【課題】処理ラインの横幅のコンパクト化が図れると共にカバーにより覆われて良好な外観品質と、良好なメンテナンス性を図れるカバー付き処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを搬送する搬送機構８０とワークＷを処理するワーク下部熱処理部５０、ワーク上部熱処理部６０、アフタークール処理部７０等とを含む熱処理ライン２をフレーム３のベース部４上に配設し、搬送機構８０とワーク下部熱処理部５０、ワーク上部熱処理部６０、アフタークール処理部７０等とをベース部４の正面側端部からの距離が異なるように前後に重なる位置に配設し、フレーム３の正面側を正面カバー１００で覆い、この正面カバー１００はベース部４上を覆う上部開閉戸１１２を備え、上部開閉戸１１２はベース部４の正面側端部近傍に配置した下縁部と、下縁部より上方にベース部４の正面側端部より外側に膨出したオーバーハング部１２６とを有し、オーバーハング部１２６により熱処理ライン２の最も正面側へ突出した突出部位２１，２２を覆っている。 （もっと読む）

【課題】き裂がある配管の溶接継手部についても高周波誘導加熱残留応力改善法を適用するべく、この高周波誘導加熱残留応力改善法が適用可能なき裂の寸法等を明確にした、高周波誘導加熱残留応力改善法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼製配管１の、ティグ溶接で形成された溶接継手部２の内面の残留応力を改善すべく、溶接継手部２の外周に溶接継手部２を中心にして高周波誘導コイルを所定幅で配置し、配管１内に冷却水を流しながら高周波誘導コイルに高周波電流を流して溶接継手部を加熱する高周波誘導加熱残留応力改善法である。配管の内面にき裂があるか否かを超音波探傷試験で調べ、超音波探傷試験によって配管の内面にき裂があり、き裂の深さが、配管の厚さをｔとするとこの厚さｔの３／８倍以下であり、かつ、き裂の長さが配管の全周の長さ以下であることが確認された場合に、実施する。 （もっと読む）

【課題】鋼管における材質差の発生や外径変形の発生を抑制し、均一な熱処理を行うことができ、且つ、高強度・高加工性が担保される鋼管の熱処理方法および熱処理設備を提供する。
【解決手段】鋼管を加熱および冷却することによって熱処理を行う鋼管の熱処理方法であって、鋼管をＡｃ３温度以上になるまで加熱を行う加熱工程と、加熱後の鋼管をＡｃ３温度以上で保持し均熱させる均熱工程と、均熱後の鋼管をＡｃ１温度〜Ａｃ３温度まで空気冷却させる空冷工程と、空冷後の鋼管を水冷によって急冷させる急冷工程と、を備える鋼管の熱処理方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】高い処理効率で、所望の加熱領域の熱処理を容易に実現することが出来る誘導加熱焼入装置及び誘導加熱方法を提供する。
【解決手段】ワーク１２と加熱コイルの少なくとも一方の回動により、ワーク１２の被処理部Ａの周方向に沿ってワーク１２と加熱コイル２６を相対的に移動させるとともに、被処理部Ａの周方向Ｒと交差する軸方向の異なる部分を誘導加熱する加熱導体部３１Ａを有する加熱コイル２６を備え、加熱コイル２６は、軸方向の一方側に開口する屈曲部３４と、軸方向の他方側に開口する屈曲部３５とが、交互に、対向する向きで、周方向Ｒに沿って連続して配置されるジグザグ形状を成す。 （もっと読む）

【課題】曲げ強度に優れ、曲げ負荷を与えた時の脆性的な破断の抑制が可能で、ステアリングラックバーの素材として好適に用いることができるステアリングラックバー用棒鋼の提供。
【解決手段】C：0.37〜0.48％、Si：0.15％を超えて0.30％未満、Mn：0.60〜1.10％、P≦0.03％、S：0.020〜0.070％、Cr：0.05〜0.20％、B：0.0005〜0.0050％、N≦0.010％、Ti：0.005〜0.10％、Al：0.005〜0.05％及びO≦0.0020％を含有し、残部がFe及び不純物からなり、特定量のMo及びNbの1種以上を含んでもよい棒鋼であって、表面からの深さがＤ／４位置の組織が、１）焼入れ処理後のマルテンサイト組織が面積分率で70％以上及び２）旧オーステナイトの平均粒度番号が7番以上、を満足するステアリングラックバー用棒鋼。ただし、Ｄは棒鋼の直径を表す。 （もっと読む）

【課題】１つのワークに対して複数回の焼き入れ処理を迅速に行うことが可能であり、高強度化したシャフトの製造を短時間で容易になし得る加熱処理方法及び加熱処理装置を提供する。
【解決手段】加熱処理装置は、長尺状のワークを長さ方向に相対的に上下移動させながら加熱及び冷却を行って、ワークに対する焼き入れ処理を行う焼き入れ装置であって、環状の高周波加熱コイルで構成される加熱部と、加熱部の下方に位置し加熱部で加熱されたワークを冷却する冷却部とを複数対配列した加熱冷却部と、ワークの両端部を支持し、支持したワークを焼き入れ部に対して相対的に上下動させる移動部とを備える。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼における水素脆化が抑制できるようにする。
【解決手段】ステップＳ１０１で、亜共析鋼からなる鋼材を加熱してオーステナイト相の組成とする。次に、ステップＳ１０２で、鋼材の中心部ほど速い降温速度で冷却して鋼材の表面ほどセメンタイト相が多い状態とする。鋼材の表面ほどセメンタイト相が多い状態となるので、このセメンタイト相が水素を捕獲するトラップサイトとなり、鋼材の内側への水素の侵入が抑制されるようになる。 （もっと読む）

【課題】 普通鋼を所定形状に加工してなる薄肉鋼加工品の所望部位を効率的に高強度化できる薄肉鋼加工品の熱処理方法を提供する。
【解決手段】板厚１．２ｍｍ以下、好ましくは板厚０．８ｍｍ以下の普通鋼からなる所定形状に加工された薄肉鋼加工品の所望部位を４００℃／秒以上の加熱速度でＡ１変態点以上に急加熱し、Ａ１変態点付近から８００℃／秒以上の冷却速度で急冷する工程を有している。薄肉鋼加工品を従来よりも薄い薄肉鋼を使用して製作し、その所望部位に、従来よりも速い加熱速度及び冷却速度で熱処理を施すことにより、合金元素を添加することなく、高強度化が極めて困難であった普通低炭素鋼の高強度化が極めて迅速に可能となり、量産性に適している。 （もっと読む）

【課題】一般鋼で成形されて枠組みされ、枠組状態で応力の集中する強度の必要なフレーム部分に熱処理を施して高張力鋼同等の強度を得る。
【解決手段】フレーム・メンバー１３、１４、１５、１６および２３、２４、２５、２６が一般鋼で成形されて一体的に枠組され、そして、その枠組状態でその強度の必要なフレーム部分あるいはその枠組全体に高周波焼入れ、液体浸炭、ガス浸炭などの何れかの熱処理を施して使用する。 （もっと読む）

【課題】内面部が内面移動焼入によって高周波焼入される筒状部材の精度を向上させることが可能な高周波焼入方法を提供する。
【解決手段】口元３からの深さが全体の１／３の位置を入熱量切換位置Ｐ１に設定して、口元Ｐ０から入熱量切換位置Ｐ１までの工程（第１焼入ステップ）における第１入熱量をＱ１（Ｑ１＞Ｑ０）に設定して、入熱量切換位置Ｐ１から奥端Ｐ２までの工程（第２焼入ステップ）における第２入熱量をＱ２（Ｑ０＞Ｑ２）に設定して、第１入熱量Ｑ１を第２入熱量Ｑ２の３．５〜４．０倍に設定する。これにより、ローラ溝６の溝幅における口元３の開きが抑制されて、ローラ溝６の溝幅の寸法公差を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】内歯歯車の歯底を焼き入れすることができ、且つ処理時間の短い方法を提供する。
【解決手段】熱処理装置１は、ワーク載置台２と、内周面処理用の誘導コイル３と、第一移動手段５と、予熱用の半開放形誘導コイル６と、第二移動手段７及び冷却槽８によって構成されている。焼き入れに先立って予熱用の半開放形誘導コイル６で内歯歯車５０の側面を昇温する。熱は周囲に拡散され、やがて歯車の歯底の部位にも熱が行き渡る。予熱が終了すると、内周面処理用の誘導コイル３で内歯歯車５０の内周面を昇温する。予熱工程によって内歯歯車５０の歯底が摂氏４００度程度に昇温されているから、内歯歯車５０の歯底が短時間の内にＡ１変態点の温度に達する。歯先部分は、内周面処理用の誘導コイル３に近いので、歯先部分についても直ちに昇温する。 （もっと読む）

【課題】高周波誘導加熱を行っている間中、誘導加熱コイルと被加工物との間隔を一定に保つことができる、高周波熱処理装置を提供する。
【解決手段】リング体２０を一周する被加熱局部２２を熱処理する高周波熱処理装置１０であり、リング体２０を回転駆動するリング体回転手段１１と、被加熱局部２２一部に近接状態に配置され、回転するリング体２０の被加熱局部２２を誘導加熱する誘導加熱コイル１５と、誘導加熱コイル１５を支持して移動させる誘導加熱コイル支持移動手段１４と、誘導加熱コイル支持移動手段１４を駆動する制御部３０と、を備え、制御部３０は、誘導加熱コイル支持移動手段１４を駆動することで、高周波誘導加熱の開始時から終了時までの間に、誘導加熱コイル１５と被加熱局部２２とのギャップを略一定に保つように誘導加熱コイル１５をリング体２０に対して移動させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造時間を短縮できるとともに、製造コストを削減できる焼入コイルを提供する。
【解決手段】円弧状に形成され、互いに所定の間隔を空けて配置される一対の湾曲部３１・３１、および各湾曲部３１・３１と一体的に形成されるセンタースペーサ取付部３２・３２およびサイドスペーサ取付部３３を備えるコイルヘッド３０と、コイルヘッド３０にセットされたワークＷに対して、各湾曲部３１・３１よりも所定の寸法だけ接近した状態で、センタースペーサ取付部３２・３２およびサイドスペーサ取付部３３にボルト４３・４３を介して取り付けられるセンタースペーサ４１および一対のサイドスペーサ４２・４２と、を具備し、冷却経路１１より少なくとも各湾曲部３１・３１に冷却水を供給することで、コイルヘッド３０およびスペーサ４０を冷却する。 （もっと読む）

【課題】焼戻し軟化抵抗の向上させる鋼素材を使用しても、加工性を良好とすることができる機械構造部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.3〜1.5%と、Ｍｎ：0.2〜2.0%と、Ｓｉ：0.5〜2.0%、Ｃｒ：0.1〜1.5%、Ｍｏ：0.1〜1.5%、Ｖ：0.05〜0.5%及びＮｂ：0.005〜0.2%からなるグループから選択された１種又は２種以上と、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とからなる鋼素材を軟化処理して、フェライト面積率30％以上のフェライトとパーライトとからなる金属組織、フェライトと球状炭化物とからなる金属組織、又はフェライトと粒状セメンタイトからなる金属組織とする工程と、軟化処理された鋼素材を所定の形状に加工処理する工程と、加工処理された鋼素材に少なくとも２回の高周波熱処理を行なって表層の金属組織をマルテンサイトとし、それに続く中間層の金属組織を焼戻しマルテンサイト、又は、焼戻しマルテンサイトとフェライトとパーライトとする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が良好であり、高い面疲労強度を有し、耐摩耗性にも優れた窒化高周波焼入れ部品及びその素材である窒化高周波焼入れ用鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３０％超、０．６０％以下、Ｓｉ：０．０２〜１．９０％、Ｍｎ：０．３０〜２．００％、Ａｌ：０．５０％超、１．００％以下、Ｓ：０．００１〜０．０２１％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％を含有し、更に、Ｍｎ／Ｓ：７０〜１５００、Ａｌ＋Ｓｉ≦２．５０％を満足し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる窒化高周波焼入れ用鋼。更に、質量％で、Ｃｒ：１．６０％以下を含有し、１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％を満たすことが好ましい。Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃａの１種又は２種以上を含有してもよい。母材の成分組成が上記の範囲であり、表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度が０．４％以上である窒化高周波焼入れ部品。 （もっと読む）

【課題】圧強度、耐摩耗性、曲げ疲労強度等の機械的強度により優れた機械構造用部品の表面硬化処理技術を提供する。
【解決手段】鉄鋼部材の表面に硬質窒化物層が形成され、さらにその上層として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ及びＡｌからなる群の中から選択される少なくとも１種の元素を含有するセラミック前駆体層を形成し、焼き入れ処理を施すことにより、金属酸化物を含む無機化合物層が形成されたことを特徴とする焼入れ鉄鋼部材。 （もっと読む）

【課題】簡素な構造で加熱コイルを偏心回転させることができ、装置の小型化を図ることができる加熱コイル偏心駆動装置を提供することである。
【解決手段】加熱コイル１５を駆動する駆動手段６と、駆動手段６から加熱コイル１５側への回転力の伝達と遮断とを切り替え可能なカップリング部材３を備え、前記カップリング部材３は、加熱コイル側回転部材５と駆動手段側回転部材４とを有しており、加熱コイル側回転部材５と駆動手段側回転部材４のいずれか一方には受け部材１８を設け、他方には係止部材１７を設け、前記受け部材１８には係止部材１７を係合させる係合部Ａ１〜Ａ４が設けてあり、前記係合部Ａ１〜Ａ４は、駆動手段側回転部材４の回転中心６ａから加熱コイル側回転部材５の中心１８ａを偏心させる位置に設けてある。 （もっと読む）

【課題】 表面が塗装されたばねを製造する方法において、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねながら、その処理時間を短縮することができる技術を提供する。
【解決手段】 本願の製造方法は、予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程（Ｓ１２）と、加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程（Ｓ１４，Ｓ１６）を有している。そして、加熱工程における設定温度と塗装工程における冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】変形が少なく、焼入れ時間が短く、コストを安くできる内燃機関におけるクランクシャフトの製造方法及びクランクシャフトを提供する。
【解決手段】ジャーナル部２とクランクピン３とが、バランスウェイト５を有するクランクアーム４を介して交互に接続されるクランクシャフト１の製造方法において、ジャーナル部２の周面２０及びクランクピン３の周面３０に高周波焼入れを施すと共に、ジャーナル部２の周面２０のクランクアーム４との境界点に形成されるＲ部分６及びクランクピン３の周面３０のクランクアーム４との境界点に形成されるＲ部分７のそれぞれにレーザー焼入れを施す。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材にて、焼き入れ後の成形品の耐食性を冷間成型品と同等以上とした、耐食性と耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体を提供する。
【解決手段】亜鉛めっき系鋼材をホットスタンプのため加熱し、成形して焼き入れした高強度焼き入れ成形体であって、焼き入れ後の成形体鋼材表面に、Ｚｎを主成分としてＦｅが下記測定方法で９質量％以上、３０質量％以下の亜鉛めっき層が、３０ｇ／ｍ^２以上形成されていることを特徴とする。なお亜鉛めっき層中のＦｅ濃度測定方法は、ＮＨ_４Ｃｌ：１５０ｇ／ｌの水溶液中で４ｍＡ／ｃｍ^２で飽和カロメル電極を参照電極として定電流電解により−８００ｍＶｖｓ．ＳＣＥ以下に大きく変化する点でのГ層までを電解し電解液をＩＣＰによりＦｅ、Ｚｎの量、組成比を測定する方法である。 （もっと読む）