ばねの製造方法
【課題】 表面が塗装されたばねを製造する方法において、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねながら、その処理時間を短縮することができる技術を提供する。
【解決手段】 本願の製造方法は、予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程（Ｓ１２）と、加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程（Ｓ１４，Ｓ１６）を有している。そして、加熱工程における設定温度と塗装工程における冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されている。
【解決手段】 本願の製造方法は、予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程（Ｓ１２）と、加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程（Ｓ１４，Ｓ１６）を有している。そして、加熱工程における設定温度と塗装工程における冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ばねの製造方法に関する。詳しくは、ばねの表面を塗装する塗装工程を短時間化するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ばねには繰り返し負荷が作用して疲労するため、ばねには耐久性を向上するための処理（例えば、ショットピーニング処理）が施される。また、腐食による寿命の低下や特性の劣化を防止するために、ばねの表面に塗装が施される。これらのため、従来のばねの製造方法では、まず、ばねの耐久性を向上するための処理（例えば、ショットピーニング）を行い、次いで、ばねの表面に塗料を吹付け、最後に、吹付けた塗料をばねに焼付けている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本ばね学会編 「ばね」第４版 ５２２〜５３０ページ，丸善株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ばねにショットピーニング等の耐久性を向上するための処理を行うと、ばねのへたりが大きくなるため、ばねのへたりを防止するための熱処理を行うことが好ましい。このため、ばねの表面に吹付けた塗料を焼付けるための熱処理（すなわち、焼付け処理）と、ばねのへたりを防止するための熱処理（すなわち、ショットピーニング後の低温焼鈍処理（以下、低温焼鈍処理という。））を兼用し、工程の短縮を図ることが検討されている。
【０００５】
しかしながら、ばねの表面に吹付けられる塗料は、固有の焼付け塗装温度範囲を有しており、その温度範囲内で焼付け処理を行う必要がある。このため、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねると、処理時の温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内に制限される。その結果、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねた熱処理が長時間になるという問題を有していた。
【０００６】
本願は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねながら、その処理時間を短縮することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示されるばね製造方法は、予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程と、加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程を有している。そして、設定温度及び冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されている。
【０００８】
この製造方法では、設定温度までばねを加熱し、その加熱したばねを冷却しながらばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける。このため、ばねを加熱する設定温度は塗料の焼付け塗装温度範囲に制限されず、その温度範囲よりも高い温度まで加熱することができ、ばねに適正な低温焼鈍処理を行うことができる。一方、塗装温度範囲を超える温度までばねを加熱しても、ばねの温度が塗装温度範囲内に低下した後でばねの表面に塗料を吹付ければ、ばねの表面を適切に塗装することができる。したがって、ばねの表面への塗装に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
上記の製造方法では、設定温度が１９０〜３００℃の範囲に設定されていることが好ましい。設定温度が１９０℃未満であると、低温焼鈍処理を長時間行わなければ低温焼鈍処理が不十分となり、耐へたり性が悪化するためである。一方、設定温度が３００℃を超えると、低温焼鈍処理が過剰となって耐久性が悪化するためである。
【００１０】
また、上記の製造方法では、設定温度が、塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えていることが好ましい。設定温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超えるように設定することで、塗料の焼付けが完了するまでの時間を短縮することができる。
【００１１】
設定温度が塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えている場合、ばねを冷却する冷却速度が０．０１〜１３．００℃／秒の範囲から設定されていることが好ましい。より好ましくは、冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲から設定されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例のばねの製造工程の一部を示すフローチャート。
【図２】図１のステップＳ１４〜Ｓ１６の間の温度プロファイルを計算した一例を示す図。
【図３】ステップＳ１２〜Ｓ１６の間の温度プロファイルの一例を模式的に示す図。
【図４】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【図５】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【図６】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願に係る技術を具現化した一実施例に係るばねの製造方法について説明する。本実施例では、ばねの一種であるスタビライザを製造する場合を例に説明する。スタビライザは、略直線状の直線部と、その直線部の両端に設けられたアーム部を有している。スタビライザが自動車に装着されると、スタビライザの両端のアーム部が左右の車輪に固定される一方で、直線部が車体に固定される。これによって、旋回時の車体のローリングが抑えられ、自動車の走行安定性が高められる。
【００１４】
スタビライザを製造するには、まず、鋼材を冷間又は温間又は熱間で曲げ加工してスタビライザ形状に成形する成形工程と、スタビライザ形状に成形した鋼材を熱処理する熱処理工程と、熱処理後の鋼材の表面にショットピーニングするショットピーニング工程と、ショットピーニング後の鋼材の表面を塗装する塗装工程とを有している。成形工程と熱処理工程とショットピーニング工程は、従来と同様に実施できるため、ここではその詳細な説明を省略する。以下、塗装工程について詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、スタビライザの表面にショットピーニングが行われる（Ｓ１０）。これによって、スタビライザに圧縮残留応力が付与され、スタビライザの耐久性の向上が図られる。また、スタビライザ形状に成形後の熱処理工程においてスタビライザの表面に形成される表面酸化スケールが除去される。これによって、塗装の付き具合を向上することができる。なお、ステップＳ１０においては、ショットピーニングに代えてホーニングやブラスト等の処理を行ってもよい。
【００１６】
次に、ステップＳ１０でショットピーニングが行われたスタビライザが加熱される（Ｓ１２）。この加熱処理では、スタビライザの表面温度が予め設定された設定温度となるまで加熱する。設定温度は１９０〜３００℃の範囲で設定されることが好ましい。設定温度が１９０℃未満である場合は、後述するステップＳ１６の焼付け処理を長時間行わないと、低温焼鈍処理が不十分となる。低温焼鈍処理が不十分であると、ステップＳ１０のショットピーニングによって生じた性能に悪影響を与える加工歪が十分に開放されず、耐へたり性が悪化してしまう。一方、設定温度が３００℃を超える場合は、ステップＳ１６の焼付け処理を完了させると、低温焼鈍処理が過剰となる。低温焼鈍処理が過剰となると、ステップＳ１０のショットピーニングによって付与された圧縮残留応力が開放され過ぎて、耐久性が悪化してしまう。
【００１７】
ここで、ステップＳ１２の加熱処理は、スタビライザへの塗装前に行われるため、設定温度を塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度に設定することができる。ステップＳ１２において塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超えてスタビライザを加熱することで、ステップＳ１２の加熱工程において、低温焼鈍処理の効果をより多く付与し、その結果、低温焼鈍処理を完了するまでの時間を短くすることができる。なお、設定温度が塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超えても、本実施例ではスタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲まで低下してからスタビライザの表面に塗料を吹付けるため問題はない。
【００１８】
また、ステップＳ１２の加熱工程においては、スタビライザの表面温度が設定温度まで上昇した後に、その設定温度で所定時間だけ保持するように加熱してもよい。これによって、スタビライザの表面温度の均一化を図ることができる。この場合に、設定温度で保持する時間は、０〜６０秒程度とすることができる。保持時間を６０秒以下とすることで、加熱工程が長時間化することが防止される。
【００１９】
なお、上記のステップＳ１２の加熱工程では、種々の加熱方法を採用することができる。ただし、ステップＳ１２の加熱工程を短時間とするためには、急速加熱が可能な加熱方法を採用することが好ましい。このような急速加熱方法としては、例えば、高速熱風加熱（風速１０ｍ／ｓ以上）、誘導加熱、赤外線加熱、通電加熱等を用いることができる。
【００２０】
ステップＳ１２のスタビライザの加熱が終了すると、次いで、スタビライザの表面に塗料を吹付ける（Ｓ１４）。塗料の吹付けには、例えば、塗料を霧状にして高圧空気で吹付ける吹付け塗装を用いることができる。吹付け塗装の条件は、例えば、風速０．５〜１．０ｍ／分、噴霧距離５０〜２００ｍｍとすることができる。あるいは、静電塗装によって塗料の吹付けをすることもできる。静電塗装の条件は、例えば、電荷４０〜１００ｋＶ、風速０．５〜１．０ｍ／分、風量５０〜１００ｍ３／分で行うことができる。このような条件で塗装を行うことで、均一な厚さの塗装被膜を形成することができる。
【００２１】
なお、ステップＳ１４の塗料の吹付けは、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内となった後に行われる。このため、ステップＳ１２でスタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限を超えている場合は、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲となるまで冷却し、その後にスタビライザの表面に塗料が吹付けられる。
【００２２】
スタビライザ表面への塗料の吹付けが終了すると、次いで、スタビライザの表面に吹付けた塗料をスタビライザの表面に焼付ける（Ｓ１６）。塗料の焼付けには、ステップＳ１２の加熱工程でスタビライザに付与された熱が利用される。また、ステップＳ１６では、スタビライザの表面温度が所定の冷却パターンに従って低下するように制御される。これによって、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内に維持され、スタビライザへの低温焼鈍処理が行われると共に塗料の焼付け処理が行われる。
【００２３】
すなわち、本実施例では、上述したステップＳ１２の設定温度とステップＳ１４，１６の冷却パターンとが、スタビライザに適切な効果の低温焼鈍処理が行われるように設定される。すなわち、スタビライザへの低温焼鈍処理は、ステップＳ１２の加熱処理の間、及び、ステップＳ１４，１６の塗装工程の間の両者において行われる。したがって、ステップＳ１２の設定温度が高い場合は、ステップＳ１２において多量の低温焼鈍効果が付与される。このため、ステップＳ１４，１６における低温焼鈍効果を多く付与する必要はない。そこで、ステップＳ１４，１６の冷却速度を大きく、及び／又は、ステップＳ１６の処理時間を短くして、低温焼鈍効果が過剰とならないようにする。逆に、ステップＳ１２の設定温度が低い場合は、ステップＳ１２において少量の低温焼鈍効果しか付与されない。このため、ステップＳ１４，１６における低温焼鈍効果を多く付与しなければならない。そこで、ステップＳ１４，１６の冷却速度を小さく、及び／又は、ステップＳ１６の処理時間を長くして、低温焼鈍効果が不足しないようにする。
【００２４】
上述したように本実施例では、ステップＳ１２の設定温度を高くすることで、ステップＳ１６の処理時間を短くすることができる。このことを、図２を用いて具体的に説明する。図２において、上側の曲線は処理温度を一定としたときの低温焼鈍の上限時間を示しており、下側の曲線は処理温度を一定としたときの低温焼鈍の下限時間を示している。また、温度Ｔ１は焼付け塗装温度の上限を示しており、温度Ｔ２は焼付け塗装温度の下限を示している。例えば、低温焼鈍の処理温度をＴとすると、低温焼鈍の上限時間はｔ２となり、低温焼鈍の下限時間はｔ１となる。すなわち、低温焼鈍の処理温度がＴのときは、処理時間をｔ１〜ｔ２の範囲としなければならない。処理時間がｔ２を超えると、低温焼鈍効果が過剰となり、耐へたり性は良くなるが、耐久性が悪化する。一方、処理時間がｔ１未満であると、低温焼鈍効果が不十分となり、耐久性は良くなるが、耐へたり性が悪化する。図２より明らかなように、処理温度が高いほど、低温焼鈍処理の時間は短くてすむ。特に、塗装温度範囲の上限Ｔ１（例えば、２４０℃）を超える温度では、極めて短時間で所望の低温焼鈍効果を付与することができる。したがって、ステップＳ１２の設定温度を高くすることで、ステップＳ１２において付与される低温焼鈍効果を多くでき、ステップＳ１４，１６の処理時間を短くすることができる。
【００２５】
なお、ステップＳ１６では、スタビライザの表面に塗料を焼付けなければならないため、塗料を焼付けるために必要な時間だけは、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内とされる。このため、焼付け塗装が完了するために必要な時間から冷却速度の上限値を決めることができる。例えば、スタビライザの表面温度が一次関数的に低下する場合において、焼付け塗装温度範囲が２４０〜１６０℃であり、焼付け時間が２０分必要なときは、冷却速度の最大値は８０℃／２０分（すなわち、２４０℃／時間）となる。したがって、冷却速度は２４０℃／時間より小さくなる範囲で決定される。
【００２６】
また、上記のステップＳ１６におけるスタビライザの冷却速度は、例えば、スタビライザを熱風炉内に配置し、熱風炉内に供給する熱風の温度を調整することで制御することができる。この場合に、スタビライザの冷却速度の範囲を０．０１〜１３．００℃／秒とすることが好ましい。冷却速度が０．０１℃／秒より小さいと、低温焼鈍の処理時間が長くなるためである。一方、冷却速度が１３．００℃／秒より大きいと、焼付け時間を十分に確保することが難しくなるためである。なお、塗装品質を高める観点からは、冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲とすることが好ましい。この冷却速度範囲で塗装を行うことで、塗装時の表面温度のバラツキが略問題のない範囲内に抑えることができる。
【００２７】
なお、ステップＳ１２〜Ｓ１６の温度プロファイル（加熱パターン及び冷却パターン）は、上述した図２に示すパターン以外にも種々の温度プロファイルを採ることができる。例えば、図３〜６に示す温度プロファイルを採ることもできる。図３に示す例では、まず、スタビライザの表面温度がＴ１となるまで加熱する（ｔ１〜ｔ２）。次いで、スタビライザの表面温度がＴ２（塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値）となるまで比較的大きな冷却速度（温度減少率）で冷却し（ｔ２〜ｔ３）、その後、スタビライザの表面に塗料を吹付ける（ｔ３〜ｔ４）。スタビライザの表面に塗料を吹付けると、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲を維持するように冷却速度を制御しながら所定の処理時間だけ焼付け処理を行う（ｔ４〜ｔ５）。スタビライザの表面に塗料を吹付けてから塗料の焼付けが終わるまでの時間ｔ３〜ｔ５の間のスタビライザの冷却速度（温度減少率）は、時刻ｔ２〜ｔ３の間のスタビライザの冷却速度よりも小さくされる。図３に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超える温度Ｔ１まで加熱するため、ｔ１〜ｔ３の間に行われる低温焼鈍効果を多く付与することができる。従って、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ１〜ｔ５を短縮することができる。
【００２８】
また、図４に示す例では、まず、スタビライザの表面温度がＴ４となるまで加熱する（ｔ７〜ｔ８）。次いで、スタビライザの表面温度が一定の冷却速度（温度減少率）で減少するようにスタビライザを冷却する（ｔ８〜ｔ１１）。この冷却する間、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲となると、スタビライザの表面に塗料を吹付け（ｔ９〜ｔ１０）、その後、スタビライザの表面に吹付けた塗料を焼付ける（ｔ１０〜ｔ１１）。図４に示す温度プロファイルでも、図３に示す例と同様、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ８〜ｔ１１を短縮することができる。
【００２９】
なお、上述した図３に示す温度プロファイルは、図５に示す温度プロファイルのように変更することもできる。図５に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面に塗料を吹付けてから塗料の焼付けが終わるまでの時間ｔ３’〜ｔ４’の間のスタビライザの冷却速度（温度減少率）が０とされる（すなわち、スタビライザの表面温度が一定に維持される）点で、図３に示す温度プロファイルと異なる。このような温度プロファイルとしても、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超える温度Ｔ１まで加熱するため、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ１〜ｔ４’を短縮することができる。
【００３０】
さらには、上述した図４に示す温度プロファイルは、図６に示す温度プロファイルのように変更することもできる。図６に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面温度がＴ４となるまで加熱し（ｔ７〜ｔ８）、その後、スタビライザの表面温度をＴ４で所定時間（ｔ８〜ｔ８’）だけ維持する点で、図４に示す温度プロファイルと異なる。このような温度プロファイルとすることで、スタビライザの表面温度が均一化され、スタビライザの塗装品質を向上することができる。なお、図６に示すようなスタビライザの表面温度を均熱化する時間（ｔ８〜ｔ８’）は、図３〜５の各温度プロファイルのそれぞれに設けることができる。
【００３１】
以上、詳述したように、本実施例のスタビライザの製造方法では、塗装前に塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度までスタビライザを加熱し、そのスタビライザを冷却しながらスタビライザの表面に塗料を吹付け、その吹付けた塗料をスタビライザの表面に焼付ける。スタビライザを塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度まで加熱する間にも、スタビライザに低温焼鈍処理が行われるため、塗料を焼付ける際に行わなければならない低温焼鈍効果を少なくすることができる。これによって、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間を短くすることができる。
【００３２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上述した実施例では、スタビライザを製造する場合であったが、本願に係る技術はスタビライザ以外のばねを製造する場合にも適用することができる。特に、ショットピーニング処理と塗装処理が行われるばねに好適に適用することができる。このようなばねとしては、例えば、コイルばね、トーションバー等がある。
また、塗装品質の均一化を図るためには、サーモグラフでばねの表面温度を測定し、ばねの表面温度が適切な温度となった部位から塗装するようにしてもよい。塗料吹付けを開始する温度を一定とすることで塗装ムラを防止し、塗装品質の向上を図ることができる。
【００３３】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０ スタビライザ
１２ 屈曲部
【技術分野】
【０００１】
本願は、ばねの製造方法に関する。詳しくは、ばねの表面を塗装する塗装工程を短時間化するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ばねには繰り返し負荷が作用して疲労するため、ばねには耐久性を向上するための処理（例えば、ショットピーニング処理）が施される。また、腐食による寿命の低下や特性の劣化を防止するために、ばねの表面に塗装が施される。これらのため、従来のばねの製造方法では、まず、ばねの耐久性を向上するための処理（例えば、ショットピーニング）を行い、次いで、ばねの表面に塗料を吹付け、最後に、吹付けた塗料をばねに焼付けている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本ばね学会編 「ばね」第４版 ５２２〜５３０ページ，丸善株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ばねにショットピーニング等の耐久性を向上するための処理を行うと、ばねのへたりが大きくなるため、ばねのへたりを防止するための熱処理を行うことが好ましい。このため、ばねの表面に吹付けた塗料を焼付けるための熱処理（すなわち、焼付け処理）と、ばねのへたりを防止するための熱処理（すなわち、ショットピーニング後の低温焼鈍処理（以下、低温焼鈍処理という。））を兼用し、工程の短縮を図ることが検討されている。
【０００５】
しかしながら、ばねの表面に吹付けられる塗料は、固有の焼付け塗装温度範囲を有しており、その温度範囲内で焼付け処理を行う必要がある。このため、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねると、処理時の温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内に制限される。その結果、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねた熱処理が長時間になるという問題を有していた。
【０００６】
本願は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、焼付け処理と低温焼鈍処理とを兼ねながら、その処理時間を短縮することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示されるばね製造方法は、予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程と、加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程を有している。そして、設定温度及び冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されている。
【０００８】
この製造方法では、設定温度までばねを加熱し、その加熱したばねを冷却しながらばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける。このため、ばねを加熱する設定温度は塗料の焼付け塗装温度範囲に制限されず、その温度範囲よりも高い温度まで加熱することができ、ばねに適正な低温焼鈍処理を行うことができる。一方、塗装温度範囲を超える温度までばねを加熱しても、ばねの温度が塗装温度範囲内に低下した後でばねの表面に塗料を吹付ければ、ばねの表面を適切に塗装することができる。したがって、ばねの表面への塗装に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
上記の製造方法では、設定温度が１９０〜３００℃の範囲に設定されていることが好ましい。設定温度が１９０℃未満であると、低温焼鈍処理を長時間行わなければ低温焼鈍処理が不十分となり、耐へたり性が悪化するためである。一方、設定温度が３００℃を超えると、低温焼鈍処理が過剰となって耐久性が悪化するためである。
【００１０】
また、上記の製造方法では、設定温度が、塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えていることが好ましい。設定温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超えるように設定することで、塗料の焼付けが完了するまでの時間を短縮することができる。
【００１１】
設定温度が塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えている場合、ばねを冷却する冷却速度が０．０１〜１３．００℃／秒の範囲から設定されていることが好ましい。より好ましくは、冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲から設定されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例のばねの製造工程の一部を示すフローチャート。
【図２】図１のステップＳ１４〜Ｓ１６の間の温度プロファイルを計算した一例を示す図。
【図３】ステップＳ１２〜Ｓ１６の間の温度プロファイルの一例を模式的に示す図。
【図４】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【図５】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【図６】温度プロファイルの他の例を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願に係る技術を具現化した一実施例に係るばねの製造方法について説明する。本実施例では、ばねの一種であるスタビライザを製造する場合を例に説明する。スタビライザは、略直線状の直線部と、その直線部の両端に設けられたアーム部を有している。スタビライザが自動車に装着されると、スタビライザの両端のアーム部が左右の車輪に固定される一方で、直線部が車体に固定される。これによって、旋回時の車体のローリングが抑えられ、自動車の走行安定性が高められる。
【００１４】
スタビライザを製造するには、まず、鋼材を冷間又は温間又は熱間で曲げ加工してスタビライザ形状に成形する成形工程と、スタビライザ形状に成形した鋼材を熱処理する熱処理工程と、熱処理後の鋼材の表面にショットピーニングするショットピーニング工程と、ショットピーニング後の鋼材の表面を塗装する塗装工程とを有している。成形工程と熱処理工程とショットピーニング工程は、従来と同様に実施できるため、ここではその詳細な説明を省略する。以下、塗装工程について詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、スタビライザの表面にショットピーニングが行われる（Ｓ１０）。これによって、スタビライザに圧縮残留応力が付与され、スタビライザの耐久性の向上が図られる。また、スタビライザ形状に成形後の熱処理工程においてスタビライザの表面に形成される表面酸化スケールが除去される。これによって、塗装の付き具合を向上することができる。なお、ステップＳ１０においては、ショットピーニングに代えてホーニングやブラスト等の処理を行ってもよい。
【００１６】
次に、ステップＳ１０でショットピーニングが行われたスタビライザが加熱される（Ｓ１２）。この加熱処理では、スタビライザの表面温度が予め設定された設定温度となるまで加熱する。設定温度は１９０〜３００℃の範囲で設定されることが好ましい。設定温度が１９０℃未満である場合は、後述するステップＳ１６の焼付け処理を長時間行わないと、低温焼鈍処理が不十分となる。低温焼鈍処理が不十分であると、ステップＳ１０のショットピーニングによって生じた性能に悪影響を与える加工歪が十分に開放されず、耐へたり性が悪化してしまう。一方、設定温度が３００℃を超える場合は、ステップＳ１６の焼付け処理を完了させると、低温焼鈍処理が過剰となる。低温焼鈍処理が過剰となると、ステップＳ１０のショットピーニングによって付与された圧縮残留応力が開放され過ぎて、耐久性が悪化してしまう。
【００１７】
ここで、ステップＳ１２の加熱処理は、スタビライザへの塗装前に行われるため、設定温度を塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度に設定することができる。ステップＳ１２において塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超えてスタビライザを加熱することで、ステップＳ１２の加熱工程において、低温焼鈍処理の効果をより多く付与し、その結果、低温焼鈍処理を完了するまでの時間を短くすることができる。なお、設定温度が塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超えても、本実施例ではスタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲まで低下してからスタビライザの表面に塗料を吹付けるため問題はない。
【００１８】
また、ステップＳ１２の加熱工程においては、スタビライザの表面温度が設定温度まで上昇した後に、その設定温度で所定時間だけ保持するように加熱してもよい。これによって、スタビライザの表面温度の均一化を図ることができる。この場合に、設定温度で保持する時間は、０〜６０秒程度とすることができる。保持時間を６０秒以下とすることで、加熱工程が長時間化することが防止される。
【００１９】
なお、上記のステップＳ１２の加熱工程では、種々の加熱方法を採用することができる。ただし、ステップＳ１２の加熱工程を短時間とするためには、急速加熱が可能な加熱方法を採用することが好ましい。このような急速加熱方法としては、例えば、高速熱風加熱（風速１０ｍ／ｓ以上）、誘導加熱、赤外線加熱、通電加熱等を用いることができる。
【００２０】
ステップＳ１２のスタビライザの加熱が終了すると、次いで、スタビライザの表面に塗料を吹付ける（Ｓ１４）。塗料の吹付けには、例えば、塗料を霧状にして高圧空気で吹付ける吹付け塗装を用いることができる。吹付け塗装の条件は、例えば、風速０．５〜１．０ｍ／分、噴霧距離５０〜２００ｍｍとすることができる。あるいは、静電塗装によって塗料の吹付けをすることもできる。静電塗装の条件は、例えば、電荷４０〜１００ｋＶ、風速０．５〜１．０ｍ／分、風量５０〜１００ｍ３／分で行うことができる。このような条件で塗装を行うことで、均一な厚さの塗装被膜を形成することができる。
【００２１】
なお、ステップＳ１４の塗料の吹付けは、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内となった後に行われる。このため、ステップＳ１２でスタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限を超えている場合は、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲となるまで冷却し、その後にスタビライザの表面に塗料が吹付けられる。
【００２２】
スタビライザ表面への塗料の吹付けが終了すると、次いで、スタビライザの表面に吹付けた塗料をスタビライザの表面に焼付ける（Ｓ１６）。塗料の焼付けには、ステップＳ１２の加熱工程でスタビライザに付与された熱が利用される。また、ステップＳ１６では、スタビライザの表面温度が所定の冷却パターンに従って低下するように制御される。これによって、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内に維持され、スタビライザへの低温焼鈍処理が行われると共に塗料の焼付け処理が行われる。
【００２３】
すなわち、本実施例では、上述したステップＳ１２の設定温度とステップＳ１４，１６の冷却パターンとが、スタビライザに適切な効果の低温焼鈍処理が行われるように設定される。すなわち、スタビライザへの低温焼鈍処理は、ステップＳ１２の加熱処理の間、及び、ステップＳ１４，１６の塗装工程の間の両者において行われる。したがって、ステップＳ１２の設定温度が高い場合は、ステップＳ１２において多量の低温焼鈍効果が付与される。このため、ステップＳ１４，１６における低温焼鈍効果を多く付与する必要はない。そこで、ステップＳ１４，１６の冷却速度を大きく、及び／又は、ステップＳ１６の処理時間を短くして、低温焼鈍効果が過剰とならないようにする。逆に、ステップＳ１２の設定温度が低い場合は、ステップＳ１２において少量の低温焼鈍効果しか付与されない。このため、ステップＳ１４，１６における低温焼鈍効果を多く付与しなければならない。そこで、ステップＳ１４，１６の冷却速度を小さく、及び／又は、ステップＳ１６の処理時間を長くして、低温焼鈍効果が不足しないようにする。
【００２４】
上述したように本実施例では、ステップＳ１２の設定温度を高くすることで、ステップＳ１６の処理時間を短くすることができる。このことを、図２を用いて具体的に説明する。図２において、上側の曲線は処理温度を一定としたときの低温焼鈍の上限時間を示しており、下側の曲線は処理温度を一定としたときの低温焼鈍の下限時間を示している。また、温度Ｔ１は焼付け塗装温度の上限を示しており、温度Ｔ２は焼付け塗装温度の下限を示している。例えば、低温焼鈍の処理温度をＴとすると、低温焼鈍の上限時間はｔ２となり、低温焼鈍の下限時間はｔ１となる。すなわち、低温焼鈍の処理温度がＴのときは、処理時間をｔ１〜ｔ２の範囲としなければならない。処理時間がｔ２を超えると、低温焼鈍効果が過剰となり、耐へたり性は良くなるが、耐久性が悪化する。一方、処理時間がｔ１未満であると、低温焼鈍効果が不十分となり、耐久性は良くなるが、耐へたり性が悪化する。図２より明らかなように、処理温度が高いほど、低温焼鈍処理の時間は短くてすむ。特に、塗装温度範囲の上限Ｔ１（例えば、２４０℃）を超える温度では、極めて短時間で所望の低温焼鈍効果を付与することができる。したがって、ステップＳ１２の設定温度を高くすることで、ステップＳ１２において付与される低温焼鈍効果を多くでき、ステップＳ１４，１６の処理時間を短くすることができる。
【００２５】
なお、ステップＳ１６では、スタビライザの表面に塗料を焼付けなければならないため、塗料を焼付けるために必要な時間だけは、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲内とされる。このため、焼付け塗装が完了するために必要な時間から冷却速度の上限値を決めることができる。例えば、スタビライザの表面温度が一次関数的に低下する場合において、焼付け塗装温度範囲が２４０〜１６０℃であり、焼付け時間が２０分必要なときは、冷却速度の最大値は８０℃／２０分（すなわち、２４０℃／時間）となる。したがって、冷却速度は２４０℃／時間より小さくなる範囲で決定される。
【００２６】
また、上記のステップＳ１６におけるスタビライザの冷却速度は、例えば、スタビライザを熱風炉内に配置し、熱風炉内に供給する熱風の温度を調整することで制御することができる。この場合に、スタビライザの冷却速度の範囲を０．０１〜１３．００℃／秒とすることが好ましい。冷却速度が０．０１℃／秒より小さいと、低温焼鈍の処理時間が長くなるためである。一方、冷却速度が１３．００℃／秒より大きいと、焼付け時間を十分に確保することが難しくなるためである。なお、塗装品質を高める観点からは、冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲とすることが好ましい。この冷却速度範囲で塗装を行うことで、塗装時の表面温度のバラツキが略問題のない範囲内に抑えることができる。
【００２７】
なお、ステップＳ１２〜Ｓ１６の温度プロファイル（加熱パターン及び冷却パターン）は、上述した図２に示すパターン以外にも種々の温度プロファイルを採ることができる。例えば、図３〜６に示す温度プロファイルを採ることもできる。図３に示す例では、まず、スタビライザの表面温度がＴ１となるまで加熱する（ｔ１〜ｔ２）。次いで、スタビライザの表面温度がＴ２（塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値）となるまで比較的大きな冷却速度（温度減少率）で冷却し（ｔ２〜ｔ３）、その後、スタビライザの表面に塗料を吹付ける（ｔ３〜ｔ４）。スタビライザの表面に塗料を吹付けると、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲を維持するように冷却速度を制御しながら所定の処理時間だけ焼付け処理を行う（ｔ４〜ｔ５）。スタビライザの表面に塗料を吹付けてから塗料の焼付けが終わるまでの時間ｔ３〜ｔ５の間のスタビライザの冷却速度（温度減少率）は、時刻ｔ２〜ｔ３の間のスタビライザの冷却速度よりも小さくされる。図３に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超える温度Ｔ１まで加熱するため、ｔ１〜ｔ３の間に行われる低温焼鈍効果を多く付与することができる。従って、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ１〜ｔ５を短縮することができる。
【００２８】
また、図４に示す例では、まず、スタビライザの表面温度がＴ４となるまで加熱する（ｔ７〜ｔ８）。次いで、スタビライザの表面温度が一定の冷却速度（温度減少率）で減少するようにスタビライザを冷却する（ｔ８〜ｔ１１）。この冷却する間、スタビライザの表面温度が塗料の焼付け塗装温度範囲となると、スタビライザの表面に塗料を吹付け（ｔ９〜ｔ１０）、その後、スタビライザの表面に吹付けた塗料を焼付ける（ｔ１０〜ｔ１１）。図４に示す温度プロファイルでも、図３に示す例と同様、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ８〜ｔ１１を短縮することができる。
【００２９】
なお、上述した図３に示す温度プロファイルは、図５に示す温度プロファイルのように変更することもできる。図５に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面に塗料を吹付けてから塗料の焼付けが終わるまでの時間ｔ３’〜ｔ４’の間のスタビライザの冷却速度（温度減少率）が０とされる（すなわち、スタビライザの表面温度が一定に維持される）点で、図３に示す温度プロファイルと異なる。このような温度プロファイルとしても、スタビライザの表面温度が焼付け塗装温度範囲の上限値を超える温度Ｔ１まで加熱するため、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間ｔ１〜ｔ４’を短縮することができる。
【００３０】
さらには、上述した図４に示す温度プロファイルは、図６に示す温度プロファイルのように変更することもできる。図６に示す温度プロファイルでは、スタビライザの表面温度がＴ４となるまで加熱し（ｔ７〜ｔ８）、その後、スタビライザの表面温度をＴ４で所定時間（ｔ８〜ｔ８’）だけ維持する点で、図４に示す温度プロファイルと異なる。このような温度プロファイルとすることで、スタビライザの表面温度が均一化され、スタビライザの塗装品質を向上することができる。なお、図６に示すようなスタビライザの表面温度を均熱化する時間（ｔ８〜ｔ８’）は、図３〜５の各温度プロファイルのそれぞれに設けることができる。
【００３１】
以上、詳述したように、本実施例のスタビライザの製造方法では、塗装前に塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度までスタビライザを加熱し、そのスタビライザを冷却しながらスタビライザの表面に塗料を吹付け、その吹付けた塗料をスタビライザの表面に焼付ける。スタビライザを塗料の焼付け塗装温度範囲の上限を超える温度まで加熱する間にも、スタビライザに低温焼鈍処理が行われるため、塗料を焼付ける際に行わなければならない低温焼鈍効果を少なくすることができる。これによって、スタビライザの表面を塗装するために必要とされる処理時間を短くすることができる。
【００３２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上述した実施例では、スタビライザを製造する場合であったが、本願に係る技術はスタビライザ以外のばねを製造する場合にも適用することができる。特に、ショットピーニング処理と塗装処理が行われるばねに好適に適用することができる。このようなばねとしては、例えば、コイルばね、トーションバー等がある。
また、塗装品質の均一化を図るためには、サーモグラフでばねの表面温度を測定し、ばねの表面温度が適切な温度となった部位から塗装するようにしてもよい。塗料吹付けを開始する温度を一定とすることで塗装ムラを防止し、塗装品質の向上を図ることができる。
【００３３】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３４】
１０ スタビライザ
１２ 屈曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばねを製造する方法であって、
予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程と、
加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程と、を有しており、
前記設定温度及び前記冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されていることを特徴とするばねの製造方法。
【請求項２】
前記設定温度が１９０〜３００℃の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のばねの製造方法。
【請求項３】
前記設定温度が、塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えていることを特徴とする請求項２に記載のばねの製造方法。
【請求項４】
前記塗装工程では、ばねを冷却する冷却速度が０．０１〜１３．００℃／秒の範囲に設定されていることを特徴とする請求項３に記載のばねの製造方法。
【請求項５】
前記冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲から設定されていることを特徴とする請求項４に記載のばねの製造方法。
【請求項１】
ばねを製造する方法であって、
予め設定された設定温度までばねを加熱する加熱工程と、
加熱されたばねを予め設定された冷却パターンで冷却しながら、ばねの表面に塗料を吹付けて焼付ける塗装工程と、を有しており、
前記設定温度及び前記冷却パターンが、加熱工程及び塗装工程においてばねに所定の低温焼鈍処理が行われるように設定されていることを特徴とするばねの製造方法。
【請求項２】
前記設定温度が１９０〜３００℃の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のばねの製造方法。
【請求項３】
前記設定温度が、塗料の焼付け塗装温度範囲の上限値を超えていることを特徴とする請求項２に記載のばねの製造方法。
【請求項４】
前記塗装工程では、ばねを冷却する冷却速度が０．０１〜１３．００℃／秒の範囲に設定されていることを特徴とする請求項３に記載のばねの製造方法。
【請求項５】
前記冷却速度が０．５０〜４．５０℃／秒の範囲から設定されていることを特徴とする請求項４に記載のばねの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１９６４９１（Ｐ２０１１−１９６４９１Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５５０７（Ｐ２０１０−６５５０７）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００２１０９８６）中央発條株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００２１０９８６）中央発條株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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