ターボエンジン用タービンブレードおよびそのようなタービンブレードの製造方法が開示されている。作業工程によれば、タービンブレードは、高熱ストレスに耐えることができ、高作動温度でさえ十分な機械的強度を維持できるべきである。コア要素の表面で金属製連続気泡発泡体の断熱層が焼結によって該コア要素に一体的に結合するように、タービンブレードは設計される。タービンブレードの外部輪郭は、少なくとも一つのシェル要素で形成される。シェル要素は、焼結によって断熱層を形成する連続気泡発泡体に一体的に結合するニッケル系合金を含む。 （もっと読む）

【課題】溶融することなく、Ｃｒ₂Ｎｂの寸法保持及び／又は熱伝導性などの粒子特性が維持された皮膜が適用された物品を製造するための、改善された溶射方法を提供する。
【解決手段】作製される物品のネットシェイプを有するアルミニウム含有材料などの材料から形成されるマンドレルを供給するステップと、粉末金属を、それらを溶融することなくマンドレル上に成膜させるステップと、マンドレルを形成する材料を、自由型の一体構造を有する物品を残すように除去するステップを含む、燃焼室ライナーなどの物品を形成する方法である。本発明の好ましい実施態様では、粉末金属材料は、粉末ＧＲＣｏｐ−８４からなる。あるいは又、粉末金属材料は、粉末ＧＲＣｏｐ−４２からなる。 （もっと読む）

内燃エンジンに関連する部品に耐高温劣化性を付与する方法であって、前記部品の表面に、Ｃｏ基金属成分、バインダー及び溶媒を含んで成る金属スラリーを塗布すること；及び前記Ｃｏ基金属成分を焼結して、実質的に連続的なＣｏ基合金被覆を本体の表面に形成することを含んで成る方法である。金属基材とその上のＣｏ基合金被覆を含んで成る内燃エンジン部品であって、Ｃｏ基合金被覆は、約１００〜約１０００ミクロンの厚さを有する内燃エンジン部品である。
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微細粒金属材料により少なくとも部分的に被覆されたポリマー材料を含む軽量物品を開示する。微細粒金属材料は、２ｎｍ〜５０００ｎｍの平均粒径と、２５μｍ〜５ｃｍの厚さと、２００ＶＨＮ〜３０００ＶＨＮの硬度を有する。軽量物品は強く、延性を有し、高い反発係数と、高い剛性を示し、とりわけ、航空機部品、自動車部品、スポーツ部品等を含む多様な用途に適している。
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【課題】 ガラス粉末を溶剤に分散した分散液に導体を浸漬し、引上げ、その後熱処理を行う耐熱絶縁被覆の製造方法であって、導体表面に均一にガラス被覆が形成され、ガラス被覆内にボイドが生じることもない耐熱絶縁被覆の製造方法を提供する。
【解決手段】 最大粒径が６０μｍ以下のガラス粉末を、３０〜７０重量％の濃度で溶剤に分散してなる分散液に、導体を浸漬して引上げ、導体表面に前記分散液の塗布膜を形成し、その後加熱することにより、前記塗布膜中の溶剤を除去するとともに、ガラス粉末を溶融してガラス層を形成することを特徴とする耐熱絶縁被覆の製造方法。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高輝度であり、長寿命の無機薄膜EL素子を提供することにある。
【解決手段】 ガラス基板上に透明導電膜を備え、該透明導電膜の上に第一の絶縁層膜を備え、該第一の絶縁層膜の上に、無機発光物質を含む発光層膜を備え、該発光層膜表面を覆い形成された第二の絶縁層膜を備え、該第二の絶縁層膜の上に背面電極を備えた無機薄膜ＥＬ素子において、該発光層膜の膜組織がランダムに配向した平均結晶粒径１００ｎｍ以下の微小結晶からなっており、膜の密度が９５％以上であることを特徴とする無機薄膜ＥＬ素子とする。 （もっと読む）

【課題】 溶質成分を溶融前に供給することで、溶質成分の安定供給を可能にするとともに常に適正量の溶質成分を添加でき、金属材料の表層の良好な改質を行わしめ、これによって高品質の複層材料を得ることができる金属材料の表層溶融処理方法を提供すること。
【解決手段】 交流磁場で振動させられた直流プラズマによる加熱を用いて金属材料表面の表層部を溶融し、該溶融した表層部に溶質元素を添加し再凝固させることにより金属材料の表層を改質する方法において、溶融前の該金属材料表面に、所定量の溶質元素を含有する粒子を供給すること。溶質元素粒子の供給は、所定の箇所に間欠的に行っても、気体又は液体に混合して噴霧状態で供給してもよい。 （もっと読む）

【課題】運搬の容易な、固形のハフニウム及び／又はジルコニウム層状化合物、その効率的な製造方法並びに前記層状化合物を含有する塗布層から形成され、高い硬度と優れた疎水性とを有する硬質膜を提供すること。
【解決手段】（１）ハフニウム及び／又はジルコニウムとカルボニル基とを含有することを特徴とする層状化合物。（２）水酸化ハフニウム及び／又は水酸化ジルコニウムと水とカルボン酸とを混合し、加熱することを特徴とする前記（１）の層状化合物の製造方法。（３）前記（１）の層状化合物層状化合物を含有する塗布層に紫外線を照射することによって形成されて成ることを特徴とする硬質膜。 （もっと読む）

【課題】簡便な第４周期遷移金属及び希土類金属粒子の製造方法の提供、及びプラスチックなどの耐熱性の低い基材へ第４周期遷移金属及び希土類金属膜が形成可能な低温製造方法を提供する。
【解決手段】（１）第４周期遷移金属及び希土類金属塩、相間移動触媒、界面活性剤を含む水・疎水性有機溶剤２層溶液に還元剤を添加する工程、（２）水層を除去する工程、（３）疎水性有機溶剤に親水性有機溶剤を添加し第４周期遷移金属及び希土類金属粒子を沈殿・分離する工程により第４周期遷移金属及び希土類金属粒子を製造する。また、第４周期遷移金属及び希土類金属粒子を含有する塗布液を基体上に成膜後、加熱処理と紫外光照射とを行う事により２００℃以下の温度で第４周期遷移金属及び希土類金属膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】タービン構成要素１５０の面を環境抵抗性且つ磨耗抵抗性のある材料にて被覆する。
【解決手段】被覆方法は、粉末材料をタービン構成要素の面に冷ガスダイナミックスプレーするステップ２０４を備える。粉末材料は、ＭＣｒＡｌＹ粉末と、立方晶窒化ほう素、ダイヤモンド、炭化物及び酸化物のような減磨性粉末との混合体を備えている。ここでＭはＮｉ、Ｃｏ及びそれらの混合体から選ばれる。方法は、冷ガスダイナミックスプレー２０４を行った後、タービン構成要素１５０を熱処理するステップ２０６を更に含むことができる。このように、本発明を採用して、ＨＰＴ構成要素の性能及び耐久性を著しく改良し且つ、その有効寿命を劇的に引き延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】 長期的に安定して高反射率を示し、塗工設備があれば簡単に製造できる構成の高反射塗装金属板を提供する。
【解決手段】 高反射塗膜を備えた高反射塗装金属板であって、この高反射塗膜は、蛍光性物質を含む層と蛍光性物質を含まない層が複数積層された構成を有すると共に、少なくとも高反射塗膜の最表層は蛍光性物質を含まない厚さ５μｍ以上の層であることを特徴とする高反射塗装金属板である。 （もっと読む）

発明は、多層または多相被覆を生じるための低温での方法を記載する。本発明に記載の技術では、化学的な組成、位相組成、多孔性、表面粗さ、機械的性質、生体適合性などに関する制御されたバリエーションを有する表面被覆が達成されることができる。基体表面を被覆する方法は、異なる化学的な組成を有する１つの粉末混合物、または、いくつかの粉末混合物を調製し、そこにおいて、少なくとも１つの粉末混合物は、非水和水硬性セラミック粉末結合相からなるステップ、基体とセラミックコーティング間との粘着力を増加させるために、基体表面を前処理するステップ、基体上へ非水和粉末混合物の互いの上に１つまたはそれ以上の異なる層を塗布するステップ、および、最後に、炭酸塩、リン酸塩またはフッ化物のイオンを含む硬化剤の粉末層／複数の層を水和させるステップからなる。
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【課題】クロム等の有害な金属を含まず、亜鉛等の金属粉末を均一分散でき、経時安定性と改善された耐食性を与える水系の防錆用コーティング組成物を開発する。
【解決手段】水20〜60質量％と水溶性有機溶剤２〜20質量％とからなる液体中に、亜鉛、亜鉛合金およびアルミニウムから選ばれた金属粉末 (フレーク状) 20〜60質量％とキレート性置換基含有有機チタネート化合物１〜15質量％とを含有し、好ましくはさらにアルコキシシラン15質量％以下を含有する、金属粉末が均一分散したスラリー状組成物。さらに、増粘剤、分散剤、防錆顔料、コロイド状シリカ微粒子、湿潤剤および消泡剤等の他の添加剤を合計 0.1〜10質量％含有しうる。 （もっと読む）

【課題】 厳しい絞り加工や二次加工でも亀裂，破断が生じることなく、ステンレス鋼本来の耐食性に加えて塗装後耐食性も良好なステンレス鋼製燃料タンクを提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.１５質量％以下，Ｓｉ：０.５質量％以下，Ｃｒ：１１.０〜２５.０質量％，Ｎ：０.０２０質量％以下，Ｔｉ：０.０５〜０.５０質量％，Ｎｂ：０.１０〜０.５０質量％，Ｂ：０.０１００質量％以下を含み、一軸引張りで加工したときの破断伸び：３０％以上，最小ランクフォード値ｒ_min：１.３以上のステンレス鋼を基材に用い、伸び：２００〜１０００％，強度：３０００〜９０００Ｎ／ｃｍ²，強度／伸びの比率：３.０〜３６.０のウレタン樹脂塗膜がクロメート皮膜を介して基材表面に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 高温において使用可能なマイクロ波発熱体を提供する。
【解決手段】 β型ＳｉＣ固化体、またはＣａＯ・６Ａｌ_２Ｏ_３固化体からなるマイクロ波発熱体３０、およびセラミック製の基材３２と、前記基材３２の少なくとも一表面に形成されてなるセラミック粉末を含む発熱層３４とを有するマイクロ波発熱体３０である。セラミック粉末としては、黒鉛、カーボンブラック、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＷＣ、ＣａＯ、ＣａＯ・６Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＢ_２、ＴｉＢ_２、ＭｏＢおよびＣａＦ_２からなる群より選択される１種以上が用いられる。 （もっと読む）

【課題】 内部で熱を発生する電子部品、家電製品等の筐体や放熱板、反射板等の材料として、加工性と放熱性、導電性や光の反射性に優れた高機能樹脂被覆アルミニウム材、該樹脂被覆アルミニウム材を用いて製造した電気製品の筐体の提供。
【解決手段】 アルミニウム板の化成皮膜上に、熱硬化性樹脂１００質量部に対して平均粒径３０μｍ以下のグラファイト粉末を１〜２０質量部含有している、膜厚５μｍを超え４０μｍ以下の熱硬化性樹脂皮膜を最外層に設けてある樹脂被覆アルミニウム板材、並びにアルミニウム板の化成皮膜上に、熱硬化性樹脂１００質量部に対して平均粒径３０μｍ以下のグラファイト粉末を２０〜１００質量部含有している、膜厚５μｍ以下の熱硬化性樹脂皮膜を最外層に設けた樹脂被覆アルミニウム板材、及び該樹脂被覆アルミニウム板材を用いて製造した電子機器用または家電製品用放熱性に優れた筐体。 （もっと読む）

【課題】 ９００℃より下の温度で導電性がありそして電極と燃料電池のインタコネクタとの間に確り接合する接続層を形成することができそして０．０１Ωｃｍ_２より小さい電気的接触抵抗Ｒ_ｏを有するセラミック層の、燃料電池での用途のための提供。
【解決手段】 この課題は、鋼よりなるインタコネクタ並びにその上に配置されたセラミック製導電性接続層を含む鋼−セラミック複合体の製造方法において、以下の各段階
ａ）１８〜２４重量％のＣｒを含むフェライト鋼よりなるインタコネクタを使用し、
ｂ）インタコネクタの上に式 Ｌｎ_１−ｘＳｒ_ｘＭｎ_１−ｙＣｏ_ｙＯ_３−δまたは
Ｌｎ_１−ｘＳｒ_ｘＦｅ_１−ｙＣｏ_ｙＯ_３−δ ［式中、０．１≦ｘ≦０．４、０．１≦ｙ≦０．６、０≦δ≦ｘ／２およびＬｎ＝Ｌａ〜Ｌｕを意味する。］の組成を有するペロブスカイトを含む懸濁物またはペーストを塗布し、ｃ）インタコネクタおよびその上に塗布される懸濁物またはペーストを８００〜９００℃の接合温度に加熱し、その際に懸濁物またはペーストからセラミック製導電性接続層が形成されることを特徴とする、上記方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】 比較的低温で高い耐エロージョン性、耐食性、固体粒子衝撃損傷耐性及びキャビテーション耐性を呈するコーティング系の提供。
【解決手段】 実質的に延性及び／又は耐食性のバインダーマトリックス（１４）と、実質的に延性及び／又は耐食性のバインダーマトリックス（１４）中に導入した複数の実質的に硬いナノ粒度のセラミック粒子（１２）又は結晶粒とを含むナノ構造化コーティング系（１０）、部品及び関連製造方法。複数のナノ粒度セラミック粒子（１２）又は結晶粒間の平均自由空間距離はナノスケールである。適宜、コーティング系（１０）、部品及び関連製造方法は、実質的に延性及び／又は耐食性のバインダーマトリックス（１４）中に導入した複数の実質的に硬いミクロン粒度のセラミック粒子（２０）又は結晶粒も含んでいてもよい。 （もっと読む）

金属の耐食性を向上させるために金属を処理する方法を開示する。前記方法は、マグネシウム粉末および結合剤を含む被覆剤を、金属表面に塗布することを含む。本発明は、マグネシウム粉末およびシラン改質エポキシイソシアネートハイブリッドポリマーまたはプレポリマーを含有する被覆組成物にも関する。本発明者らは、２０２４ Ｔ−３アルミニウム合金において３０００時間を超える耐食性（参照により本明細書に組み込まれるＡＳＴＭ Ｄ５８９４−９６によってＰｒｏｈｅｓｉｏｎ（商標）暴露によって測定）を、本発明の方法および被覆組成物によって達成し得ることを見出した。 （もっと読む）

本発明は、導電性と耐久性に優れたコート層を有する固体プレーティング材の製造方法、及びその固体プレーティング材を提供するものである。
有機系結合剤を含有するコート液に、導電性を有するプレーティング用粉末と結合用金属粉末とを混合して懸濁液を作製し、該懸濁液を遠心流動されているコア粒子に噴霧して、コア粒子の表面にプレーティング用粉末と結合用金属粉末とが有機系結合剤により固着されたコート層を形成する。その後、コア粒子を結合用金属粉末の融点以上に加熱して、有機系結合剤を熱分解によって除去するとともに、結合用金属粉末を溶融させて、コア粒子の表面にプレーティング用粉末を強固に固着した溶着層を形成することができ、プレーティング用粉末に導電性に優れた材質の粉末を用いれば、導電性と耐久性に優れたコート層を有する固体プレーティング材を製造することができる。 （もっと読む）