回転軸方向鍛造を用いてスパッタターゲットを作製する方法が記載される。当該鍛造工程の前及び／又は後に他の熱機械加工工程を用いることができる。特有の粒子サイズ及び／又は結晶構造を有することができるスパッタターゲットがさらに記載される。
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本発明は、変形する前に第１の熱処理によってオーステナイト化して被覆層厚さを生長させた焼戻し鋼からなる被覆鋼板を変形することで構成部品を製造する方法に関する。発明の目的はプロセスを最適化し、プロセスの中断によって起こされるスクラップ鋼板の発生を防止することにある。このため急速に冷却したあと熱処理鋼板１を一時収容し、構成部品５への変形の前に直接、再度短時間でオーステナイト化温度に加熱し、組織変態があった後で鋼板１を変形および硬化させる。鋼板の第２の加熱は誘導加熱で加熱するのが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、低温であっても優れた延性破壊値Ｊ積分を有する、引張り力の高い鋼であって、そして、好ましくない条件及び非常に厳しい作業条件であっても前記の鋼から製造される構造部品の破壊の危険が最小限に減少される前記鋼に関する。本発明の鋼は（重量％で示す）、０．０８〜０．２５％Ｃ、０．１０〜０．３０％Ｓｉ、０．８０〜１．６０％Ｍｎ、＝０．０２０％Ｐ、＝０．０１５％Ｓ、Ｐ及びＳの合計＝０．０３０％であり、０．４０〜０．８０％Ｃｒ、０．３０〜０．５０％Ｍｏ、０．７０〜１．２０％Ｎｉ、０．０２０〜０．０６０％Ａｌ、０．００７〜０．０１８％Ｎ、＝０．１５％Ｖ、＝０．０７％Ｎｂ、Ｖ及びＮｂの合計＝０．０２０％であり、並びに残余物の鉄及び不可避の不純物を含む。本発明の鋼は、高引張力チェーンの製造に特に適している。
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金属の平らなウェブを含む供給材料から成形された金属部材を製造する連続製造方法は、ウェブを成形するロール成形ステーションと、成形されたウェブを個別の部材に切断する切断ステーションと、部材を構成する金属の物理特性を変えるための加工ステーションとを含む。方法は、加熱処理および／または成形を含んでもよい。方法は、また、印付け、検査、分類等のようなさらなる作業を行うようになっていてもよい。また、方法を実施するための装置を開示する。
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重量％で以下を含む合金からなる、腐蝕に対して良好な耐性を有する鋼材料：
Ｃ ： ｍａｘ ０．１２
Ｎ ： ０．５〜１．５
Ｃｒ ： １２〜１８
Ｍｎ ： ｍａｘ ０．５
Ｎｉ ： ｍａｘ ０．５
（Ｍｏ＋Ｗ／２） ： １〜５
（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔｉ） ： ｍａｘ １．５
Ｓｉ ： ０．１〜０．５
Ｃｏ ： トレース量〜ｍａｘ ２．０
Ｓ ： トレース量〜ｍａｘ ０．１
バランス ： 鉄および本質的に通常量の不純物のみ。
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耐酸化性表面をもつフェライト系ステンレス鋼製品の製造法は、アルミニウム、少なくとも一種の希土類金属、および16重量パーセント以上で30重量パーセント未満のクロムを含むフェライト系ステンレス鋼を提供することを含み、ここで希土類金属の総重量は0.02重量パーセントを超える。前記フェライト系ステンレス鋼の少なくとも一つの表面は、高温で酸化性雰囲気に暴露したときに、変性表面が、クロムと鉄とを含み、且つFe₂O₃、アルファCr₂O₃及びアルファAl₂O₃とは異なるヘマタイト構造をもつ導電性で富アルミニウムの耐酸化性酸化物スケールを成長させるように変性する。この変性表面は、表面を電解研磨することなどによって、表面を電気化学的に変性することによって提供することができる。
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本発明は、熱間成形可能な非焼入れの鋼板から成る半製品からプレス焼入れ部品、特に車体構造部品を製造する方法に加えて、プレス焼入れ部品に関する。本発明は、冷間成形プロセス、特に絞りプロセスによって半製品から部品ブランクを成形し、製造すべき部品の縁の外形にほぼ対応するように部品ブランクの縁を切断し、切断された部品ブランクを、熱間成形工具で加熱すると共にプレス焼入れし、続いて、被覆ステップにおいて、腐食防止被覆によって覆う各ステップを備える。 （もっと読む）

本発明は、楽器用アクセサリー部分もしくは構成部分、または、楽器の操作部分に関する。本発明によれば、これらの部分は、少なくとも部分的に、好ましくは全体的に、等級５、好ましくＴｉＡｌ６Ｖ４のチタンもしくはチタン合金、または、材料番号３．７１６５もしくは３．７１６４のチタン合金で形成されている。
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金属、特に鋼及び高ニッケル含有合金の耐食性を改良する方法が提供される。本方法は、金属部品を１以上の極低温処理に供し、場合によってはその後１以上の熱処理に供することを含む。極低温処理は、好ましくは-90℃〜-195℃の間、最も好ましくは-180℃〜-195℃の間の温度を用いる。熱処理は、好ましくは120℃〜175℃の間の温度を用いる。本方法は、金属部品及び構成要素の処理に用いることができる。本方法により製造される熱交換器配管、冷却器配管、配管、特に化学プロセス配管、ポンプ、反応器容器及び貯蔵タンクも提供される。 （もっと読む）

【課題】熱処理品質向上を可能とする熱処理部材の部分熱処理方法とその装置の提供。
【解決手段】熱処理部材１の特定部分１ａのみを熱処理する部分熱処理方法とその装置であって、前記熱処理は、前記特定部分のみを誘導加熱する誘導加熱工程２０Ｐと、ついで行われる冷却工程３０とを含んでおり、前記誘導加熱工程２０Ｐが、第１段階の加熱２１と、該第１段階の加熱２１に続く加熱休止２２と、該加熱休止２２に続く第２段階の加熱２３とを有している、熱処理部材１の部分熱処理方法。
部分熱処理は、部分焼入れに適用されてもよいし、部分焼もどしに適用されてもよいし、部分焼入れと部分焼もどしの両方に適用されてもよい。 （もっと読む）

【課題】 安価な焼入装置および移動焼入機構を用いて、高品質の焼入加工が可能な、不等肉厚部を有する筒状体内面の高周波移動焼入方法を提案する。
【解決手段】 本発明の高周波誘導加熱方法は、焼入しようとする筒状体１の最小径内周面４ｃから、ある間隙を隔てて、加熱用の円環状高周波コイル２６を筒状体１の内周面内に配設し、筒状体１を回転させるとともに、高周波コイル２６と筒状体１とを相対的に移動させながら、筒状体１の内面を高周波加熱直後、その加熱面に対して、高周波コイル２６の下部に配設されたる第１の冷却手段３３と、筒状体１の外周面４ｂから、ある間隙を隔てて配設されたる第２の冷却手段３４とにより冷却液を噴射して、前記内面を移動焼入する。このとき、第２の冷却手段３４からの冷却液を、高周波加熱に若干先行、または高周波加熱に並行して噴射し、筒状体１の最薄肉部の過熱を抑える。 （もっと読む）

【目的】 等速ジョイントのカップ部とシャフト部とに対して同じ位置で高周波焼入を施すことができるようにする。
【構成】 ６つの溝が形成されたカップ部ＷＣとこのカップ部ＷＣから突出したシャフト部ＷＳとが一体に形成された等速ジョイントＷのカップ部ＷＣとシャフト部ＷＳとを等速ジョイントＷを移動させることなく高周波焼入する高周波焼入装置であって、カップ部ＷＣの内部に配置されるカップ部用焼入コイル５００と、カップ部ＷＣの内側面に焼入液Ｌを噴射するカップ部用ジャケット５５０と、カップ部ＷＣに外側から焼入液Ｌを噴射する外周ジャケット２７０と、シャフト部ＷＳの周囲に配置されるシャフト部用焼入コイル６００と、シャフト部ＷＳに焼入液Ｌを噴射するシャフト部用ジャケット６６０と、載置した等速ジョイントＷを回転駆動するワーク載置台７００とを備えており、前記外周ジャケット２７０は略Ｕ字形状に形成されており、シャフト部用焼入コイル６００は外周ジャケット２７０の開放２７１側からシャフト部ＷＳを加熱するようになっている。 （もっと読む）

【目的】 筒状ワーク内面の周方向複数位置に設けられた溝部の両壁面を移動焼入するときのサブジャケットに好適な冷却ジャケットを提供する。
【構成】 複数枚の板材４１，４２，４３を積層して構成された積層体４０により冷却ジャケットを構成する。板材４１の上面に設けた放射状の溝部４１ｂにより、板材４１，４２間に第１流路を形成する。板材４２の上面に設けた放射状の溝部４２ｂにより、板材４２，４３間に第２流路を形成する。筒状ワーク内面の周方向複数位置に設けられた溝部の両壁面を加熱する加熱コイルの移動方向前方に積層体４０を連結し、溝部の両壁面を加熱中は下段の第１流路に冷却液を供給し、その冷却液を溝部の底面に噴射することにより、底面の加熱を抑える。両壁面の加熱終了と同時に、上段の第２流路に冷却液を供給し、その冷却液を溝部の両壁面に噴射することにより、両壁面の最終加熱部を急冷し焼入する。積層体４０の厚みが薄いために、両壁面は端部まで加熱され焼入される。 （もっと読む）