【課題】サファイア単結晶の製造時のように２０００℃以上の高温での使用環境下において、開封部の形状変化を抑制した耐久性に優れたルツボを提供する。
【解決手段】タングステンまたはモリブデンを主成分とするルツボ本体部とルツボ本体部の側壁部５に融点２１００℃以上の金属または合金からなるリング状補強部材３を具備するルツボ１であって、前記リング状補強部材３は、タングステンまたはタングステンを主成分とする合金からなることが好ましく、また、ルツボ本体部の高さＬ１とリング状補強部材の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が０．００１〜１であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】金属坩堝を１０００℃以上の高温で使用するための坩堝炉において、高温時の坩堝近傍の雰囲気を制御すると共に、ルツボ内の温度制御の精密化、ルツボの長寿命化が可能となる坩堝炉を提供する。
【解決手段】１０００℃以上の高温において、金属坩堝４中で化合物の処理を行うための坩堝炉であって、坩堝４の周辺に耐熱性で着脱可能な薄い緻密質セラミックスからなる第一のスリーブ１を置き、該第一のスリーブ１の外側に断熱材からなる第二のスリーブ２並びに加熱装置３を置いたことを特徴とする坩堝炉である。 （もっと読む）

【課題】例えば１０００℃以上の高温でガラス溶融を行った場合でも、イリジウムの揮発によるクラックを容易かつ十分に抑制することが可能なガラス製造用容器を提供する。
【解決手段】ＩｒまたはＩｒを含む合金からなり、ガラス融液と接触する内表面と、ガラス融液と接触しない外表面とを有する容器本体と、前記容器本体の外表面に電気的に接続されており、かつ、前記容器本体に電子を供与する電子供与性物質からなる電子供与体とを備えるガラス製造用容器であって、酸化性雰囲気下で使用されることを特徴とするガラス製造用容器。 （もっと読む）

【課題】サファイア単結晶の製造等、高温での使用環境下において、ふくれの発生を抑制した耐久性に優れたルツボを提供する。
【解決手段】高融点金属に酸素吸着金属粒子またはその酸化物粒子を分散させたことを特徴とするルツボ１であって、前記高融点金属はタングステン、モリブデンまたはタングステンモリブデン合金のいずれか１種であることが好ましく、また、前記酸素吸着金属粒子またはその酸化物粒子はチタン、ジルコニウム、ハフニウム、タンタルの金属粒子またはその酸化物のいずれか１種以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で、熱効率を飛躍的に向上させる加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱対象が投入される釜体２と、釜体２の側面及び底面を囲うとともに釜体２を支持する筐体３と、釜体２と筐体３との間に設けられ釜体２を加熱するバーナー４とを備えた加熱装置において、筐体３内に水を供給する手段を設ける。この加熱装置において、バーナー４の発熱の一部を利用して供給した水を水蒸気に気化させ、バーナー４による加熱とともに水蒸気によって釜体２を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 使用電力を節減することができるとともに、省スペースが可能な誘導炉を実現する。
【解決手段】 内部にるつぼ１３０を配置する、ホットゾーンを形成するための円筒状の筒体１２０を配設する。筒体１２０の外周壁に近接して、これを巻回するようにして、高周波電流が流れる誘導コイル１１０を配設する。下端が基台１５０に固着された支柱１６により支えられた、誘導コイル１１０から発生する漏洩磁束を低減するための複数のコア部１０を、誘導コイル１１０の外周側に近接して配設する。 （もっと読む）

【課題】高温強度、特に底部と側壁部とを連結する角部の高温強度に優れるタングステン製ルツボを提供すること。
【解決手段】純度９９．９％以上のタングステンからなり、底部２と側壁部３とが角部４を介して連結された上部開放の有底筒状のタングステン製ルツボ１であって、前記タングステンは、粒径が１０μｍ以上１００μｍ以下のタングステン結晶粒の割合が粒子数の割合で９０％以上であるもの。また、焼結工程やＨＩＰ焼結により製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズルが、その周囲の温度変化による影響を受けにくいようにしてノズル温度を安定化し、流出ガラスの失透やガラス塊への脈理の発生を抑え、ガラス塊の質量バラツキを小さくすることができるガラスの供給装置及び供給方法を提供する。
【解決手段】ガラス材料を加熱して溶融ガラスとするガラス溶融炉２と、該ガラス溶融炉２の底部に接続され、前記溶融ガラスを導出する白金又は白金合金製のガラス流出管３と、ガラス流出管３を通電加熱する通電加熱手段４と、ガラス流出管３の先端に設けられ、溶融ガラスを流出させるノズル５と、を有するガラスの供給装置であって、ノズル５の外周を囲うようにして配置された白金又は白金合金製の円筒形状のマッフル６と、該マッフル６を加熱するためのマッフル加熱手段７と、マッフル６の温度を熱電対８により検出しながら制御する温度制御手段９と、を有するガラスの供給装置１。 （もっと読む）

【課題】流路における溶融塩の流れがスムーズで故障が生じ難い塩溶融装置を提供することを課題とする。
【解決手段】収容した塩を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩を排出するための排出口２が下部に形成された溶融炉１と、排出口２を開閉する開閉体３と、排出口２から排出される溶融塩を所定の場所４に導くための流路５と、を備え、溶融炉１の下方側でかつ流路５内に位置する第一位置Ｐ１と、流路５外に位置する第二位置Ｐ２と、を移動可能な漏れ受け部６を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複数の成形型に一定量の溶融塩を適切に供給できるようにする。
【解決手段】 供給された粒状または粉状の塩を溶融した状態で貯留できる坩堝５と、該坩堝５を加熱する加熱手段１０と、該加熱手段１０によって溶融された坩堝５内部の溶融塩Ｓに沈降される、所定の見かけ体積に設定される被沈降体１５と、該被沈降体１５の沈降に伴う液位の上昇で溶融塩Ｓを排出できるように、坩堝５の側壁部７に形成された排出孔８とを備え、前記被沈降体１５を中空に形成する。 （もっと読む）

【課題】 作業上の安全の観点において、溶融塩の流通経路上で爆発的現象の発生を防止することができ、これに併せて、塩成形品の作製効率の観点において、流通経路上で溶融塩が結晶化して後続の溶融塩の流通が阻害されるのを防止することのできる塩成形品製造設備を提供する。
【解決手段】 塩を溶融させるための溶融炉と、溶融炉の下方に配置される複数の型と、溶融炉から型に向けて溶融塩を流通させる流通経路とを備え、該流通経路を介して型に溶融塩を供給することで塩成形品を作製するように構成された塩成形品製造設備において、少なくとも溶融炉から溶融塩を排出する前に流通経路を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

誘導炉（１）が開示され、この誘導炉は、誘導炉の内部チャンバー（３）を区画する箱型ハウジング構造（２，６）と、サセプタ材料から作られて互いに略平行に離間配置された第一及び第二の放熱プレート（１０，１１）を有して内部チャンバーに収容される浸透るつぼ（７）と、第一及び第二の放熱プレートによって加熱されるべくそれら放熱プレートによって挟まれて、浸透材料（１５）と該材料が浸透される半製品ワークピース（１４）とが収容される浸透チャンバー（１３）と、内部チャンバーに収容されて、放熱プレートを誘導加熱するための電流（ｉ_１，ｉ_２）が供給される誘導コイル（Ｌ１，Ｌ２）を有し、誘導コイルが、第一及び第二のスパイラル誘導コイル（Ｌ１，Ｌ２）を含み、該スパイラルコイルの各々が、放熱プレートの一方に対して比較的短い間隔を持ち且つ放熱プレートの他方に対して比較的長い間隔を持って配置されている。

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【課題】遺骨または骨灰のみしか含まない石化遺骨灰を製造することのできる石化遺骨灰の製造方法を提供すること。
【解決手段】火葬した人または愛玩動物の遺骨灰を粉砕する粉砕工程Ｓ１と、粉砕した遺骨灰のみが投入された溶融坩堝２１が取り付けられた外筒坩堝２２の周囲雰囲気を減圧雰囲気とする減圧工程Ｓ４と、減圧雰囲気に配置された溶融坩堝２１内の遺骨灰２７を溶融させる溶融工程Ｓ５と、溶融工程にて溶融することで一体化した石化遺骨灰２７を徐冷する徐冷工程Ｓ７と、を含む石化遺骨灰の製造方法であって、徐冷工程Ｓ７にて、溶融坩堝２１と外筒坩堝２２との間に介在される断熱材により溶融坩堝２１と外筒坩堝２２との間が断熱される。 （もっと読む）

坩堝引き上げ法において使用するための公知の溶融坩堝の場合には、坩堝内部空間に対向した、坩堝壁の内側は、少なくとも部分的に貴金属からなる保護層で被覆されている。公知の溶融坩堝は、実際に石英ガラス溶融液と比較して良好な耐蝕性を有するが、しかし、材料費は、高価な被覆材料のために高い。僅かな材料費で良好な耐蝕性を示す、石英ガラスのための坩堝引き上げ法において使用する溶融坩堝を提供するために、本発明によれば、保護層（２）が２０℃〜１８００℃の温度範囲内で相数変換を全く受けない、気密な酸化物材料からなり、坩堝内部空間（１７）が収容すべき石英ガラス材料（２７）の上方でガス空間（１７）を有し、および保護層（２）が専らガス空間（１７）との境に接する、溶融坩堝の内側の表面上に設けられていることが提案されている。
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【課題】光学ガラスのガラス溶融炉において、ガラス溶融槽を開閉自在に密封し、炉内部に発生したガスの炉外への流出を防止することが可能なガラス溶融炉を提供する。
【解決手段】ガラス材料を溶融する溶融槽を備えたガラス溶融炉において、溶融槽の上部は、開放され、開放された溶融槽の上部に着脱自在に装着され、該上部を閉鎖する蓋を備え、蓋は、少なくともガラス材料の溶融時には液状化して溶融槽を密封する封止材を挟んで、溶融槽の上部に装着される。 （もっと読む）

【課題】不純物の含有量が低減されたより高純度の炭化珪素粉体を製造できる焼成炉、及び炭化珪素粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る焼成炉１００は、マッフル４によって区画された処理室３と、処理室３内に配設され、被焼成物８が収められる坩堝５と、外部から不活性ガスを供給する不活性ガス供給管６とを備え、マッフル４と坩堝５との間には空隙４５が形成され、不活性ガス供給管６の開口端部６２は、空隙４５に配設される。 （もっと読む）

【課題】シリコンなどの半導体の結晶体を製造する結晶製造装置の主坩堝に、融液原料を継続的に安定して供給可能な固体原料融解装置を提供する。
【解決手段】固体原料供給手段１０と、検出手段１４と、制御手段１５と、副坩堝２１と、加熱手段２３と、融液導入手段２５とを含んで構成される融解装置１において、検出手段１４が、副坩堝２１に貯留される融液原料３の表面に未融解状態の固体原料２が浮遊していることを検出する。そして、制御手段１５が検出手段１４から出力される検出結果に基づいて、融液表面に所定量より多い固体原料が浮遊していることを判断すると、固体原料供給手段１０の副坩堝２１に対する固体原料２の供給動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】坩堝の底部を効率的に加熱して、坩堝の内部に投入された物質の溶融に要する時間の短縮化を図ることができる誘導加熱装置を提供すること。
【解決手段】肉厚が一様で、かつ上端に開口１１を有する有底筒状の坩堝１０と、坩堝１０の外周域に該坩堝１０を巻回する態様で配設した誘導加熱コイル２０とを備え、誘導加熱コイル２０を通電状態にして坩堝１０を誘導加熱することにより、開口１１より内部に投入された物質を溶融させる誘導加熱装置において、坩堝１０の側部１２は、開口１１を形成する円筒状の上端部１２ａと、上端部１２ａおよび坩堝１０の底部１３に連続して形成され、該底部１３に向かって外径が漸次小さくなる形状を成す基端部１２ｂとを備えて成るものである。 （もっと読む）

【課題】 アスベスト廃棄物の溶融処理をコンパクトな構成によりクリーンに行うことができる溶融処理装置を提供する。
【解決手段】 第１燃焼室１３０３と、第１燃焼室１３０３を取り囲むように形成された第２燃焼室１３０４とを有する装置本体１０と、第１燃焼室１３０３に配置され加熱気体を供給する燃焼バーナ２０１と、第１燃焼室１３０３に配置されアスベスト廃棄物を収容する加熱容器１５とを備え、加熱容器１５は、有底で上部に密閉可能な開口を有し、第１燃焼室１３０３を経ずに第２燃焼室１３０４の上部と連通する連通部１５３１が形成されており、第１燃焼室１３０３で生成された燃焼ガスが、燃焼ガス排出部１３０５を介して第２燃焼室１３０４に排出され、第２燃焼室１３０４で生成された燃焼ガスが、煙道３０を介して外部に排出されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】熱効率の高い高周波誘導炉および固体溶融方法を提供する。
【解決手段】高周波誘導炉１０は、絶縁性材料または誘電性材料からなり、被溶融固体を収容する溶融容器１１と、溶融容器１１の周囲を囲むように配置された高周波コイル１２と、導電性材料からなり、溶融容器１１の中心に配置され、高周波コイル１２に所定周波数の電流を流した際の電磁誘導により発熱する筒状の加熱体１３とを具備する。加熱体１３の外半径をｒ、肉厚をｔ、表皮厚さをδとしたときに、ｔ＝δ^２／ｒの関係が満たされている。被溶融固体５０は、溶融容器１１の内周壁面と加熱体１３の外周壁面との間の空間および加熱体１３の内側の空間に投入され、溶融される。 （もっと読む）