【課題】配管の溶接または加工によって発生する引張残留応力を低減する熱処理方法を提供する。
【解決手段】直径が２００mm以下、板厚が１５mm以下の小口径配管を、より大口径の配管と接合する接合継ぎ手を用いて、前記小口径配管と前記接合継ぎ手との溶接後に、溶接部近傍を加熱した後、配管内面を冷媒で冷却する熱処理方法において、加熱範囲と大口径配管との距離が７０mm以上であることを特徴とする熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】 部品の焼戻しおよび塗装剤の焼付けにおける処理時間の短縮化およびコスト低減を図る。
【解決手段】 高周波焼入れ後に外表面に塗装剤が塗布された金属製の外側継手部材１０を移送する搬送路２０と、その搬送路２０の部品移送方向に沿って配設され、外側継手部材１０の焼戻しと塗装剤焼付けとを同時に行う高周波誘導コイル２１，２２とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】加熱処理されたワークを順次安定した姿勢で冷却液槽内に投入し、ワークの変形等を抑制して歩留まりを向上させる焼入れ装置を提供する。
【解決手段】焼入れ油１８を貯留する油槽１２と、水平面に沿った周回軌道上に所定のピッチで配列され、ワークを一定の姿勢で個別に保持する複数のワーク保持体１３と、油槽１２の外部に配置され、複数のワーク保持体１３を周回軌道に沿って循環させる移動機構１４と、油槽１２の外部に配置され、ワーク保持体１３を上下に昇降させて当該ワーク保持体１３で保持されたワークＷを油槽１２に貯留された焼入れ油１８の上方位置と焼入れ油１８の内部との間で上下方向に移動させる昇降機構１５とを備える。周回軌道上の所定位置には、ワーク投入領域Ａ１とワーク引上領域Ａ２とが設定され、昇降機構１５は、ワーク引上領域Ａ２とワーク投入領域Ａ１とでワーク保持体を昇降させる昇降制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】異物混入環境下で使用されても長寿命で、且つ、安価な軸及びピニオンシャフトを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の軸及びピニオンシャフトは、浸炭処理及び浸炭窒化処理はいずれも施されていないため安価である。また、表面の残留オーステナイト量を１５体積％以上４０体積％以下とすることで、異物により生じる圧痕のエッジ部における応力の集中を軽減することができ、表面硬度を６５０Ｈｖ以上９００Ｈｖとすることで、耐摩耗性、耐圧痕性、静的強度が良好になる。そのため、本発明の軸及びピニオンシャフトは、異物混入環境下においても長寿命である。 （もっと読む）

【課題】間欠的な焼入れを行なう場合でも正確に焼入れ状態の判定をする。
【解決手段】測定され得る電力値よりもはるかに大きな値を初期値とする電力最小値Ｐｍｉｎを設定し、測定した電力値Ｐと電力最小値Ｐｍｉｎとを比較して（ステップＳ２０２０）、測定電力値Ｐが電力最小値Ｐｍｉｎ以下のときにだけ電力最小値Ｐｍｉｎを測定電力値に置き換えて（ステップＳ２０４）、測定電力値Ｐと電力最小値Ｐｍｉｎとの差を計算する（ステップＳ２０６）。差が値０より大きいときには、測定した電力値Ｐが焼き入れに関与する電力値Ｐｉであるとして電力値判定用バッファに格納する（ステップＳ２１２）。このように、測定した電力値Ｐから焼き入れに関与する電力値Ｐｉだけを自動的かつ簡易に取り出すから、電力値Ｐが許容範囲内に入るか否かの判定が、焼入れ停止時間のばらつきにより生ずる電力の測定波形の時間軸上のずれに左右されることがない。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ後の焼戻しを省略しても、割れが発生しにくく、かつ、優れた硬度及び耐焼き付き性を有する、高周波焼入れ用鋼を提供する。
【解決手段】
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼は、質量％で、Ｃ：０．２０〜０．３４％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．７５〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：０．０５〜１．２％、Ｔｉ：０．００２％以上０．０３０％未満、Ａｌ：０．００５〜０．０４％、Ｎ：０．００４０〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす。
１．２０≦Ｍｎ＋Ｃｒ≦２．１０ （１）
ここで、式（１）中の各元素記号には、各元素の含有量（質量％）が代入される。 （もっと読む）

【課題】鋼材（鋼板）から塑性加工および焼入れ加工を経て製造する機械部品の製造方法において、鋼材として安価な低炭素鋼を用いて所定部位のみ高硬度・高靭性を付与できる鋼材製機械部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】低炭素鋼材から所定部品形状に塑性加工で調製した鋼材加工品（ワーク）を、焼入れ工程を経て製造する機械部品の製造方法。
１）ワークに対して、窒化ガスを用いて、深さ１０μmの窒素濃度：1.５質量％以下で、且つ、深さ５０μmの窒素濃度：０.１０質量％以上の浸窒層を得る浸窒処理工程、および、
２）浸窒処理工程後のワークを、所要部位にのみ高周波により加熱してオーステナイト化後、時間をおかず急冷してマルテンサイト化する高周波焼入れ工程、
の各工程を含む。 （もっと読む）

【課題】環状部材の外周面だけでなく内周面の環状部材冷却に伴う形状変化をコントロールできる、熱処理装置を提供する。
【解決手段】加熱された環状部材Ｗを載置する載置手段７２０と、環状部材Ｗの周方向に設けられ、冷却に伴う環状部材Ｗの形状変化をコントロールする形状制御手段７３０と、環状部材Ｗを回転させる回転手段と、を備え、形状制御手段７３０は、環状部材Ｗの内周面Ｓ１に当接するインナローラー７３２Ａと、環状部材Ｗの外周面Ｓ２に当接するアウタローラー７３３Ａと、アウタローラー７３３ＡをワークＷの外周面Ｓ２側に付勢する付勢手段７３４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材を熱処理しても、所定のめっき層を残存させ、自動車用部材としての塗装後の耐食性および塗膜密着性が確保された亜鉛系めっき熱処理鋼材を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼材に、塑性変形が可能な温度域または焼入れが可能な温度域への加熱を行って得られ、表面に存在するめっき層の付着量が片面当たり２０〜１００ｇ／ｍ^２であり、めっき層のＦｅ濃度が０．１％〜５０％であり、Ａｌ濃度が４〜１５％、Ｍｇ濃度が１％以上、Ｓｉ濃度が０.５％以下でかつ当該めっき層にη相が存在した亜鉛系めっき熱処理鋼材である。めっき層の付着量が片面当たり３０〜１５０ｇ／ｍ^２であるとともにめっき層中に３０％以下のＦｅを含有する亜鉛系めっき鋼材に、３０℃／秒以上の昇温速度で前記温度域への加熱を行ってから３０℃／秒以上の冷却速度での冷却を行った後、亜鉛系めっき鋼材の表面に当接する加圧ロールによって亜鉛系めっき鋼材の表面に残存するめっき層の表面粗度を調整することにより、製造される。 （もっと読む）

【課題】スプライン孔を有する筒軸部又はステム軸部とカップ部とを備えてなるワークのステム軸部又は筒軸部とカップ部内面とを短いタクトで熱処理するワークの熱処理装置を提供する。
【解決手段】搬送および熱処理に際しカップ部をワーク下部としステム軸部又は筒軸部をワーク上部とし、カップ部内面およびステム軸部又は筒軸部の熱処理を行う装置であり、テーブル式搬送機構１０の一のテーブル上のワークＷを、仮位相決め機構３０で仮位相決めを行い、他のテーブル上に移載し本位相決め機構４０で本位相決めを行う。次に搬送ラインから離れた位置に搬送してワーク下部熱処理部５０でカップ部内面に対して熱処理を行い、ガントリ式搬送機構２０で搬送し、搬送ラインから離れた位置に搬送してワーク上部熱処理部６０でステム軸部の外面又は筒軸部の内面の熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】自動化された誘導加熱装置において、冷却液が噴射されなければならないタイミングで、冷却液が正常に噴射されたことを確実に検出することができる冷却液供給確認装置と冷却液供給確認方法を提供することである。
【解決手段】
誘導加熱コイル４による誘導加熱の実施を検出する通電検出器１１と、冷却液噴射装置８から噴射された冷却液を回収する受け部材９と、冷却液噴射装置８から噴射されて受け部材９に回収された冷却液を検出する冷却液検出器１０を設ける。ワーク１４の誘導加熱が実施されたことが通電検出器１１によって検出され、冷却液検出器１０は、ワーク１４の誘導加熱が実施された適切なタイミングで、受け部材９で回収された冷却液を検出する。 （もっと読む）

【課題】冷却位置や時間を調整し易く、しかも冷却装置の小型化が可能な回転冷却装置を提供する。
【解決手段】回転駆動される回転軸部６１ｃと、回転軸部６１ｃに支持されて回転軸部６１ｃと共に回転可能な回転テーブル６１と、回転テーブル６１に設けられて複数のワークＷをそれぞれ支持する複数の受承部６１ｈと、回転テーブル６１の複数の受承部６１ｈの近傍位置毎に設けられ、受承部６１ｈに支持されたワークＷに冷却液を吹き付ける冷却具６２と、複数の冷却具６２毎に冷却液を供給可能な複数の供給経路６１４，６１５，６１６と、複数の供給経路６１４，６１５，６１６毎に開閉制御可能に設けられた複数の開閉弁６１１ｂ，６１２ｂ，６１３ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの芯出し又は位置確認を容易に行える回転チャック機構のワーク確認装置とそれを用いたワーク熱処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの外周をチャックして回転可能な回転チャック機構５２にワーク確認装置５５を設けた構成であり、回転チャック機構５２にワークＷの端部と対向するように回転軸に沿って中心孔を設け、その中心孔内に回転チャック機構５２から出没自在な当接ピース５５ｂを配置し、当接ピース５５ｂをワークＷの端部に当接させることでワークＷの位置確認又は芯出しを行う。 （もっと読む）

【課題】ワーク下部の熱処理とワーク上部の加熱とワーク上部の冷却とを分けて行いタクトが短いワークの熱処理装置を提供する。
【解決手段】ワーク搬送機構１０により一のステーションに位置されるワークＷを、回転チャック機構５２により回転可能にチャックし、ハンドリング手段５１により搬送しワーク下部をワーク下部用熱処理ヘッド５６に近接状態に被せ必要に応じてワークを回転し、ワーク下部用熱処理ヘッド５６によりワーク下部内面の加熱と冷却とを行う。また、ワーク搬送機構２０により他の一のステーションに位置されるワークＷを、間欠回転テーブル６１上に受承し間欠回動し、間欠停止中に、間欠送りされたワークを間欠回転テーブル６１上から外してワーク上部用加熱ユニット６５のワーク上部用加熱コイルに近接させた後、間欠回転テーブル６１上に戻し、環状冷却ジャケット６２から冷却液を噴射し冷却を行いつつ間欠回動する。 （もっと読む）

【課題】内周部に凹凸がある環状又は円筒状の被加熱物の内周部を良好に誘導加熱することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】被加熱物１５の内周部１５ａに加熱導体６を配置して内周部１５ａを誘導加熱する高周波加熱装置１であって、前記加熱導体６は、内周部１５ａの半径方向と直交する方向に延びる４以上の直線部７ａ〜７ｄと、前記直線部７ａ〜７ｄ同士を直列に繋ぐ連結部８ａ〜８ｄとを有する。被加熱物１５の内周部１５ａと加熱導体６が相対回転移動し、被加熱物１５の内周部１５ａが均一に誘導加熱される。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のワークを精度よく加熱し、小型化できる加熱装置を提供する。
【解決手段】ワークＷ１，Ｗ２を移送可能なテーブル６１と、加熱コイル６５２，６５３を備えた加熱ユニット６５と、受承部６１ｈに支持したワークＷ１，Ｗ２を加熱コイル６５２，６５３に対して所定位置に配置するリフター６４とをそれぞれフレームに設け、端部から一軸方向に延びた中空部Ｗｈを有する第１ワークＷ１と、中空部を有しない第２ワークＷ２とを加熱する加熱装置であり、加熱ユニット６５は、一軸方向にテーブル６１から異なる距離に配置した上側コイルベース６５１ｃ及び下側コイルベース６５１ｅを備え、上側コイルベース６５１ｃには、第１ワークＷ１の中空部内表面を加熱する第１加熱コイル６５３を下側に突出させて装着可能で、下側コイルベース６５１ｅには、第１ワークＷ１又は第２ワークＷ２の外表面を加熱する第２加熱コイル６５２を上側に装着可能にした。 （もっと読む）

【課題】 レールのフラッシュバット溶接において、ダイバーンにより生じたマルテンサイトを後熱処理により無害化し、溶接部に損傷を生じにくくした。
【解決手段】レール使用時にフラッシュバット溶接部の接合面から１００ｍｍ〜２００ｍｍ離れた頭部表面に損傷が生じたり、レール底面から疲労亀裂が発生することがある。これらの損傷の起点部には熱影響部が存在し、マルテンサイト組織が発生していることを把握した。レールの定置式フラッシュバット溶接部の後熱処理方法であって、溶接時に電極が装着されていたレール頭頂部表面を２５０℃以上６００℃以下に再加熱し、溶接時に電極が装着されていたレール足裏面表面を２５０℃以上、固相線温度以下に再加熱する。また、レールの可動式フラッシュバット溶接部の後熱処理方法であって、溶接時に電極が装着されていたレール柱部表面を２５０℃以上、固相線温度以下に再加熱する。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを短縮できてコンパクトな熱処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷをワーク上部用受承具６１ｈに支持して間欠的に移送可能となるようにベース部４に配設した間欠回転テーブル６１と、間欠回転テーブル６１で移送したワークＷを加熱するワーク上部用加熱ユニット６５と、加熱したワークＷに冷却液を吹き付けて冷却する環状冷却ジャケット６２とを備えた熱処理装置１であって、ワーク上部用加熱ユニット６５をベース部４の所定位置に設け、環状冷却ジャケット６２を間欠回転テーブル６１に設け、ワークＷを間欠回転テーブル６１で移送しつつ環状冷却ジャケット６２で冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】ワークの芯出しを行ってからワークをチャックすることができ、電気的故障に繋がる虞を回避できるワーク下部熱処理装置及びワーク下部熱処理方法を提供する。
【解決手段】ワーク下部熱処理装置５０Ａは、カップ部熱処理ヘッド５６と、ワーク上部をチャックしてカップ部熱処理ヘッド５６の真上位置から下降し、カップ部をカップ部熱処理ヘッド５６に近接状態に被せるハンドリング手段５１と、を有してなる。ハンドリング手段５１は、回転チャック機構５２及びこれを昇降させる昇降手段５４を有する。当接ピース５５ｂを下端に有し回転チャック機構５２の中心孔に挿通されたロッド５５ａと、ロッドを回転可能に支持し昇降させるエアシリンダ５５ｄとを有する。エアシリンダ５５ｄは、回転チャック機構５２によるワークＷのチャックに先行して縮小作動し、回転チャック機構５２がワーク上部をチャックする動作工程ではピストンを動作フリーとする。 （もっと読む）

【課題】処理ラインの横幅のコンパクト化が図れると共にカバーにより覆われて良好な外観品質と、良好なメンテナンス性を図れるカバー付き処理装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを搬送する搬送機構８０とワークＷを処理するワーク下部熱処理部５０、ワーク上部熱処理部６０、アフタークール処理部７０等とを含む熱処理ライン２をフレーム３のベース部４上に配設し、搬送機構８０とワーク下部熱処理部５０、ワーク上部熱処理部６０、アフタークール処理部７０等とをベース部４の正面側端部からの距離が異なるように前後に重なる位置に配設し、フレーム３の正面側を正面カバー１００で覆い、この正面カバー１００はベース部４上を覆う上部開閉戸１１２を備え、上部開閉戸１１２はベース部４の正面側端部近傍に配置した下縁部と、下縁部より上方にベース部４の正面側端部より外側に膨出したオーバーハング部１２６とを有し、オーバーハング部１２６により熱処理ライン２の最も正面側へ突出した突出部位２１，２２を覆っている。 （もっと読む）