【課題】析出強化フェライトとマルテンサイトの混合組織を用いて疲労特性と局部延性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼に、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％以下を含有させ、鋼組織をフェライト相とマルテンサイト相からなるものとし、熱延後の冷却を制御して、フェライト相の４０％以上の領域における相間界面析出の析出面の面間隔が２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下として、ＴｉやＮｂの炭窒化物を相間界面析出によりフェライト相中に析出させて、フェライトを析出硬化する。 （もっと読む）

【課題】降伏応力が低く、しかも高い引張強度と破断伸びを有する高強度鋼板を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）式で表されるＮｉ当量が２１．５〜２５．５％であり、下記（Ｂ）式で表されるＭｄ３０が９８〜２６０℃であり、金属組織に占めるオーステナイト相の割合が８５％以上、オーステナイト相の結晶粒径が２０μｍ以上であり、０．２％耐力が４００ＭＰａ以下、引張応力が１０００ＭＰａ以上、伸びが６０％以上である。
Ｎｉ当量＝Ｎｉ＋１２．９３Ｃ＋１．１１Ｍｎ＋０．７２Ｃｒ＋０．８８Ｍｏ−０
．２７Ｓｉ＋０．５３Ｃｕ−０．６９Ａｌ＋７．５５Ｎ・・・（Ａ）
Ｍｄ３０（℃）＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−１３．７
Ｃｒ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１８．２Ｍｏ・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：Ａ℃以上Ｂ℃以下（Ａ：６００≦Ａ≦７８０、Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−５℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦７８０）の温度域を雰囲気の露点：−４０℃以下で、加熱炉内温度：Ａ℃超えＢ℃以下（Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−５℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】工具等へのめっきの凝着を低減すると共に、外観性状が良好で、且つ、めっき密着性を向上させた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】素地鋼板を加熱炉で加熱して素地鋼板の表面に酸化層を形成する第一の工程（ａ）、前記酸化層を形成した素地鋼板を還元炉で加熱して前記酸化層を還元する第二の工程（ｂ）、溶融亜鉛めっきを施した後、合金化する第三の工程（ｅ）、をこの順で含み、前記第一の工程は、前記加熱炉内の酸素量を０．３体積％以下、水蒸気量を１０〜３０体積％に制御した雰囲気下にて、前記素地鋼板を４５〜１２０秒で７５０〜８５０℃の温度まで加熱するものであり、且つ、前記第一の工程は、７．５〜２８℃／秒の昇温速度（Ｘ）で４５０〜６００℃の温度まで加熱する加熱前段工程と、０．３０Ｘ〜０．８０Ｘの昇温速度でさらに７５０〜８５０℃の温度まで加熱する加熱後段工程と、を含むめっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形時に生じるイヤリングが小さくかつ表面欠陥の少ないプレス成形用フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板の提供。
【解決手段】 圧延方向に対して０°方向と９０°方向の０．２％耐力の差が２０ＭＰａ未満、圧延方向と９０°方向の鋼板表面の粗さＲｚが０．５〜４μｍであり、かつ、イヤリング率が２％未満であることを特徴とし、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０４％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：４．０〜６．０％、Ｎｉ：１．０〜２．０％、Ｃｒ：２０．０〜２２．０％、Ｃｕ：〜１．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０６％、Ｎ：０．１５〜０．２５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするイヤリングの小さいプレス成形用フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】
硬度の高い水を用いても溶接隙間部などの耐食性が低下することなく優れた耐食性を有する溶接構造体を提供する。
【解決手段】
硬度が５０ｍｇ／ｌ以上の水を貯水・貯湯する、溶着部から５ｍｍ以内の酸化皮膜中の平均Ｃｒ濃度が、表層から１５nｍ以内においてＣｒ＞３５ａｔ％であり、構成する材料がＣ：０．０２％以下、Ｓｉ：３％以下、Ｍｎ：３%以下、Ｐ：０．０４%以下、Ｓ：０．０３%以下、Ｎｉ：０．２〜３%、Ｃｒ：２０〜３０%、Ｍｏ：３％以下、Ｎｂ：０．０５〜０．６％、Ｔｉ：０．０５〜０．４%、Ｎ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０２〜０．５%であり、残部Ｆｅおよび他の不可避的不純物からなることを特徴とする、溶接部の耐食性に優れた溶接構造体。 （もっと読む）

【課題】加熱が低温かつ短時間の熱間プレス加工でも十分に焼きが入って高強度の成形品を製造できる、熱間プレス加工用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５〜０.３５％、Ｓｉ：０.５％以下、Ｍｎ：０.５〜２.５％、Ｐ：０.０３％以下、Ｓ：０.０１％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１％以下およびＮ：０.０１％以下を含有し、場合によりＢ：０.００５％以下、Ｔｉ：０.１％以下、Ｃｒ：０.５％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｎｉ：１.０％以下およびＭｏ：０.５％以下から選ばれる１種または２種以上を含有する化学組成と、鋼中の炭化物の球状化率が０.６０〜０.９０である鋼組織とを有する。好ましくは炭化物の数密度が０.５０個／μｍ²以上、炭化物に占める粒径０.５μｍ以上の粗大炭化物の個数比率が０.１５以下である。 （もっと読む）

【課題】
溶接熱影響部の耐食性に優れたステンレス鋼を提供する。
【解決手段】
酸化皮膜の厚みが１５ｎｍ以上、酸化皮膜中のＡｌの濃度がＡｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅの原子比率において５０原子％以上であるとともに、酸化皮膜の欠陥率が３．０％以下であることを特徴とする、溶接部熱影響部の耐食性が改善されたステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】マルテンサイト変態を用いた低クロム含有ステンレス鋼の複数回溶接した場合（マルチパス）の溶接部での耐食性劣化を防止し、厳しい腐食環境においても溶接部の耐粒界腐食性に優れ、同時に熱影響部のボンド部に隣接した部位における優先腐食を生じることがなく、さらには製造性にも優れた最適な低クロム含有ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０２５％、Ｎ ：０．００８〜０．０１４％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．５、Ｐ：０．０４％ 以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０ 〜１３％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：６×（Ｃ％＋Ｎ％ ）以上、０．２５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ、各元素の含有量が（Ａ）式および（Ｂ）式を満足するマルチパス溶接熱影響部の耐粒界腐食性および熱影響部のボンド部に隣接した部位における耐優先腐食性に優れた低クロム含有ステンレス鋼。
γｐ＝ ４２０×Ｃ％＋４７０×Ｎ％＋２３×Ｎｉ％＋９×Ｃｕ％＋７×Ｍｎ％−１１． ５ ×Ｃｒ％−１１．５×Ｓｉ％−１２×Ｍｏ％−２３×Ｖ％−４７×Ｎｂ％−４９× Ｔｉ％−５２×Ａｌ％＋１８９≧ ８０ ％ ・・・・・・（Ａ）
Ｔｉ％×Ｎ ％＜０．００３ ・・・・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳを有し、かつ、材質安定性と加工性（高延性と高穴拡げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と、１．０％以上のベイニティックフェライト相と、１．０％以上１０．０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が１．０％以上５．０％未満で、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たすことを特徴とする材質安定性と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】イーシ゛ーオーフ゜ン缶の材料として好適である高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７０％以上０．０８０％未満、Ｓｉ：０．００３％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．５１％以上０．６０％以下等を含有し、圧延方向断面において、平均結晶粒径が５μｍ以上、結晶粒の展伸度が２．０以下であり、板厚の３／８の深さから板厚の４／８の深さまでの間の断面の平均ビッカース硬度から、表面から板厚の１／８の深さまでの間の断面の平均ビッカース硬度を引いた硬度差が１０ポイント以上、および／又は板厚の３／８の深さから板厚の４／８の深さまでの間の断面の最大ビッカース硬度から、表面から板厚の１／８の深さまでの間の断面の最大ビッカース硬度を引いた硬度差が２０ポイント以上、引張強度が５００ＭＰａ以上、破断伸びが１０％以上であることを特徴とする高強度高加工性缶用鋼板。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性に優れたＳｉ及びＭｎ含有溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】素地鋼板に合金化されたまたは合金化されていない溶融亜鉛めっき層が形成されためっき鋼板であって、前記素地鋼板と前記溶融亜鉛めっき層との界面に、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｏおよび鉄亜鉛合金を含む酸化物含有層を有し、前記酸化物含有層の素地鋼板側の表面は、網目状の凸部と、該凸部によって分割された複数の凹部とを有し、インターセプト法で算出した前記凹部の平均直径が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、前記凸部の平均幅が０．２μｍ以上３．０μｍ以下を満足するめっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】ブリスターの発生を抑制可能な冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延鋼板を酸洗終了後に冷間圧延するに際し、酸洗条件や冷間圧延条件に応じて式(1)を満足するように、酸洗終了後冷間圧延開始までの時間tcおよび／または酸洗終了後の熱延鋼板の最高表面温度Tmaxを制御するブリスターの発生を抑制可能な冷延鋼板の製造方法；Hc/Ho＞exp{-0.002×(Tmax+tc/100)}・(1)、ただし、Ho：酸洗終了直後の鋼板中の水素濃度、Hc：冷間圧延条件により決まるブリスターによる表面品質不良が発生する冷間圧延開始直前の鋼板中の臨界水素濃度、熱延鋼板の最高表面温度Tmax：酸洗終了直後の鋼板表面温度のことであるが、熱延鋼板を加熱した場合は、酸洗終了直後の表面温度と加熱により到達した表面温度のうちの高い方の温度。 （もっと読む）

【課題】塗膜密着性と加工性に優れた引張強度が５５０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】規定する成分組成を満たし、規定量のフェライト、ベイナイトおよび残留オーステナイトを含む複合組織鋼板であって、
ＳＥＭを用いて２０００倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の１０視野において幅３μｍ以下で深さ５μｍ以上のクラックが存在せず、
引張強度が５５０ＭＰａ以上で、かつ引張強度（ＴＳ：単位MPa）と伸び（Ｅｌ：単位％）が下記式（１）を満たすことを特徴とする塗膜密着性と加工性に優れた高強度冷延鋼板である。
ＴＳ×Ｅｌ≧１９０００ …（１） （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、未固溶の炭化クロムの残留量をできるだけ抑制して耐食性を向上させた耐食性ステンレス鋼の製造方法を提供することにある。
【解決手段】ステンレス鋼を熱間圧延、焼鈍後冷間圧延する熱処理工程と、熱処理されたステンレス鋼を不活性ガス雰囲気中で９５０℃以上の温度で所定時間加熱後焼入して炭化クロム量を０．３重量％未満とする焼入処理工程と、焼入処理されたステンレス鋼を不活性ガス雰囲気中で４５０℃以下の温度で所定時間焼戻する焼戻処理工程とを備えている。
（もっと読む）

【課題】従来の方法よりも迅速にかつ低廉に製造する方法によって得られる高マンガン鋼からなるストリップを提供する。
【解決手段】鉄-炭素-マンガン合金からなる厚さ１.５〜１０mmの薄いストリップが鋳造機械において溶融金属から直接鋳造され、溶融金属の組成は、重量％で、Ｃ０.００１〜１.６％；Ｍｎ６〜３０％；Ｎｉ≦１０％；（Ｍｎ＋Ｎｉ）１６〜３０％；Ｓｉ≦２.５％；Ａｌ≦６％；Ｃｒ≦１０％；（Ｐ＋Ｓｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ）≦０.２％；（Ｓ＋Ｓｅ＋Ｔｅ）≦０.５％；（Ｖ＋Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｂ＋Ｔａ＋Ｚｒ＋希土類）≦３％；（Ｍｏ＋Ｗ）≦０.５％；Ｎ≦０.３％；Ｃｕ≦５％；および鉄と製錬から生じる不純物からなる残部；であり、ストリップは一つまたは二つ以上の工程において１０〜９０％の加工度で冷間圧延され、そしてストリップは再結晶化焼きなましを受ける。 （もっと読む）

【課題】導電性と延性に優れた燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｐ：0.05％以下、Al：0.20％以下、Ｎ：0.02％以下、Cr：20〜40％およびMo：4.0％以下を含み、かつNb，Ti，Zrのうちから選んだ一種または二種以上合計で：0.05〜0.60％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、円相当径：0.1μm以上の析出物が100μm²当たり１個以上存在させ、かつ析出物の最大径Ｄmax（μm）に対する板厚ｔ（μm）の比が、次式(1)
20≦ｔ／Ｄmax ・・・ (1)
の関係を満足するようにし、さらに板厚を200μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延又は焼鈍工程を含まない短い製造ラインで製造される高品質のＴＲＩＰ鋼ストリップを提供する。
【解決手段】溶融鋼から直接鋳造されるＴＲＩＰ鋼からなる薄いストリップであって、前記鋼が、重量％で、Ｃ：０.０５〜０.２５％、（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｎｉ）：０.５〜３％、（Ｓｉ＋Ａｌ）：０.１〜４％、（Ｐ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）：０.３％以下、（Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｖ＋Ｚｒ＋希土類）：０.３％未満、Ｃｒ：１％未満、Ｍｏ：１％未満、Ｖ：１％未満、残部は鉄及び製造上の不純物からなる組成を有し、また前記鋼はベイナイト相と５％より多い残留オーステナイトを含む微細組織を有している。 （もっと読む）

【課題】深絞り加工が施される場合でも、耐腐食性を高めることが可能な車両の燃料タンク用の溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板と、前記鋼板の表面に形成されてなるものであって１５質量％以上４０％質量％以下のＮｉと残部にＦｅを含む下地めっき層と、前記下地めっき層上に形成されてなるものであって４質量％以上８．８％質量％以下のＺｎと残部にＳｎを含む溶融めっき層とを具備してなり、板厚減少率３０％以下でドロービード加工した際に生じる前記溶融めっき層におけるめっき割れ欠陥の合計長さが、前記ドロービード加工の引き抜き方向１０ｍｍ当たり０．５ｍｍ以下となることを特徴とする車両の燃料タンク用の溶融めっき鋼板を採用する。 （もっと読む）