【課題】 棒状の電気ヒータ４が搬送路３に沿って多数並列されたアルミニウム製品のろう付け炉において、その熱効率を向上させ、省エネルギー効果を高めるとともに、被ろう付け品２の内部を均一に加熱すること。
【解決手段】 棒状の電気ヒータ４が炉内に露出して配置され、搬送路３の下側に設置される電気ヒータ４の上方のみにろう受け５を設ける。 （もっと読む）

【課題】例えばリチウムイオン電池の廃電池等の金属複合体からの有価金属の回収プロセス等、焙焼による金属複合体の酸化処理と、その後の熔融処理を含むプロセスにおいて、酸化処理の処理効率を高め、且つ、プロセス全体に必要となる添加物の総量を節減することにより、従来よりも処理コストの低減が可能な有価金属回収方法を提供すること。
【解決手段】金属複合体を焙焼して酸化処理を行う際に、焙焼用容器の積載面上にフラックスを含有する粒状付着防止剤を積載し、積載された粒状付着防止剤上に金属複合体を載置した状態で、金属複合体を焙焼して酸化する。酸化工程に引き続き行われる熔融工程において、酸化処理された金属複合体と、粒状付着防止剤の一部又は全部とを、同一の熔融炉に投入して熔融する。 （もっと読む）

【課題】加熱炉内の温度分布のムラを低減した加熱炉及び処理材の加熱方法を提供する。
【解決手段】帯状の処理材２００の表面に熱風ｗを吹き付ける吹付け面１５を有する吹き付け部１０と、熱風ｗを吐出する送風手段２２と、処理材２００の一方の端面２０１に臨む方向で吹き付け部に連通し、送風手段２２から吐出された熱風ｗを処理材２００の幅方向に平行になるように吹き付け部に導入する熱風流路２０とを備えた加熱炉１０１、１０２であって、吹付け面１５のうち処理材２００の移動する長手方向Ｌにおいて、連通部３０の一部を少なくとも含む位置に、熱風ｗの流速を低下させる流速低下部材が設けられている。 （もっと読む）

【課題】より効果的な熱処理および金属キャスティングの処理を可能にする、より効果的な方法およびシステムまたは設備を提供すること。
【解決手段】金属キャスティングを形成および熱処理するための一体型金属プロセシング設備であって、溶融金属を一連の鋳型に鋳込んで該キャスティングを形成するための、鋳込みステーション；該キャスティングの熱処理のための少なくとも１つの熱処理ステーションを備える、熱処理ユニット；該鋳込みステーションから該熱処理ユニットへと該キャスティングを移動させるための、移送システム；および該キャスティングの移動経路に沿って位置する熱源であって、該キャスティングを該熱処理ステーションに導入する前に該キャスティングに熱を付与して、該キャスティングの金属に対するプロセス制御温度以上に該キャスティングを維持するための、熱源を備える、一体型金属プロセシング設備。 （もっと読む）

【課題】効率的な加熱処理を達成することができる加熱処理機構を提供する。
【解決手段】ワーク要素を吊り下げるためのワイヤと、ワイヤを介してワーク要素を支持する支持機構と、ワーク要素を誘導加熱する加熱装置と、を備え、加熱装置は、ワーク要素を誘導加熱するためのコイル要素と、コイル要素に交流電流を供給する電源と、電源からコイル要素へ交流電流を伝達するための伝達要素と、を含み、支持機構は、ワーク要素がコイル要素内を通過するように、ワーク要素を移動させ、支持機構によって移動されるワーク要素を取り囲むように形成されたコイル要素は、伝達要素に接続された第１端部と第２端部とを含み、支持要素によって移動されるワーク要素を支持するワイヤは、第１端部と第２端部との間を通過することを特徴とする加熱処理機構。 （もっと読む）

【課題】従来、シリンダブロックの寸法を安定化させるための熱処理条件を設定する際には、制約が多く条件設定作業が煩雑となっていた。
【解決手段】アルミニウム合金製のワーク２を所定の熱処理温度Ｈにまで加熱して熱処理を行う際の熱処理条件設定方法であって、前記ワーク２を熱処理開始温度である品質変化開始温度Ｈ０から前記熱処理温度Ｈにまで昇温させる昇温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記昇温期間の時間ｔ１、ならびに、前記熱処理温度Ｈにまで昇温させた前記ワーク２の温度を前記熱処理温度Ｈに保持する保温期間における、前記品質変化開始温度Ｈ０と前記熱処理温度Ｈとの温度差および前記保温期間の時間ｔ２、を用いて前記熱処理条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】熱処理時間を短縮することができる熱風処理装置及び熱風加熱方法を提供する。
【解決手段】バーナ２からの熱風が供給される円筒状の熱風室３と、熱風室３を囲むようにして形成され、熱風室３から熱風が供給される加熱室４と、加熱室４の下部に設けられ、熱風室３を囲むドーナツ状の回転床面１６ａを有する回転自在なターンテーブル１６と、ターンテーブル１６の回転床面１６ａ上に、ワークＷを上載する複数の棚５とを備え、ワークＷに熱処理を施す熱風加熱装置１であって、熱風室３を分断する、上下に延びる熱風室仕切板１７を設けるとともに、バーナ２を熱風室３の分断数に応じた個数だけ設け、それぞれのバーナ２から、分断された熱風室３のそれぞれに対して熱風を上方から供給する複数のダクト１５を備える。 （もっと読む）

【課題】全てのワークを均一に加熱することができ、ワークに品質のバラツキが発生し難い熱風処理装置を提供する。
【解決手段】バーナ２からの熱風が供給される円筒状の熱風室３と、熱風室３を囲むようにして形成され、熱風室３から熱風が供給される加熱室４と、加熱室４内に、熱風室３の外周に隣接するように放射状かつ多段状に配置され、しかも熱風室３を中心として回転自在な、ワークＷを上載する複数の棚５とを備え、ワークＷに熱処理を施す熱風加熱装置１であって、熱風室３に連通し熱風室３の熱風を内部に取り込む熱風取込口２０と、ワークＷに上方から熱風を供給する複数の熱風吹出口７とが形成された中空のチャンバー６を棚５のそれぞれの上方に設けた。 （もっと読む）

【課題】連続焼成炉において、焼成により発生し、収容容器（１４）の内側に淀んで対流する反応生成ガスを、速やかに効率よく回収する。
【解決手段】収容容器（１４）の上方において、収容容器（１４）の搬送方向に対して略直角に伸長し、その中心軸の回りに回転可能に配置され、かつ、炉外と連通する、管状の回収元管（２２）と、回収元管（２２）から下方に向けて突出し、回収元管（２２）に連通して固定され、かつ、その先端が開口する管状の回収細管（２３）とからなるガス回収手段を備え、該ガス回収手段が、回収細管（２３）の先端が、収容容器（１４）の内側において、被焼成物（１３）の直上位置において開口するように配置されている、 （もっと読む）

【課題】連続式焼成炉において、収容容器の側壁の内側に滞留する反応生成ガスを考慮した反応ガス濃度の測定および管理を、反応ガス濃度測定器のプローブと収容容器とを干渉させることなく可能とする。
【解決手段】反応ガス濃度測定器のプローブ（２１）と、収容容器（１４）の側壁が所定位置に到達したことを検出可能な位置検出器（２０、２３）と、プローブ（２１）を移動または回転させる機構（２４）とを備え、プローブ（２１）は収容容器（１４）の側壁の内側で被焼成物（１３）の直上位置における反応ガス濃度が測定可能なように配置され、位置検出器（２０、２３）の検出により、移動または回転機構（２４）が作動して、被焼成物（１３）の直上位置から収容容器（１４）の側壁の上方位置までプローブ（２１）を退避させる。 （もっと読む）

【課題】発熱体の給電端子との接続部における熱ロスを低減することができるヒーターユニット及び熱処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の一実施の形態に係るヒーターユニットＨＵａは、発熱体Ｈａと、給電端子２０と、中間体４０とを具備する。給電端子２０は、金属材料でなり、発熱体Ｈａへ電力を供給する。中間体４０は、炭素系材料でなり、発熱体Ｈａと給電端子２０との間に接続されている。中間体４０は、発熱体Ｈａと給電端子２０との間を断熱する機能を有する。このため、給電端子２０が冷却操作されているような場合においても、発熱体Ｈａの熱ロスを抑制することが可能となる。したがって、上記ヒーターユニットＨＵａによれば、発熱体Ｈａの給電端子２０との接続部における温度低下を防止して、均熱性の向上を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークピース間の予熱工程で生じた温度差が、昇温工程で縮小出来ず、ろう付け工程でロウ溶融滞留時間の過長で発生するろう付け欠陥や、ろう付け工程に昇温工程の雰囲気ガスの混入によるろう付け欠陥の起きないアルミニウム、銅、鉄、ステンレス等の金属製ワークピースの対流熱兼輻射熱併用式ろう付け方法とろう付け炉を提供する。
【解決手段】複数個のワークピースが同じ受熱量になるように、対流熱と輻射熱の作用効果を有効利用し、昇温工程では、対流熱で作業空間を均熱化し、ワークピース間の温度差を短時間に縮小する操作を、ろう付け工程では輻射熱と対流熱で、更に温度差を縮め、過長なロウ溶融滞留時間で発生するロウの浸蝕欠陥を防止し、昇温工程室とろう付け工程室の間に、昇温工程室の雰囲気が、ろう付け工程室への流入を阻止する中間工程室を置く方法で、作業環境の劣化によるロウ接合不良と潰蝕の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも低コストでかつ簡易な構造で、チューブ内の２種類の流体の他方への混入を防ぐ流体混入防止装置を提供する。
【解決手段】 流体混入防止装置１４のチューブ１５ｂの壁面にはガスカーテンを形成するための不活性ガスを導入する第３成分流体導入口４が設けられ、第３成分流体導入口４の対面には不活性ガスを放出する第３成分流体放出口５が設けられている。
第３成分流体導入口４の周囲には流体遮断壁６が設けられ、流体遮断壁６には第３成分流体供給孔１３が形成されている。
このように、第３成分流体導入口４の周囲に流体遮断壁６を設ける構造とすることにより、流体遮断壁６も第１成分流体１６と第２成分流体１７の他方への流入を防止する。
そのため、不活性ガスの量を従来よりも減少させることができる。
また、流体遮断壁６は整流作用を有するため、極力乱流の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状を任意に変更することのできる熱処理炉を提供する。
【解決手段】熱処理炉１は、エナメル線６を熱処理するための炉体２を備えている。この炉体２は、エナメル線６が挿通される通線部２ａと、炉体２の壁面に貫通形成された抜差し孔３と、を有する。前記熱処理炉１は、抜差し孔３に対して抜差し可能とされ、抜差し孔３内に挿入されたときに通線部２ａの内面に凹凸面を形成する凹凸板４を備える。炉体２の壁面には、抜差し孔３が、通線部２ａの通線方向Ａに複数配置されている。そして、凹凸板４は任意の抜差し孔３に抜差し可能とされている。 （もっと読む）

【課題】水平方向における設置スペースが少なくて済み、安全にインゴットを収容できるインゴット搬送投入装置の提供。
【解決手段】インゴット収容部１０は予熱部３０の鉛直下方に配置されている。収容ケース１１内は水平方向へ２つの部屋１１ａ、１１ｂに区切られ、各部屋１１ａ、１１ｂにはそれぞれ複数のインゴット２が鉛直方向に積層されている。予熱室３０ａ内の上段面３２と下段面３３とにはそれぞれインゴット２を載置可能である。上段面３２の上方と下段面３３の下方とにはヒータ３５が設けられている。鉛直方向搬送手段５０は、鉛直方向へ延出する支柱５１と、支柱５１の長手方向たる鉛直方向へ支柱５１に対して摺動可能なリフト部５２とを有し、リフト部５２にはインゴット２を搬送可能なラック５４が設けられている。 （もっと読む）

高温炉の内部で２つの隣接する高温ゾーンを気密に分離するためのゲートユニットは、ゲートパネル（３４）を有しており、そのゲートパネルは、ガイド構造（６６）の内部で開放位置と閉鎖位置の間で移動することができる。ゲートパネル（３４）によって、シール部材（５８、６０）の少なくとも一部が連動される。保護手段（８４）が設けられており、その保護手段は、ゲートパネル（３４）の移動路の少なくとも一部にわたって、ゲートパネルによって連動可能であり、かつその保護手段によって、シール部材（４８、６０）の少なくとも一部が、ゲートパネル（３４）の摺動路の少なくとも一部にわたって、シール部材（５８、６０）にとって有害な影響に対して、特に熱放射に対して遮蔽可能である。さらに、第１の高温ゾーン（１８）と第２の高温ゾーン（２０）を有する炉トンネル（１４）を備えた高温炉（１０）が記述される。第１と第２の高温ゾーン（１８、２０）の間の移行領域（２２）内に、請求項１から１０のいずれか１項に記載のゲートユニットが配置されている。
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複数の湾曲した縫合針を熱処理するための装置である。この装置は、複数の湾曲した縫合針を湾曲した縫合針の供給源からレシーバへと移送するためのコンベヤと、このコンベヤに隣接して位置付けられたハウジングであって、このハウジングは、第１の端部、第２の端部、および第１の端部から第２の端部まで走っている開口を有し、この開口が複数の湾曲した縫合針がこの開口の中を通過するのを可能にするようにコンベヤに整列されている、ハウジングと、複数の湾曲した縫合針がコンベヤによりハウジングの第１の端部からハウジングの第２の端部へと移送されているときに、これらの複数の湾曲した縫合針を加熱するためにハウジングの内部に設けられた熱源と、を含む。湾曲した縫合針の剛性および降伏モーメントを増強するために、複数の湾曲した縫合針を熱処理するための方法もまた、提供される。そのように処理された湾曲した縫合針は、剛性、強度、および延性の所望の組み合わせを有する。
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【課題】Ｌｉ系原料を１０３０℃以上の高温で熱処理した場合にも、低融点化合物の流れ落ち現象を生ずることがないＬｉ系原料熱処理用のローラハースキルンを提供する。
【解決手段】Ｌｉ系原料をローラ搬送しながらＳｉＣヒータにより加熱し、１０３０℃以上で熱処理するローラハースキルンであり、ＳｉＣヒータ８をローラ２よりも下側のみに配置する。またＳｉＣヒータ８の下部にＳｉＣ系反射板９を配置し、ローラ間の開口率を５０％以上とすることが好ましい。さらに炉室７の底部に空気供給口１０を設け、また各炉室の上部に排気孔１１を設け、焼成ゾーンを含む各炉室７の内部に、上向きの空気流を形成してＬｉ上記がローラよりも下側に流れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 占有床面積を小とし、コンパクトで熱効率の良い熱交換器の製造装置の提供。
【解決手段】 炉１内に上下方向に環状に循環駆動される環状搬送体２を配置し、その環状搬送体２に多数の熱交換器支持体３を設ける。そして、炉１内の上部に加熱用ヒータ４を有する予熱ゾーン５，ろう付けゾーン６を設ける。炉１内の下部には、熱交換器の出入口８を設け、その下流側に準備ゾーン９を設け、出入口８の上流側に冷却ゾーン10を設け、準備ゾーン９，予熱ゾーン５，ろう付けゾーン６に不活性ガスを導く。 （もっと読む）

【課題】隣り合うゾーンの温度差を高い状態で維持し得るリフロー装置の提供。
【解決手段】複数のチャンバ１１１が並設され、当該チャンバ１１１を貫通して延びる搬送路１０７を備えたリフロー装置１００であって、前記複数のチャンバ１１１内の雰囲気を前記チャンバ１１１外に導出し、再び前記複数のチャンバ１１１のそれぞれに導入する外循環経路を形成する外循環ダクト１６０と、前記外循環経路を通過する雰囲気を冷却する冷却手段１６４と、前記各チャンバ１１１に導入される雰囲気の流量を制御可能な流量制御バルブ１７１と、前記流量制御バルブ１７１の開度を制御する制御手段２００とを備える。 （もっと読む）