【課題】高価なショットピーニングを施さなくても疲労特性の向上を図ることが可能な窒化部品、その製造方法を提供する。
【解決手段】窒化部品は、脱炭層と窒化層とを含む表面硬化層を有する。部品内部の化学成分は、質量％で、Ｃ：０．１５％以上０．５％未満を含有し、Ｃｒ：６．０％以下、Ｖ：２．５％以下、Ｍｏ：３．０％以下及びＡｌ：１．５％以下から選択される１種又は２種以上を含有し、Ｎ含有量が０．０３％以下であり、（０．０８×[％Ｃｒ]＋０．２９×[％Ｖ]＋０．１５×[％Ｍｏ]＋０．６５×[％Ａｌ]）／[％Ｃ]による窒化係数Ｎ１が１．０以上であり、表面硬化層は、その表面の炭素濃度をＣ_１とした場合、（Ｃ−Ｃ_１）／Ｃによる脱炭率が０．３０以上であり、かつ、その表面の窒素濃度をＮ２とした場合、Ｎ２／（Ｃ−Ｃ_１＋０．２）による表面窒素濃度係数Ｎｓが１．０以上である。 （もっと読む）

【課題】拘束して矯正しつつ焼き入れ温度まで冷却したワークの寸法安定性を一層向上させ得るワークの拘束焼入れ方法および装置を提供する。
【解決手段】この拘束焼入れ装置は、鋼製且つ環状のワークＷをマルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ点）よりも高い矯正開始温度まで冷却する第一冷却部１と、矯正開始温度まで冷却されたワークＷに対しその少なくとも外径を径方向に拘束して矯正する第一矯正部１０を有し且つ該第一矯正部１０で矯正しつつ焼き入れ温度まで冷却する第二冷却部２と、焼き入れ温度まで冷却されたワークＷに対しその少なくとも外径を径方向に拘束して矯正する第二矯正部２０を有し且つ該第二矯正部２０で矯正しつつ更に焼き入れ温度よりも低い温度まで冷却してマルテンサイト変態を進行させる第三冷却部３とを備える。 （もっと読む）

【課題】短時間の焼入れで炭素濃度勾配を形成する熱処理方法および当該方法により熱処理された被熱処理物を提供すること。
【解決手段】材料に黒鉛鋼を使用した被熱処理物１０に対する熱処理方法であって、黒鉛２２が母相２１に固溶する加熱温度で被熱処理物１０の表面層を一定時間加熱する第１工程（ａ），（ｂ）と、被熱処理物１０の表面層に焼入れをするための温度で、被熱処理物１０の表面層を加熱して焼入れを行う第２工程（ｄ）とを有する熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】設備費を抑制しながら、ワークを焼入れする際に、該ワークを効果的に冷却することが可能な焼入れ装置を提供する。
【解決手段】歯車２（ワーク）の各歯を加熱するレーザ発振器４（加熱手段）と、歯車２を上下方向の両側から挟み込むように歯車２に接触して、該歯車２を冷却する冷却治具５、５と、を備えたので、設備費を抑えながら、歯車２の各歯を焼入れする際に、歯車２の各歯を効果的に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】熱処理により鋼管の内面にスケールが生成することを簡単かつ確実に防止でき、研磨、酸洗等による内面スケール除去工程を省略できる、長尺鋼管の熱処理方法を提供する。
【解決手段】長尺鋼管１の両端部を密閉し、密閉した長尺鋼管１の内部を脱気し、又は脱気後に不活性ガス若しくは還元性ガスを封入し、次いで長尺鋼管１を軸方向移動させながら全周加熱し、その後冷却する。 （もっと読む）

【課題】コストの低減と品質のばらつきの低減とを両立することが可能なガス軟窒化方法および軸受部品の製造方法を提供する。
【解決手段】ガス軟窒化方法は、鋼からなる被処理物１４を、熱処理ガスが導入される熱処理炉内で加熱することにより被処理物１４の表層部に窒化物層１４Ａを形成するガス軟窒化方法であって、熱処理ガスは、アンモニアガスと、二酸化炭素ガスおよび水素ガスの少なくともいずれか一方とを含み、残部不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】大型のワークであっても、ワークの一方向に延びて設定された被加熱領域全体を略均一に所望の高温まで容易に昇温できる加熱装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】ワークに一方向に延びて被加熱領域Ｈを設定し、被加熱領域Ｈを誘導加熱したときに被加熱領域Ｈの一方の縁側と他方の縁側とで変形量が異なるワークＷを誘導加熱する装置であり、被加熱領域Ｈの一部に対向する加熱コイル４５１と、ワークＷと加熱コイル４５１とを一方向に沿って相対移動させる相対移動手段１１２と、加熱時にワークＷの被加熱領域Ｈ以外の表面位置を検出する位置検出手段４８０と、位置検出手段４８０の検出結果に基づいてワークＷと加熱コイル４５１との相対位置を変位させる変位手段４６０とを備え、変位手段４６０は加熱時に検出結果から得られた測定位置を少なくともワーク形状に基づいて補正し、補正により得られた補正位置に対応するように変位手段４６０の動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れの移動焼入れでもって、大内径部に硬化層を形成することなく強度的に優れたトリポード型等速自在継手の外側継手部材を成形できる熱処理方法、このような熱処理方法で構成された外側継手部材及びトリポード型等速自在継手を提案する。
【解決手段】円周方向に向き合ったローラ案内面２７と両ローラ案内面２７，２７間に設けられた大内径部４６からなるトラック溝２６が内周の三箇所に形成される外側継手部材２１に対して、高周波誘導加熱コイル５１が相対的に軸方向に移動する移動焼入れにて、外側継手部材２１のローラ案内面２７に硬化層Ｓを形成するためのものである。高周波誘導加熱コイル５１には、発生する磁力線を遮断する磁力線遮断体Ａが配置され、磁力線遮断体Ａによる磁力線遮断によって、外側継手部材２１の大内径部４６を未焼き部５０とする。 （もっと読む）

【課題】金属部品の成形および焼入れのための設備に要するコストを低減でき、酸化スケールの生成を防止できながら、高強度かつ高品質な金属部品を得ることができる、焼入れ装置を提供する。
【解決手段】クランプ機構６（下クランプ部材７および上クランプ部材８）により金属部品２が挟持され、その金属部品２の焼入れ対象部分５１の両側に第１電極３４の接点部４１および第２電極３６の接点部４６が当接される。この状態で、電源４３がオンされて、第１電極３４および第２電極３６間に金属部品２を介して電流が流される。これにより、焼入れ対象部分５１にジュール熱が発生し、焼入れ対象部分５１が加熱される。その後、焼入れ対象部分５１に下冷却型１４および上冷却型２５が当接され、焼入れ対象部分５１が冷却されつつ型締めされる。 （もっと読む）

【課題】車体骨格部材の強度を高めることができる強化方法を提供する。
【解決手段】車体骨格部材の一例であるピラー１３は、アウタパネル２０およびインナパネル２１と、必要に応じて設けるリンフォース部材などからなり、ハット形の閉断面を有し、ピラー１３の長手方向に沿って稜線部３０，３１が形成されている。シーム溶接機は一対のローラ電極４１，４２を備えている。稜線部３０を挟む両側にローラ電極４１，４２を配置し、ローラ電極４１，４２間に電流を供給することによって、稜線部３０に沿う領域Ｓ１を発熱させる。ローラ電極４１，４２を稜線部３０に沿ってピラー１３の長手方向に移動させることにより、稜線部３０に沿う領域Ｓ１が急冷され、領域Ｓ１の焼入れが行なわれる。領域Ｓ１の焼入れがなされることにより、ピラー１３の曲げ強度が高まる。 （もっと読む）

【課題】軸方向を上下方向に配置した金属製の軸状部材を上下で支持し、該軸状部材の径方向を囲繞したコイルと軸状部材の相対的高さ位置を変更可能に構成した軸状部材の高周波焼入装置において、高周波焼入による軸状部材の熱伸びを吸収し、該熱伸びによる軸状部材の歪みの発生を抑制する。
【解決手段】
リアアクスルシャフト等の金属製の軸状部材を軸方向を上下方向に配置し、該軸状部材の上部を上主軸で支持するとともに、下部を下主軸で支持し、前記軸状部材の径方向を囲繞し高周波電流を流すことが可能なコイルと前記軸状部材を冷却する冷却手段とを設け、前記コイルと前記軸状部材の少なくとも一方を上下方向即ち軸状部材の軸方向に移動して上下方向の相対的位置を変化可能とするとともに、前記上主軸を前記軸状部材の熱伸びに追従して上方向に移動可能とした。 （もっと読む）

【課題】作業コストを抑制しつつ良好な窒化品質を得る。
【解決手段】処理炉内に雰囲気ガスとしてＲＸガスが導入され、処理炉内は７００℃以上に達するまで加熱される。この前処理工程においては、還元性ガス雰囲気中でワークＷが７００℃以上に加熱されることから、ワーク表面の強固な酸化膜αを除去もしくは破壊してワーク表面を活性化させることが可能となる。その後、処理炉内にＲＸガスに加えてアンモニアガスが導入され、処理炉内は所定時間に渡って５７０℃を維持するように調整される。前処理工程において、ワーク表面が活性化されることから、ガス軟窒化工程においては、ワーク表面に化合物層を良好に形成することができ、ワーク内部に拡散層を良好に形成することが可能となる。このように、研磨作業等を追加することなくワーク表面を活性化させることができ、作業コストを抑制しつつ良好な窒化品質を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 部品の焼戻しおよび塗装剤の焼付けにおける処理時間の短縮化およびコスト低減を図る。
【解決手段】 高周波焼入れ後に外表面に塗装剤が塗布された金属製の外側継手部材１０を移送する搬送路２０と、その搬送路２０の部品移送方向に沿って配設され、外側継手部材１０の焼戻しと塗装剤焼付けとを同時に行う高周波誘導コイル２１，２２とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】金属リングをラックから所定場所に簡易な方法で移動し、工数の低減を図ることができる金属リングの移動技術を提供することを課題とする。
【解決手段】金属リングの移動機構７０は、金属リング１１の全数若しくは一部をピックアップするハンド７１と、このハンド７１をラック１０から所定場所へ移動させるアーム７２とからなる。アーム７２により、矢印（７）のようにハンド７１をラック１０に接近させる。
【効果】ハンドによって、ラックから複数の金属リングを一括してピックアップし、所定場所で１本を単位にしてハンドから分離させることができるので、金属リングをラックから所定場所に簡易な方法で移動し、工数の低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属リングを金属リング用搬送ラックに簡易な方法で積載し、工数の低減を図ることができる金属リングの積載技術を提供することを課題とする。
【解決手段】ロボットハンド４１、４１を矢印（５）のように、縮める。金属リング１１の外力は除去され、金属リング１１は想像線で示す金属リング１１の形状となり、金属リング用搬送ラック１０に係止められる。
【効果】ロボットハンドにて複数個の金属リングを多角形開口部から金属リング用搬送ラック内へ挿入するので、一度に金属リングを金属リング用搬送ラックに係止めすることができる。結果、金属リングを金属リング用搬送ラックに簡易な方法で積載し、工数の低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】簡便な構造で、コストの低減を図り、手間を省くことができる金属リング用搬送ラックを提供することを課題とする。
【解決手段】金属リング用搬送ラック１０は、中央メンバー１５に設けられ金属リング１１の外周面２５を受ける受け部材２６と、中央メンバー１５から受け部材２６を挟むようにして延ばされ金属リング１１が軸方向移動することを制限するストッパ部材２７とを備える。
【効果】受け部材を挟むようにして制限ストッパ部材を配置しただけなので、金属リング用搬送ラックを簡便な構造にすることができ、コストの低減を図ることができる。さらに、金属リングを受け部材で受けるように金属リング用搬送ラックに載置するだけなので、金属リングの載置を短時間で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】スプライン孔を有する筒軸部又はステム軸部とカップ部とを備えてなるワークのステム軸部又は筒軸部とカップ部内面とを短いタクトで熱処理するワークの熱処理装置を提供する。
【解決手段】搬送および熱処理に際しカップ部をワーク下部としステム軸部又は筒軸部をワーク上部とし、カップ部内面およびステム軸部又は筒軸部の熱処理を行う装置であり、テーブル式搬送機構１０の一のテーブル上のワークＷを、仮位相決め機構３０で仮位相決めを行い、他のテーブル上に移載し本位相決め機構４０で本位相決めを行う。次に搬送ラインから離れた位置に搬送してワーク下部熱処理部５０でカップ部内面に対して熱処理を行い、ガントリ式搬送機構２０で搬送し、搬送ラインから離れた位置に搬送してワーク上部熱処理部６０でステム軸部の外面又は筒軸部の内面の熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のワークを精度よく加熱し、小型化できる加熱装置を提供する。
【解決手段】ワークＷ１，Ｗ２を移送可能なテーブル６１と、加熱コイル６５２，６５３を備えた加熱ユニット６５と、受承部６１ｈに支持したワークＷ１，Ｗ２を加熱コイル６５２，６５３に対して所定位置に配置するリフター６４とをそれぞれフレームに設け、端部から一軸方向に延びた中空部Ｗｈを有する第１ワークＷ１と、中空部を有しない第２ワークＷ２とを加熱する加熱装置であり、加熱ユニット６５は、一軸方向にテーブル６１から異なる距離に配置した上側コイルベース６５１ｃ及び下側コイルベース６５１ｅを備え、上側コイルベース６５１ｃには、第１ワークＷ１の中空部内表面を加熱する第１加熱コイル６５３を下側に突出させて装着可能で、下側コイルベース６５１ｅには、第１ワークＷ１又は第２ワークＷ２の外表面を加熱する第２加熱コイル６５２を上側に装着可能にした。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを短縮できてコンパクトな熱処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷをワーク上部用受承具６１ｈに支持して間欠的に移送可能となるようにベース部４に配設した間欠回転テーブル６１と、間欠回転テーブル６１で移送したワークＷを加熱するワーク上部用加熱ユニット６５と、加熱したワークＷに冷却液を吹き付けて冷却する環状冷却ジャケット６２とを備えた熱処理装置１であって、ワーク上部用加熱ユニット６５をベース部４の所定位置に設け、環状冷却ジャケット６２を間欠回転テーブル６１に設け、ワークＷを間欠回転テーブル６１で移送しつつ環状冷却ジャケット６２で冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】ワーク下部の熱処理とワーク上部の加熱とワーク上部の冷却とを分けて行いタクトが短いワークの熱処理装置を提供する。
【解決手段】ワーク搬送機構１０により一のステーションに位置されるワークＷを、回転チャック機構５２により回転可能にチャックし、ハンドリング手段５１により搬送しワーク下部をワーク下部用熱処理ヘッド５６に近接状態に被せ必要に応じてワークを回転し、ワーク下部用熱処理ヘッド５６によりワーク下部内面の加熱と冷却とを行う。また、ワーク搬送機構２０により他の一のステーションに位置されるワークＷを、間欠回転テーブル６１上に受承し間欠回動し、間欠停止中に、間欠送りされたワークを間欠回転テーブル６１上から外してワーク上部用加熱ユニット６５のワーク上部用加熱コイルに近接させた後、間欠回転テーブル６１上に戻し、環状冷却ジャケット６２から冷却液を噴射し冷却を行いつつ間欠回動する。 （もっと読む）