．９〜１．７％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ａｌ：０．１〜０．２％、Ｐ：０．００２〜０．０１０％、Ｓ：０．００１０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、残部Ｆｅおよび不純物からなる冷間圧延後の鋼板を、連続溶融亜鉛めっき工程では、酸化の際に、Ｈ_２とＣＨ_４を合計で５０体積％以上含む燃料ガスを空燃比：１．０５〜１．３で燃焼させた雰囲気で鋼板温度が５５０℃以上となるように鋼板を加熱するとともに、還元焼鈍時に、露点が−５０〜−１０℃の水素１〜２０体積％−窒素雰囲気中で加熱する。 （もっと読む）

【課題】高降伏比および伸びに優れた９８０ＭＰａ以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含有し、金属組織がフェライトとマルテンサイトを含有する複合組織であるとともに、フェライト組織において、結晶方位差が１０°以上の粒界の単位面積あたりの長さをＬ_a、結晶方位差が１０°未満の粒界の単位面積あたりの長さをＬ_bとしたとき、０．２≦（Ｌ_b／Ｌ_a）≦１．５を満たし、結晶方位差が１０°以上の粒界で囲まれたフェライト粒の円相当径をＤとしたとき、Ｄの平均値が２５μｍ以下であるとともに、結晶方位差が１０°以上の粒界で囲まれたフェライト粒のうちＤ≦３０μｍを満たす結晶粒が面積率で５０％以上であることを特徴とする、引張強度が９８０ＭＰａ以上の加工性に優れた高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】鋼板自体の強度を確保しつつ、ナットとの接合強度（押込み剥離強度およびトルク剥離強度）を向上させると共に、接合強度のばらつきも低減することのできる自動車部材用鋼板、およびこうした鋼板とナットとをプロジェクション溶接によって取り付けられた部材を提供する。
【解決手段】自動車部材用鋼板は、化学成分組成を適切に調整し、板厚ｔが０．８〜３．０ｍｍであると共に、所定の関係式で規定されるＤＩ、Ｃｅｑおよび上記板厚ｔ（ｍｍ）との関係において、下記（３）式を満足するものである。１．３０＞（Ｃｅｑ×ＤＩ）／ｔ＞０．３５…（３） （もっと読む）

【課題】製造コストを低減した制振性ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】炭素０．１０重量％以下、シリコン０．１重量％以上、３．０重量％以下、マンガン５．０重量％以上、１３．０重量％未満、クロム９．０重量％以上、１５．０重量％未満、ニッケル０．０１重量％以上、５．０重量％未満、アルミニウム０．０１重量％以上、０．０５重量％未満、窒素０．０１重量％以下、残部鉄及び不可避不純物からなる組成になるように溶製し、鋳造した素材を均質化熱処理した後、熱間加工を施し、さらに必要に応じ温間加工をし、これを８００℃以上１０００℃未満で加熱した後に水冷或いは空冷する溶体化熱処理を行い、これを更に１０％以上、６０％以下の冷間加工を施すことによって１０％以上４０％未満のε−Ｍｓ相を発現させる。 （もっと読む）

【課題】溶接隙間での耐食性を改善し、かつ高強度化した温水容器用のステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５％以下、Ｎｉ：１〜６％、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎ：０.０５％以下、７（Ｃ＋Ｎ）≦Ｎｂ＋Ｔｉ≦０.７であり、下記（２）式において右辺のＴ値を９５０〜１１５０の範囲で変動させたときに左辺のＭ値が１〜３０となる場合があるように（２）式右辺の各元素の含有量が調整された化学組成を有し、マトリクスがマルテンサイト相：１〜３０体積％、残部フェライト相である金属組織を有する溶接構造温水容器用ステンレス鋼板。
Ｍ＝−０.２２（Ｔ−１０）＋３４.５Ｎｉ＋１０.５Ｍｎ＋１３.５Ｃｕ−１７.３Ｃｒ−１７.３Ｓｉ−１８Ｍｏ＋４７５.５ …（２） （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、不めっきの発生がなくめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼板を、Ｈ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を６００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第１加熱工程、次にＯ_２：０．０１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で鋼板を４００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第２加熱工程、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を７５０〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱する第３加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【解決手段】
摩擦低減テクスチャ表面を有する金属シート及びプレート並びにこれらの金属シート及びプレートを製造する方法を開示する。一実施例において、少なくとも１つの表面に溝が刻設された少なくとも１つの金属製品を含む輸送容器が提供され、溝が刻設された少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの金属製品を含んでおり、溝が刻設された表面はリブレット形体を形成し、該リブレット形体は、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットが表面の少なくとも一部に沿って延びており、リブレット形体は、該リブレット形体を保護するために構成された少なくとも１つのコーティングでコートされている。一実施例において、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットは、摩擦低減テクスチャ表面となる。一実施例において、金属製品は航空機の少なくとも一部分を製造するのに用いられる。一実施例において、金属製品はロータブレードの少なくとも一部分を製造するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異材溶接継手で、優れた耐食性を有する溶接金属および耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼異材溶接継手の溶接金属であって、Ｃｒ：１８〜２１質量％、Ｍｏ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下、Ｎｂ：０．０３〜０．２５質量％、Ｔｉ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下を含有し、粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差が１０質量％以下、かつ粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差が５質量％以下。粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差、および／または粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差により耐食性を評価する耐食性評価方法。 （もっと読む）

【課題】高強度でありながら優れた延性と形状特結性を有し、さらに靭性に優れているため、特に自動車のシャーシ、バンパーや足廻り部品に代表される構造部材の素材として最適な熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：１．０％超３．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％超０．５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｖ：０．１％超０．５％以下、Ｔｉ：０．０５％以上０．２５％未満およびＮｂ：０．００５〜０．１０％、０．３０％＜Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＜０．６０％、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトの面積率：４０％以上、マルテンサイトと残留オーステナイトの合計面積率：５％超、フェライトの平均粒径：１０μｍ以下、清浄度ｄ：０．０５％以下であるとともに粒径５μｍ以上の介在物および析出物の合計の数密度が３０個／ｍｍ^２以下である鋼組織を有し、さらに、引張強さが９８０ＭＰａ以上であるとともに降伏比が０．８５以下である機械特性を有する熱延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０.０５質量％以上含むＳｉ含有鋼板１を加熱・均熱帯２と気水冷却または水冷却による急冷を行う冷却帯３を通過させて連続焼鈍した後、酸洗設備５で酸洗し、電気めっき設備６でＮｉまたはＮｉ合金の薄めっきを施すことからなるＳｉ含有鋼板の製造方法において顕著に見られる黄変を防止する。
【解決手段】電気めっき後の鋼板１に、黄変防止処理設備７において、（Ａ）分子量１６０以下の低分子量カルボン酸およびその塩、ならびに（Ｂ）キレート剤系ホスホン酸およびその塩から選ばれた１種または２種以上を合計５００〜３００００ｍｇ／Ｌ含有する黄変防止処理液と接触させることにより黄変防止処理を施す。 （もっと読む）

【課題】耐食性、曲げ加工性および溶接部靭性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％以下、Si：1.0％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.10％以下、Cr：11.0％以上15.0％未満、Ni：0.5％以上3.0％未満、Mo：0.5％以上2.0％未満、Ｂ：0.0005〜0.0050％、Ｎ：0.020％以下、14.0≦Cr＋Mo＋1.5Si≦15.0，2.0≦Ni＋30（Ｃ＋Ｎ)＋0.5（Mn＋Cu）≦3.0，Cr＋0.5（Ni＋Cu)＋3.3Mo≧16.0，0.010≦Ｃ＋Ｎ≦0.02を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で20％以上のマルテンサイト相と残部のフェライト相との混合組織からなる組織とを有する高強度ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０％超、かつ０．２０％以下、Ｓｉ：０．０８〜１．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０００５質量％以上、Ｎ：０．０００５〜０．０１質量％、酸可溶Ａｌ：０．０１質量％以下、酸可溶Ｔｉ：０．００８質量％未満、ＣｅもしくはＬａの１種または２種の合計：０．０００５〜０．０４質量％、さらに質量ベースで、（Ｃｅ＋Ｌａ）／酸可溶Ａｌ≧０．１５、かつ、（Ｃｅ＋Ｌａ）／Ｓが０．７〜５０で、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼板であり、その鋼板中に存在する円相当直径２μｍ以下の介在物の個数密度が、１５個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】精密打抜き性に優れ高周波焼入れ可能な精密打抜き用高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．９０重量％の中炭素又は高炭素鋼板を、球状化率８０％以上，平均粒径０．４〜１．０μｍの炭化物がフェライトマトリックスに分散した組織に調整し、切欠き引張伸びＥｌ_Ｖを２０％以上にする。更に、Ｄ値［＝（３×Ｅｌ_Ｖ^２＋１８×Ｅｌ_Ｖ）／ＴＳ，ＴＳ：引張強さ］を３以上にすると、金型寿命も改善される。 （もっと読む）

【課題】鋼帯製造プロセスにおいて実施されている既存の熱処理工程を利用して、鋼帯表面に浸炭層を形成させ、かつ炭化物の球状化を図る合理的な浸炭処技術を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量０.８質量％未満の鋼からなる鋼板の表面に、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の温度域でＣＯガスを発生する性質の浸炭塗膜を０.２ＭＰａ以上の圧力で接触させることにより「鋼板／浸炭塗膜」の接触構造を形成させ、その接触構造を構成する鋼板および浸炭塗膜に対して、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の範囲に３ｈｒ以上保持する工程（第１ステップ）、次いで６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度まで１５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷する工程（第１ステップ→第２ステップの冷却）、前記徐冷後に６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度に１０ｈｒ以上保持する工程（第２ステップ）を有する熱処理を施す、球状化浸炭鋼板の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】脱水素処理が行われる温度域であっても所望の靱性を維持して焼戻し処理を行うことができ、焼入れ前の加工性および焼入れ焼戻し後の強度および靭性のバランスに優れる脱水素処理用鋼板を提供する。
【課題手段】、Ｃ：０．３０〜０．４７％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．３０〜１．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．００２〜０．０３０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５０％、Ａｌ：０．０５０％以下およびＮ：０．００７０％以下を含有し、さらに式（１）および式（２）を満足するＢを含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有することを特徴とする脱水素処理用鋼板である。
（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．０００５≦Ｂ≦（１１／１４）×Ｎ^＊＋０．００５０・・・（１）
Ｎ^＊＝ｍａｘ［Ｎ−（１４／４８）×Ｔｉ，０］ ・・・（２）
ここで、各式におけるＢ、Ｎ、Ｔｉは各元素の含有量（単位：質量％）を表し、ｍａｘ［ ］は［ ］内の引数の最大値を返す関数を表す。 （もっと読む）

【目的】ＮｉろうやＣｕろう付けに供される熱交換器部材として好適なフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【構成】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：３％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１１〜３０％、Ｎｂ：０．１５〜０．８％、Ｎ：０．０３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記Ａ値が０．１０以上であるフェライト系ステンレス鋼。
Ａ ＝ Ｎｂ − （Ｃ×９２．９／１２ ＋ Ｎ×９２．９／１４） （もっと読む）

【課題】塗装後耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板を提供する。
【解決手段】特定の鋼成分を有し、体積％で９０％以上がマルテンサイトである鋼材の表面に複数の相からなるＡｌ−Ｆｅ金属間化合物層を有し、更にその表面に厚みが０．０５〜１μｍの酸化膜を有し、Ａｌ−Ｆｅ金属間化合物層と鋼材の界面にＡｌを含有し厚みが２．５〜１０μｍのｂｃｃ層を有することを特徴とする、耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板。 （もっと読む）