【課題】鉄鋼材料とめっき層との間の金属間化合物の成長を抑制して、接合強度を高めることが可能な金属部材の接合構造を提供する。
【解決手段】第１の金属部材と第２の金属部材とをはんだで接合する金属部材の接合構造において、前記第１、第２の金属部材のうち少なくとも一方がSn系めっき鋼板であり、前記はんだはPbを含まずSnを主成分とするはんだであり、0.3質量%以上1.0質量%以下のNi、0.1質量%以上1.5質量%以下のCoまたは0.5質量%以上1.0質量%以下のFeのうちの１種または２種以上を含むことを特徴とする金属部材の接合構造を採用する。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦１０００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上とし、かつ、均熱過程では焼鈍炉内温度：８００℃以上１０００℃以下の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とし、さらに、冷却過程では６５０℃以上の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：６５０℃以上Ａ℃以下（Ａ：７００≦Ａ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−４０℃以下で行う。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、均熱過程では焼鈍炉内温度：８２０℃以上１０００℃以下の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とし、かつ、冷却過程では焼鈍炉内温度：７５０℃以上の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦９００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上、かつ、水素濃度：２０ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、均熱過程では焼鈍炉内温度：８２０℃以上１０００℃以下の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とし、さらに、冷却過程では７５０℃以上の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性をともに高めた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％超２．０％以下を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ９０〜１３０Ｈｖのフェライトを面積率で２０〜５０％含み、残部が焼戻しマルテンサイトからなる組織を有し、前記フェライトの円相当直径は平均で８μｍ以下であり、前記焼戻しマルテンサイト中の円相当直径０．１μｍ以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト１μｍ^２当たり２個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高いＭｎ量を含む鋼板であっても、合金化むらや不めっきの原因となるＭｎ、Ｃｒ、Ｓｉを含有する酸化物層の生成を抑制することで、溶融亜鉛めっき鋼板の合金化を促進することができ、不めっきや合金化むらが少なく、表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｍｎを２．０〜３．５質量％含有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、溶融亜鉛めっき層３と鋼板１の界面に、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉを合計で５質量％以上含有する、厚み：０．０１〜１μｍの複合酸化物層２が形成されており、溶融亜鉛めっき層３と鋼板１の界面の任意の直線上における複合酸化物層２の長さは、界面全長の１０％未満の長さである。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした割れの抑制された曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．５〜３．５％、Ｐ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５％以下（０％を含まない）、およびＡｌ：０．１５％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼組織が、フェライト組織と、マルテンサイト組織を含む第２相とを含む複合組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が８０μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 雰囲気熱処理以外の工程を要することなく、研磨により低下する耐食性を改善することができるフェライト系ステンレス鋼研磨仕上げ材の製造方法を提供する。
【解決手段】 フェライト系ステンレス鋼が、所望の組成になるように原料配合して溶製し、溶鋼を連続鋳造してスラブを形成する（ａ１，ａ２）。スラブを熱間圧延して熱間圧延鋼板にし、当該熱間圧延鋼板を焼鈍して酸洗し、さらに熱間圧延鋼板を冷間圧延して冷間圧延鋼板にする（ａ３〜ａ５）。当該冷間圧延鋼板を研磨する（ａ６）。研磨後に、露点が−４０℃以下の水素ガス雰囲気中で、温度１０００℃以上かつ当該温度に保持される時間が１０秒以上になるように熱処理する（ａ７）。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性及び界面密着強度に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０６０〜０．３０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｐ：≦０．０３５％、Ｎ≦０．００６０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜１．０％、残部がＦｅ及び不可避的不純物である鋼板母材の表面に、Ｆｅ：８．０〜１５％及びＡｌ：０．１０〜０．５０％を含有しη相が存在しない合金化溶融亜鉛めっき層を備え、該めっき層を除去した後の鋼板母材の表面の中心線平均粗さＲａが０．６０〜１．４μｍであり、めっき層と鋼板母材との界面から鋼板母材の深さ方向に０．２〜０．５μｍの領域でグロー放電発光分光分析法により測定されるＳｉ発光強度と、界面から鋼板母材の深さ方向に９〜１０μｍの領域で測定されるＳｉ発光強度の平均値との比が１以上２以下である、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】引張強さの静動差が大きい耐衝撃特性に優れる高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】Ｔｉ：２〜２０ｍａｓｓ％、Ｃ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：３．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５．０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：５．０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．０１ｍａｓｓ％以下含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板または冷延鋼板を、６００℃以上で１ｓｅｃ以上の焼鈍を施すことにより、フェライトと平均粒径０．１μｍ以上のＦｅとＴｉを含む金属間化合物を面積率で５〜８０％含む金属組織を有し、引張強さＴＳ：４４０ＭＰａ以上で、引張強さの静動差が１８０ＭＰａ以上である薄鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形性を備えながら界面密着強度を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び生産性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０３０〜０．２０％、Ｍｎ：０．０３０〜３．０％、Ｐ：≦０．０５０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｎ：≦０．００６０％、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．８０％、且つ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる化学組成を有する鋼板母材の表面に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．１５％以上０．５０％以下を含有する合金化溶融亜鉛めっき層を備え、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から５μｍ以内の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ１％、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から２００μｍ以上内部の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ２％とするとき、Ｃ１及びＣ２がＣ１≧Ｃ２−０．０３０を満たす合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性および加工性に優れたステンレス鋼板、その製造方法、およびこれを使用した物品を提供する。
【解決手段】C：0.002〜0.08％、Mn：0.5〜2.0％、Ni：8.0〜10.5％、Cr：18.0〜20.0％、残部Feからなり、平均結晶粒径3μm以下、圧延方向と圧延直角方向の破断伸び40％以上、圧延方向と圧延直角方向のスプリングバック量の差2.0°以下であるステンレス鋼板。熱間圧延鋼板を、50〜90％の圧延率で冷間圧延して加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃で熱処理して微細オーステナイトとし、さらに50〜90％の圧延率で冷間圧延して再度加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃の温度で熱処理して加工誘起マルテンサイトを逆変態させて微細オーステナイトとする工程を含む上記ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高電位域でのイオン溶出量の少ない燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびそれを用いた固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Si：0.01〜2.0％、Mn：0.01〜2.0％、Al：0.001〜0.3％、Cr：20〜35％、Mo：4.0％以下およびNb：0.2〜2.0％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物とし、特にCr量、Nb量およびMo量について、次式(1)、(2)の関係を満足させる。
Cr＋３Mo≧ 23 --- (1)
Nb／（Cr＋５Mo）≧ 0.01 --- (2) （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性、伸び、加工硬化性さらには高降伏比を高次に兼ね備える引張強度７８０ＭＰａ以上の冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．１８％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５〜０．２％を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなり、かつ式(1):C*=C+(12/14)×N-(12/48)×Ti-(12/93)×NbのＣ＊が０．０６以上である組成を有し、平均粒径５μｍ以下のフェライト、平均粒径５μｍ以下のベイナイト、および最大長径３μｍ以下の残留オーステナイトからなり、フェライトの体積率Ｖｆが、０．４０〜０．７０であるとともに式(2):0.50≦{C*/(1-Vf)}+{(Mn+Ni)/6}+(Cr/5)+(Mo/2)≦0.80の関係を満たし、かつ残留オーステナイトの体積率Ｖａが０．０５以上である金属組織を有するとともに、引張強度が７８０ＭＰａ以上であり、伸びが５％および１０％の２点間の加工硬化指数ｎが０．１９以上であり、さらに降伏比が７２％以上である機械特性を有することを特徴とする冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】熱間打抜き性に優れたダイクエンチ用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.35〜0.45％、Si：0.15〜0.5％、Mn：1.0〜1.8％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.020〜0.050％、Al：0.015〜0.07％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有し、鋼板中のMnを含む硫化物の短径の平均が0.10μm以上である鋼板とする。これにより、熱間打抜き時にバリの発生を抑制でき、ダイクエンチ後に引張強さ2000MPa以上の高強度で、穴付き成形品を安価でかつ容易に製造できる。なお、短径が0.1μm以上の大きさのMnを含む硫化物を、鋼板断面１mm^２当たり平均で30個以上有することが好ましい。また、上記した組成に加えてさらにCr：0.15〜１％、Ｂ：0.0008〜0.0030％、Mo：0.1〜0.5％、Ｗ：0.05〜１％のうちから選ばれた１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】熱間加工時の耐スケール剥離性に優れたダイクエンチ用鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の組成を、質量％で、Ｃ：0.05％以上0.10％未満、Si：0.15〜0.50％、Mn：1.0〜1.8％、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.001％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.005％以下、Cr：1.0超〜11.0％、Ti：0.01〜0.15％、Ｂ：0.0008〜0.0030％を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成とする。これにより、ダイクエンチの加熱に際してスケールの生成が抑制され、さらにダイクエンチの加工に際してスケールの剥離が抑制され、ダイクエンチ加工用の金型の損傷や製品表面の線状疵の発生が防止され、さらにショットブラスト後の製品の変形もなく、寸法精度が著しく向上した、引張強さ1000MPa以上の高強度部品の製造が容易となる。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を含む高張力鋼板を、不めっきなく外観美麗に、かつ、安定的に製造する手法を提供する。
【解決手段】連続式溶融亜鉛めっき設備にて溶融亜鉛めっきを施す工程において、鋼板が溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Tが、式（Ａ）で表されることを特徴とする高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Ｔ（Ｚｎ） ＋ １００℃ ≦ T ≦ Ｔ（Ｚｎ）＋１８０℃ （Ａ）
但し、４４０℃ ≦ Ｔ（Ｚｎ） ≦ ４７０℃ （Ｂ）
Ｔ；溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Ｔ（℃）
Ｔ（Ｚｎ）；溶融亜鉛めっき浴の浴温度（℃） （もっと読む）

本発明は、降伏比が６０％以上であって、耐デント性及び耐久性に優れ、ｒ値が１．４以上であって、絞り性に優れ、そして４９０ＭＰａ以上の高引張強度を有する冷延鋼板、これを用いた溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板及びこれらの製造方法に関し、より詳細には、重量％で、Ｃ：０．０２〜０．０５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｓ：０．０１２％以下、Ｎｂ：０．０４〜０．１５％、及びＴｉ、Ｂ及びＺｒからなる群から選択される１種以上であって、下記のＥｑ_Ｎ値が０．００１以下であり且つＥｑ_Ｃ値が０．０３以下であることを満足する元素、並びに残部Ｆｅ及びその他の不可避不純物を含み、かつ残留オーステナイトを５％以下の分率で含有する、深絞り性に優れ、高降伏比を有する高強度冷延鋼板、これを用いた溶融亜鉛メッキ鋼板、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板及びこれらの製造方法に関する。
Ｅｑ_Ｎ＝Ｎ−１４×（Ｔｉ／４７．９＋Ｚｒ／９１．２＋Ｂ／１０．８）
Ｅｑ_Ｃ＝Ｃ−１２／９２．９×Ｎｂ＜Ｔｉ、Ｚｒ未添加＞
Ｅｑ_Ｃ＝Ｃ−１２×（Ｎｂ／９２．９＋（Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ）／４７．９＋（Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ）／９１．２）＜Ｔｉ、Ｚｒ添加＞
（ここで、Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ＜０の場合は、Ｔｉ−４７．９／１４×Ｎ＝０とみなし、Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ＜０の場合は、Ｚｒ−９１．２／１４×Ｎ＝０とみなす。）
（もっと読む）