【課題】回収印刷版を新地金と一緒に直接溶解しても酸化ロスを小さくすることができるので、再生地金で溶解する場合と同程度の高い溶解歩留りを得ることができる。
【解決手段】使用済みの平版印刷版３６及び／又は平版印刷版の切断片等の端材３３を回収した回収印刷版３５と、新地金３７とを溶解炉１３のバーナー１９で溶解する溶解方法であって、溶解炉１３に先ず回収印刷版３５を投入して溶解炉１３の炉床１３Ｂに回収印刷版３５の堆積物を形成する第１の投入工程と、回収印刷版３５の堆積物の上に新地金３７を投入して堆積物が略露出しないように覆う第２の投入工程と、を備え、バーナーの炎を新地金に当てて溶解する。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬炉に設けられた投入孔部に、熔体の飛沫、ダスト及び揮発成分等を由来とする強固な鋳付きが発生することを未然に防止して投入孔部の閉塞を防止する非鉄製錬炉の操業方法及びこの非鉄製錬炉の操業方法を実施するのに適した投入装置を提供する。
【解決手段】被投入物を投入する際に用いられる投入孔部３１を備えた非鉄製錬炉の操業方法であって、投入孔部３１内に対して還元剤を吹き込み、投入孔部３１内を還元性雰囲気とすることにより、投入孔部３１の閉塞を防止することを特徴とする。また、前記還元剤が粉コークスであり、この粉コークスを燃焼させることで投入孔部３１内を加熱する。 （もっと読む）

【課題】スラグコーテングの厚みおよび高温冶金炉の耐火物に起こる浸食の深さを決めるためのシステムと方法
【解決手段】システムは、スラグの化学組成、バスの温度、シェルの温度、熱損失、耐火物の性質、ジャケットのインレット水の温度、ジャケットのアウトレット水の温度およびジャケット中の水塊流速のような或る特定炉とスラグに関連するパラメータを感知して記録し、温度プロフィールを規定し、スラグの固相線を決めため、これらを処理する。 温度プロフィールとスラグの固相線はスラグコーテングの厚みと耐火物に起こった浸食の深さを査定するため更に使用される。 （もっと読む）

本発明は電気炉のスラグ排出ドア装置に係り、電気炉のスラグ排出口をドア作動器機の作動で開閉するドア部材と、前記ドア部材の下部一部と重なるとともに前記ドア部材の下端部と重なるように支持するドア支持部材とを含み、電気炉のスラグ排出口を通じてスラグが流出することを防止するものである。 （もっと読む）

本発明は、含鉄副産物を利用した溶融還元鉄の製造方法及び装置に関するものであり、製鉄所で発生された含鉄副産物を硫黄の含量が低い良質の溶融還元鉄で製造すると共に古鉄代用として製造可能にさせたことにその目的があり、このような目的は、一端と他端に投入口と排出口を形成して水分が１〜５０重量％が含有された含鉄副産物で形成された混合物の投入による成形原料で製造可能になるようにモータから駆動力の伝達を受けて回転可能に具備される回転体と、該回転体の排出口に一端が設置されて排出される成形原料の量を制御しながら移送させることができるように具備される移送用管体と、該移送用管体の他端を内側と連結させて移送されて流入される成形原料を少なくとも一つ以上設置されたバーナーのスパークで溶融させることによって溶融された溶融物が連続的に下部に流出可能になるように具備される溶解炉と、該溶解炉から排出される溶融物を収容して冷却させることによって溶融還元鉄で製造するために具備される溶融還元鉄の製造部を含んでなされた製造装置と、該製造装置を利用して溶融還元鉄を製造するための方法によって達成される。
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金属材料、好ましくは合金鉄の生産のための電熱的プロセスにおいて用いられるための、ＰＡＨの排出が低いゼーデルベルグ電極が開示される。上記金属材料、好ましくは合金鉄は、炭質、細かいグラファイト、糖質および水、ならびに／あるいはＰＥＧの主成分を有する電極ペーストから得られ得る。 （もっと読む）

連続直流アーク炉のための底部電極又はアノードであって、該底部電極の冷却作用の効率を高めることを可能とする冷却装置が備わり、バイメタル・ビレットの形状で作られ、炉の操作の間、とても高い電気負荷が存在する時も、固体のままである前記電極の部分の十分な高さを確保するための底部電極又はアノード。
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固定型炉からスラグを出湯する方法は、固定型炉からスラグを除去する出湯開口を有する固定型炉を提供する段階と、上記出湯開口にクレイまたはマッドを詰める段階と、上記出湯開口の上記クレイまたはマッドにドリルで孔を開けて、上記スラグが通れる出湯孔を形成する段階であって、上記クレイまたはマッドにドリルで開けられる孔が、上記出湯開口の幅よりも著しく短い直径を持っているような段階と、上記孔のサイズを調整することで、上記孔を通るスラグの流れを制御する段階とを有している。
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【課題】塊状金属原料層における棚吊りの発生を効果的に防止するとともに、万一発生した場合でも棚吊りを確実に解消しうる溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】定置式非傾動型アーク炉の炉幅両端部2,2の原料装入シュート4,4から充填層形成用原料Aと塊状金属原料Bをその順序で装入して炉幅の中央部の電極5下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12とその斜面上に塊状金属原料層13を形成した後、電極5のアーク加熱で塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、天井部１の二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱するように構成し、溶融スラグ層15より上方で、かつ、塊状金属原料層13の表面より下方の炉内に、ショック発生装置18を設ける。 （もっと読む）

【課題】電気加熱炉で塊状金属原料層を直接、還元溶融して溶融金属を製造するに際し、二次燃焼効率をさらに向上しうる製造装置を提供する。
【解決手段】原料装入シュート4,4を炉幅両端部2,2に、電極５を炉幅の中央部に、炉幅両端部2,2から電極５に向かう下り階段状の部分を有する炉天井部１に二次燃焼バーナ6をそれぞれ設置し、予めシュート4,4から炭材Aを装入して電極５下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12を形成し、次いで塊状金属原料Bを装入して原料充填層12斜面上に塊状金属原料層13を形成し、その後電極5にてアーク加熱を行い塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱する。 （もっと読む）

【課題】炉内で塊状金属原料層の棚吊りが生じた際にこれを確実に解消しうる機械的手段を容易に講じうる溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】定置式非傾動型アーク炉の炉幅両端部2,2の原料装入シュート4,4から充填層形成用原料Aと塊状金属原料Bをその順序で装入して炉幅中央部の電極5下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12とその斜面上に塊状金属原料層13を形成した後、電極5のアーク加熱で塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、天井部１の二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱するように構成した溶融金属製造装置であって、炉底部16を炉幅両端部2,2から炉幅中央部に向かう下り階段状の部分を有するように形成する。 （もっと読む）

【課題】金属スクラップや還元金属の価格変動に影響されることなく、常に競争力を有する溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】原料装入シュート4,4を炉幅両端部2,2に、電極５を炉幅の中央部に、炉上部に二次燃焼バーナ6をそれぞれ設置した定置式非傾動型アーク炉を用い、予めシュート4,4から炭材Aを装入して電極５下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12を形成しておき、次いで炭材内装酸化金属塊成化物Bと鉄スクラップSを装入して原料充填層12斜面上に塊状金属原料層13を形成し、その後電極5にてアーク加熱を行い塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱する。 （もっと読む）

【課題】炉蓋のプラズマトーチ挿通部分の補修を少人数で短期間に容易に行うこと。
【解決手段】内部が空洞で上方が開口した炉本体１１と、この炉本体１１の開口を蓋する本体蓋３２ａと当該本体蓋３２ａの中央部分に形成された貫通口に嵌合された中心蓋３２ｂとから成る炉蓋３２と、中心蓋３２ｂの中心部分に形成された貫通口３２ｂ１に挿入されたプラズマトーチ１５と、このプラズマトーチ１５と対向する炉本体１１の底部位置に配設された炉底電極１６とを有し、プラズマトーチ１５と炉底電極１６との間に電圧を印加し、この印加により発生するプラズマアークによる熱で炉本体１１に収容された被溶融物を溶融する。この構成において、中心蓋３２ｂの貫通口３２ｂ１に、耐火物により形成された円筒状のスリーブ３２ｃを嵌合し、このスリーブ３２ｃの貫通口３２ｃ１にプラズマトーチ１５を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 従来方法の問題点であったスラグ中のＳｉＯ_２品位のバラつきの増大を極力抑えてスラグ成分の安定化を図ることが可能な製錬炉への鉱石原料及び溶剤の装入方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 粉砕及び乾燥した主としてケイ酸鉱からなる溶剤１０を第１の搬送系統によって製錬炉直前まで搬送し、一方粉砕及び乾燥した鉱石原料２０を第２の搬送系統によって製錬炉直前まで搬送し、溶剤１０と鉱石原料２０を製錬炉に装入する直前に混合して製錬炉に装入する製錬炉への鉱石原料及び溶剤の装入方法において、鉱石原料２０が気送管２１によって気流搬送されてくる気流中にチャンバ３１内で溶剤１０を投入して均一に混合した後、製錬炉へ装入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐火物及び水冷ジャケットの取替えが永年にわたって不要となる水冷ジャケット並びにそれを利用した炉体冷却構造及び炉体冷却方法を提供する。
【解決手段】 水冷ジャケット１０は、内部に冷却水路１１を備えたジャケット本体２０と、炉内側に向かって突出するようにしてジャケット本体２０に形成された複数の冷却フィン３０であって、ジャケット本体２０の幅方向に沿って所定の間隔で複数段にわたって形成された冷却フィン３０とを備え、冷却フィン３０と冷却フィン３０との間には耐火物３５を挟み込むようにして配置し、耐火物３５と冷却フィン３０との隙間には不定形耐火物３７を充填すると共に、さらに冷却フィン３０の先端部を含めて全体を被覆するように不定形耐火物３７でコーティングしてなることを特徴とし、この水冷ジャケット１０を炉壁に設けることで炉体を冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鉄源を連続的にアーク炉に供給して溶解する際に、炉内に供給された鉄源の状態の変化を検知して、アーク炉内の溶湯を安定状態で維持する。
【解決手段】 電極２から発生させたアーク放電により鉄源２０を溶解する溶解室１と、この溶解室に鉄源を連続して供給する鉄源供給装置８とを具備するアーク溶解設備２２であって、電極からアーク放電を発生させた際の溶解室の状態変化を検出する状態変化検出部１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、当該状態変化検出部の検出結果に基づいて鉄源供給装置で溶解室に鉄源を供給する際の供給速度を調整する制御装置６と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ストッパの昇降マストに対する取付箇所に疲労亀裂が生じることを防止することができ、長期に亘って運転を安定して行い得る電気炉の電極支持昇降マスト用ストッパ取付構造を提供する。
【解決手段】断面形状を中空矩形形状としてある昇降マスト３のアーム４長手方向と平行で且つ曲げ中立面となる両側面にストッパ１０を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】小さな作業スペースで容易に電極交換作業を行うことができるプラズマトーチの電極交換装置の提供。
【解決手段】トーチボディ３２を電極が螺合される先端部が設置面から上方に離間した位置において下端となるように略鉛直方向に延びる状態で保持するトーチ保持部材４０と、トーチ保持部材４０に連結されて電極を下側から保持可能な電極保持部材５０とを設け、電極保持部材５０に、電極に下方から当接するとともに電極と相対回転不能に係合する係合部６０と、係合部６０をトーチボディ３２に対して回転可能に支持する支持部とを設け、係合部６０を、トーチボディ３２の下方に配置されて、電極と係合した状態で電極とトーチボディ３２とを螺合するあるいはこの螺合を解除するように回転操作されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】高温強度に優れ、硝酸が注ぎ込まれる高温溶融ガラスに対する耐食性に優れた高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理のための電気溶融炉用Ｃｏ基合金製部材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：２５〜３５％、Ｆｅ：１５〜２５％、Ｎｉ：０．１〜６％、Ｍｏ：０．０５〜１％、Ｍｎ：０．０５〜１％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｃｕ：０．０１〜０．５％、Ｃ：０．００１〜０．２％を含有し、必要に応じ、Ｗ：０．１〜１％、Ｎｂ：０．０１〜０．１％をさらに含有し、残部がＣｏおよび不可避不純物（Ｓ：０．０１％未満、Ｐ：０．１％未満）である組成を有することを特徴とする高レベル放射性廃棄物ガラス固化処理のための電気溶融炉用Ｃｏ基合金製部材。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ汎用性の高い構成であり、溶湯の湯面高さに応じて最適な回収動作を実現することができる自動滓回収装置を提供し、溶解炉における溶解歩留まりを改善するとともに、金属の溶解作業に従事する作業者の作業環境の改善を図る。
【解決手段】滓取り治具７は、導電性を有する素材からなるとともに、滓取り治具７と溶湯３との間の導通の有無を検出する導通検出装置９を備え、導通検出装置９によって、滓取り治具７と溶湯３との間の導通を検出したときに、滓取り治具７と溶湯３との間の導通を検出した旨の信号である導通検出信号を制御装置４に出力し、制御装置４によって、導通検出信号を受信したときの腕部５ｂの姿勢と、そのとき使用している滓取り治具７の寸法および形状から、滓取り治具７の最下端部の高さを算出して、溶湯３の湯面３ａの高さを検出する。 （もっと読む）