【課題】管内面に生じ得る浸炭を簡易且つ効果的に抑制することのできる継目無鋼管の製造方法等を提供する。
【解決手段】本発明に係る継目無鋼管の製造方法は、カーボンを含有する潤滑剤を塗布したマンドレルバーを用いてマンドレルミルで延伸圧延された素管Ｐを再加熱炉１０で再加熱して継目無鋼管を製造する方法であって、再加熱炉１０に搬入された素管Ｐが５５０℃以上１０００℃以下の状態において、該素管Ｐの内部に酸化性ガスを供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワーク２内の温度差を小さくして、焼戻し後の部分的な硬度低下量のばらつきを低減し、焼戻し後の硬度を均一に保てるようにする。
【解決手段】ワーク２を加熱する誘導加熱コイル１に、高周波電流を複数回に分けて供給し、前記ワーク２を焼戻し温度に段階的に加熱することで、ワーク２内の温度差を小さくして、焼戻し後の硬度を均一に保てるようにする。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ法で製造されるクランクシャフトであって、耐焼付き性にすぐれたクランクシャフトを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.3〜0.6％、Si：0.15％以下、Mn:1.0％を超えて2.0％まで、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.005〜0.30％、Cr：0.05〜0.85％、Al:0.050％以下、Ｎ：0.020％以下を含有し、残部はFe及び不純物からなり、熱伝導率が40Ｗ／ｍＫ以上であって、かつ高周波焼入れ後の表面硬さＨｖが下記の(1)式を満足することを特徴とするクランクシャフト。
Ｈｖ＞ 2.7×κ＋420 ・・・(1)
ただし、κは熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）である。このクランクシャフトは、その高周波焼入れ層のフェライト分率が1〜8％であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、被処理物を高強度化、長寿命化することが可能な高周波焼入方法を提供する。また、製造コストの上昇を抑制しつつ、過酷な環境下においても高強度、長寿命な機械部材および転動部材を提供する。
【解決手段】高周波焼入方法１０は、高周波加熱により被処理物（転がり軸受内輪１）の全体を加熱して焼入硬化する高周波焼入方法であって、転がり軸受内輪１の温度が調節される温度制御工程２０と、転がり軸受内輪１において、圧縮応力を付与すべき部位である応力付与部がＡ_１点以上の温度である高温焼入温度に加熱されており、かつ応力付与部以外の部位がＡ_１点以上の温度であって、高温焼入温度よりも低い温度に加熱されている状態から、転がり軸受内輪１をＭ_Ｓ点以下の温度に冷却する焼入制御工程３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】電縫鋼管製造工程におけるストレッチレデューサでの絞り圧延における再加熱温度、圧延仕上げ温度の最適化を図って表面肌の優れた電縫鋼管を得ることを目的とする。
【解決手段】
鋼帯を成形してオープン管とする電縫管成形工程とオープン管のエッジ部を電縫溶接する電縫溶接工程と高周波加熱装置による再加熱工程と再加熱した電縫鋼管に絞り圧延を行う絞り圧延工程とから成る電縫管製造方法において、前記再加熱工程における鋼帯の加熱温度をＡｃ_３点以上１１００℃以下とし、前記絞り圧延工程における絞り圧延の終了温度をＡｒ_３以下Ａｒ_１点以上とすることを特徴とする表面肌の優れた電縫鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、水素脆性剥離を十分に抑制することが可能な転動部材、転がり軸受およびその製造方法を提供する。
【解決手段】転動部材としての外輪１１、内輪１２および玉１３の少なくとも一方は、０．２５質量％以上０．６５質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上０．３５質量％以下の珪素と、０．６質量％以上０．９質量％以下のマンガンとを含有し、残部鉄および不可避的不純物からなり、クロム含有量が０．３質量％以下に抑制された鋼から構成され、表層部に窒素富化層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来のステンレス鋼製の直動案内ユニットよりも安価であり、硬化層も深く、異物が混入した潤滑下でも長寿命な直動案内ユニットを提供する。
【解決手段】直動案内レールが、質量％で、Ｃを０．４以上０．７５以下、Ｍｎを０．１以上１．０以下、Ｓｉを０．１以上１．０以下、Ｃｒを１０．０以上１６．０以下、Ｎｉを０．３以下、Ｎを０．２０未満の割合で含有し、かつ（１）式及び（２）式を同時に満たすマルテンサイト系ステンレス鋼からなり、
（１）式；Ｃ％≦−０．０５Ｃｒ％＋１．４１
（２）式；０．５％≦（Ｃ＋Ｎ）％≦−(０．０５５Ｃｒ％＋０．０３０Ｓｉ％
＋０．１０８Ｍｎ％＋０．０４７Ｎｉ％)＋１．５１７
軌道溝の表面層における残留オーステナイト量が６〜３０容量％である直動案内ユニット。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境下における転動疲労寿命を向上させた転動部材、過酷な環境下においても長寿命な転がり軸受およびその製造方法を提供する
【解決手段】転動部材の製造方法は、鋼製部材準備工程と、浸炭または浸炭窒化焼入工程と、高周波焼入工程と、仕上げ工程とを備えている。鋼製部材準備工程では、鋼からなり、転動部材の概略形状に成形された鋼製部材が準備される。浸炭または浸炭窒化焼入工程では、鋼製部材に対して浸炭または浸炭窒化が実施された後、当該鋼製部材が焼入硬化される。さらに、高周波焼入工程では、転動部材の転走面となる部分を含む領域がさらに焼入硬化されることにより、転走面となるべき面からの深さが０．３ｍｍ以下の領域における残留オーステナイト量が５０体積％以上７０体積％以下とされる。仕上げ工程では、焼入硬化された鋼製部材に対して仕上げ加工が実施される。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境下での耐久寿命を向上させた車輪軸受装置用転動部材、過酷な環境下でも長寿命な車輪軸受装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】車輪軸受装置用転動部材の製造方法は、鋼製部材準備工程と、浸炭または浸炭窒化焼入工程と、高周波焼入工程と、仕上げ工程とを備える。鋼製部材準備工程では、鋼からなり、車輪軸受装置用転動部材の概略形状に成形された鋼製部材が準備される。浸炭または浸炭窒化焼入工程では、鋼製部材に対して浸炭または浸炭窒化が実施された後、鋼製部材が焼入硬化される。高周波焼入工程では、車輪軸受装置用転動部材の転走面となる部分を含む領域がさらに焼入硬化されて、転走面となるべき面からの深さが０．３ｍｍ以下の領域における残留オーステナイト量が５０体積％以上７０体積％以下とされる。仕上げ工程では、鋼製部材に対して仕上げ加工が実施される。 （もっと読む）

【課題】管体の設置状態、構成状態に依らず、確実に残留応力を改善できる管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置を提供する。
【解決手段】円筒状の管体２の溶接部分の外周面に、管体２の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、レーザ光による加熱により発生する管体２の内面の周方向応力が、少なくとも配管２を構成する材料の降伏応力より大きくなるように、レーザ光の照射による周方向加熱幅Ｗ及びレーザ光の周方向移動速度Ｖを設定する。 （もっと読む）

【課題】 円筒内面に対する焼き入れ量を最小限に抑え、焼き入れ時の円筒部材の歪みを無駄に発生させないようにする。
【解決手段】 集光ヘッド９をシリンダボア内に挿入しつつ回転させながら、シリンダボア内面１１ａにレーザ光３を照射して焼き入れを行う。この際、シリンダボア内面１１ａにおいて、ピストンによって受ける摺動抵抗が、下部のクランクケース側の領域Ｄに比較して大きいシリンダヘッド側の上部の領域Ｕの焼き入れ密度を高くする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ターボチャージャー向けタービンシャフトへのレーザ焼き入れによる耐久性向上を実現した製品の開発を行うタービンシャフトへのレーザ焼き入れ方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明のタービンシャフトへのレーザ焼き入れ方法は、ターボチャージャー用シャフトを回転させてインペラ−側のシャフト端部Ａ及びシャフト中間部Ｂにカライドスコープを使用してレーザ光照射を行い、前記シャフト端部及びシャフト中間部にレーザ焼き入れを行うためのタービンシャフトへのレーザ焼き入れ方法において、前記シャフト端部Ａはレーザパワー3.0ｋＷ、照射時間1.4sec〜1.8sec、回転速度1rps、一方、前記シャフト中間部Ｂはレーザパワー2.75ｋＷ、照射時間1.6sec〜1.8sec、回転速度2rpsの条件を満たすものである。 （もっと読む）

【課題】
再循環系配管の除染口のような非凝縮性ガスが停滞する部位に対して、十分な残留応力改善効果を達成することができる残留応力改善方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
施工対象部内部に停滞している非凝縮性ガスを蒸気に置換することにより非凝縮性ガスを施工対象部内部から排出し、施工対象部内部の置換された蒸気をさらに水に置換し、その後、施工対象部内部に水が満たされた状態で、施工対象部外表面を加熱することにより、施工対象部の厚さ方向に温度差を生じさせる。本発明によれば、非凝縮性ガスを排除することができるため、非凝縮性ガスが停滞する部位に対して、十分な残留応力改善効果を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】中空のボス部とそのボス部から外径方向に突出するリム部を有するボス付きワークを焼き入れの対象にし、そのワークのボスの両端の内径に大きな差を生じさせずにボスの付け根（リム部の一面)とリム部の他面を焼き入れ可能となすことを課題としている。
【解決手段】ワーク１のリム部５の片面に設けられたボス３の付け根を部分的に焼き入れするとき、すなわち、リム部５の一面Ａとリム部５の他面Ｂを焼き入れ温度に加熱するときに、ボス３の焼き入れ部分から離れた端面Ｅを加熱するようにした。 （もっと読む）

【課題】中空シャフトからなるインナシャフトとアウタシャフトとをセレーション嵌合してステアリングシャフトとして用いる場合に、中空シャフトの薄肉化に対してセレーションの摩耗を抑制防止し、もって操舵フィーリングと強度の両立を可能とする。
【解決手段】インナシャフト１１の外周面に形成されている外歯セレーション部及びアウタシャフト１２の内周面に形成されている内歯セレーション部の少なくとも何れか一方に、厚さが３μｍ以上２０μｍ以下の窒化層を形成する。窒化層の厚さが２０μｍ以上になると、窒化層が早期剥離して摩耗を抑制することができない。 （もっと読む）

【課題】鋼製ギアまたは類似の鉄類対象物を選択的に浸炭（個別仕様化浸炭）するための方法を開示する。
【解決手段】本発明の方法には、類似してはいるが異なる二つの方法が含まれる。第一の方法には、最初に、ギアの基部を適当なマスキング材料でマスキングするステップ、およびギアの第一の浸炭操作を実施するステップが含まれる。次いで、ギア基部からマスキング材料を除去して、ギアの第二の浸炭操作を実施する。得られる浸炭ギアは、ギアの基部領域においては、炭素含有量がより低くて薄い浸炭硬化層を有する。第二の方法には、ギアの基部領域を、基部領域における炭素の拡散を完全に防止することはないが、これを抑制するようなコーティング材料を用いてマスキングするステップが含まれる。次いで、ギアを浸炭する。最後に、抑制剤を除去する。得られる浸炭ギアは、ギアの基部領域においては、炭素含有量がより低い薄い浸炭硬化層を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接点の前後で通電カットを行う場合であっても鋼帯の最終到達板温を確保する ことができる鋼帯の通電加熱方法を提供する。
【解決手段】連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入り側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。 （もっと読む）

【課題】 鋳鉄部材を高周波加熱により熱処理する際に、上記鋳鉄部材の被熱処理部について所要の熱処理品質を安定して得ることができる鋳鉄部材の熱処理方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 鋳鉄部材を高周波加熱により熱処理する鋳鉄部材の熱処理では、被熱処理部をオーステナイト化温度に加熱する第１の高周波加熱工程Ｓ１０と、前記被熱処理部を冷却する冷却工程Ｓ２０と、前記被熱処理部について、残留オーステナイト量に関連するパラメータ値を測定する測定工程と、前記被熱処理部を再加熱する第２の高周波加熱工程Ｓ３０とを備え、前記第２の高周波加熱工程では、前記パラメータ値に応じて、前記被熱処理部について残留オーステナイト量が多い場合には、残留オーステナイト量が少ない場合に比して、加熱温度を高くするように高周波加熱の出力値を制御する。 （もっと読む）

【課題】 焼入部分のＲ部及びフィレット部をその他の部分と同様に昇温させて均一加熱
することができるようにする。
【解決手段】 焼入部分のみならず非焼入部分も含めたクランクシャフトの全体を、導線を螺旋状に巻回して成る略円形状ソレノイドタイプの高周波誘導加熱コイル１２にて完全に取り囲まれた位置に配置し、高周波誘導加熱コイル１２に通電するのに応じて、クランクシャフト１の全体を一括して高周波誘導加熱してクランクシャフト１の焼入部分を高周波誘導加熱すると共に、高周波誘導加熱され易くかつ熱容量の大きいクランクシャフト１のカウンターウェイト部ＣＷ１〜ＣＷ８をも同時に高周波誘導加熱してその熱を焼入部分のＲ部Ｂに熱伝導させることにより、加熱されにくいＲ部Ｂをそれ以外の焼入部分と一緒に所要の焼戻温度にまで高周波誘導加熱するクランクシャフト高周波誘導加熱手段を具備する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、鋼板部材の高周波焼入れにおいて、任意の未焼入れ領域を得ることができる高周波加熱方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、鋼板部材の高周波焼入れに際して、導電性を有する保護板を上記鋼板部材の一部を覆うように配置し、高周波加熱を行うことを特徴とする高周波加熱方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）