【課題】移動する炉床上に載置された原料をバーナーで加熱して還元処理する連続加熱処理炉において、目標とする金属化率を、最小の必要投入熱量で達成することを可能とする炉温設定方法及び炉温制御方法を提供する。
【解決手段】連続加熱処理炉の装入口から排出口までの間をゾーンニングして各ゾーンごとに炉温を仮定して複数の炉温パターンを設定する。次いで、予め試験等により求めておいた原料の金属化率α及び炭素含有率βの時間関数を用いて、排出口における金属化率α^ＯＵＴを各炉温パターンについて算出し、算出された金属化率α^ＯＵＴが目標値以上となる炉温パターンについて連続加熱処理炉の必要投入熱量を算出し、算出された必要投入熱量のうち、最小となる必要投入熱量を実現する炉温パターンを最適炉温パターンとする。そして、最適炉温パターンに基づいて、連続加熱処理炉のバーナーに供給される燃料を制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークを熱処理する際に昇温時間を短縮することができる熱処理炉を提供する。
【解決手段】ワーク２を搬送しながら熱処理を行う熱処理炉２０であって、前記ワーク２を、所定の熱処理温度まで過熱蒸気を用いて昇温する昇温部８と、前記ワーク２を熱処理する際に、雰囲気温度が前記熱処理温度となるように熱風を用いて略均一に保持する均熱部９と、を備え、前記昇温部８において前記ワーク２を昇温する際、及び前記均熱部９において前記ワーク２を熱処理する際に、前記昇温部８及び前記均熱部９をそれぞれ独立した区画として分割可能である。 （もっと読む）

【課題】従来の燃焼炉付小型脱脂炉に比較して、消費電力を大幅に削減することができ、且つ高温の排気の排出量を抑制することが可能な脱脂炉を提供する。
【解決手段】脱脂炉１は、成型体に脱脂処理を施すための脱脂炉本体１０、脱脂炉本体１０の排気に含まれる有害物質を燃焼するための燃焼炉２０、燃焼炉２０から排出された高温の排気に外気を取り込んで冷却すると共に酸素を供給するための外気取込部３０、外気取込部３０の上端部と脱脂炉本体１０の脱脂室１０１の底部と連通してなる循環路４０、排気を循環させるための循環ファン５０、排気の一部を外部に排出するための排気部６０等から構成されている。 （もっと読む）

【課題】 熱処理における危険状態を特定することが可能となる方法を提供する。
【解決手段】 集積してほぼ台形状の束の状態とした丸棒鋼を加熱炉内で熱処理する場合の熱処理状態予測方法であって、丸棒鋼の材料径[φD]、丸棒鋼の材料本数[n]、及び、丸棒鋼の束の積載状態を決定するステップと、丸棒鋼の束の積載状態の条件から、束内部の丸棒鋼隙間の総断面積[S_air]、及び、束全体での熱流入効率[L/S]（Lは束全体の周長、Sは束全体の断面積）を算出するステップと、丸棒鋼の束の外表面及び中心部での温度差の大小を表す数値αを、α＝D×n×S_air×｜ln(L/S)｜なる関係式で導出するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第１リフロー装置により加熱された対象基板の温度プロファイルを利用して、第２リフロー装置において対象基板を予め定められた温度条件に適合するように加熱するための加熱条件を効率的に決定する。
【解決手段】加熱条件決定方法は、第１リフロー装置に対する基準基板又は対象基板の加熱特性を示す第１又は第２加熱特性値を取得する第１取得ステップＳ１０１及び第２取得ステップＳ１０２と、第２リフロー装置に対する基準基板の加熱特性を示す第３加熱特性値を取得する第３取得ステップＳ１０３と、第１加熱特性値に対する第２加熱特性値の比と第３加熱特性値とを演算することにより、第２リフロー装置に対する対象基板の加熱特性を示す第４加熱特性値を算出する加熱特性値算出ステップＳ１０４と、第４加熱特性値を用いて、第２リフロー装置において対象基板を加熱するための加熱条件を決定する加熱条件決定ステップＳ１０５〜Ｓ１０７とを含む。 （もっと読む）

【課題】上下方向の複数段で熱処理できる構成でありながら、上下の各段の間でガスが混ざり合うことを防止することのできる熱処理炉を提供する。
【解決手段】断熱性を有する炉壁１０に囲まれることにより炉内に単一の加熱室９が形成されている炉本体１と、前記単一の加熱室９に上下方向に複数段設けられ各段でワークＷを水平方向に搬送する搬送部３１，３２，３３と、これら搬送部３１，３２，３３によってワークＷが搬送される搬送路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３毎に加熱室９を上下方向複数段に仕切る仕切部材７ａ，７ｂ，７ｃと、これら仕切部材７ａ，７ｂ，７ｃによって仕切られた段毎に炉内環境を調整する調整装置８ａ，８ｂ，８ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 転炉内の温度を所望の範囲に制御することができる転炉操業支援システムおよび転炉操業支援方法を提供する。
【解決手段】 転炉操業支援システムは、銅製錬において転炉の造銅期における転炉内の発熱量に係る発熱パラメータと転炉から外部に排出される排熱量に係る排熱パラメータとに基づいて、転炉内に投入する冷材の必要量または転炉内に冷材を投入する時期を算出する算出部、を備える。転炉操業支援方法は、銅製錬において転炉の造銅期における転炉内の発熱量に係る発熱パラメータと転炉から外部に排出される排熱量に係る排熱パラメータとに基づいて、転炉内に投入する冷材の必要量または転炉内に冷材を投入する時期を算出する算出ステップ、を含む。 （もっと読む）

【課題】冷却温度プロファイルを最適化することができる連続焼成炉を提供する。
【解決手段】冷却部３０が、複数の隔壁３１により搬送方向に対して仕切り形成されて成形体５１の搬送速度に合わせて個別に冷却温度プロファイルの制御が可能な複数のゾーン３２を有することで、急峻すぎる冷却温度勾配やなだらか過ぎる冷却温度勾配をなくして、より短時間でより均一冷却が可能となるように、冷却温度プロファイルを最適化することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】大型基板の熱処理に際してワークの面内温度を均一に保つことができ、しかも省エネルギー対応の大型基板用熱処理炉を提供すること。
【解決手段】加熱ゾーン及び徐冷ゾーンを有する大型基板用熱処理炉であって、徐冷ゾーンには、ワーク搬送面と並行に、冷却手段が設けられ、該冷却手段は、炉幅方向および炉長方向に分割された冷却手段分割ユニットからなり、該冷却手段分割ユニットは、冷却手段を構成する冷却媒体の流れ制御手段を備える大型基板用熱処理炉。 （もっと読む）

【課題】複数の基板搬送機構を有するリフロー装置において、省エネルギ化を大きく促進でき、しかも基板列毎に異なる温度プロファイルを設定することが可能なものを提供する。
【解決手段】基板Ｐを通過させる内部空間が複数の加熱ゾーンＺに分けられた加熱炉１と、前記内部空間に配置されて基板Ｐを搬送する互いに平行な複数の基板搬送機構６と、前記各加熱ゾーンＺにそれぞれ設けられた加熱ガス供給機構２とを設け、前記加熱ガス供給機構２を、前記各基板搬送機構６による基板通過領域ＡＲにそれぞれ対応して設けられた加熱ガス吹出口２ａを具備したものにした。そして、各加熱ガス吹出口２ａから、基板通過領域ＡＲ毎に異なる温度の加熱ガスを吹き付け可能であるとともに、いずれかの基板通過領域ＡＲに選択的に加熱ガスを吹き付け可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】焼き入れで排出される熱エネルギーを焼き戻しに有効利用し、焼き戻しの温度を有効に調整可能とすること。
【解決手段】熱処理方法は、ワーク２を焼き入れ処理炉３にて冷媒で冷却して焼き入れする工程と、焼き入れされたワーク２を焼き戻し処理炉４にて再加熱して焼き戻しする工程とを備える。焼き入れ工程初期に、焼き入れ処理炉３にてワーク２により加熱された冷媒を導入通路５を通じて焼き戻し処理炉４へ導入し、既に焼き入れされたワーク２の焼き戻し工程に供する。焼き入れ工程中期に、焼き入れ処理炉３から排出される冷媒を導入通路５通じて焼き戻し処理炉４へ導入し、焼き戻し工程に供すると共に、焼き戻し工程で再加熱されるワーク２が所定温度を超えないように、焼き入れ処理炉３から排出される冷媒の一部を焼き戻し処理炉４を迂回通路７により迂回して蓄熱・熱交換器８へ流す。 （もっと読む）

本発明は炉(2)を操作する方法に関し、少なくとも1種の金属元素を含む出発材料を溶融し、ある燃料体積流量の燃料およびある酸化剤体積流量の酸化剤で操作される少なくとも1つのバーナー(4)を使用して出発材料を加熱する。排気ガスライン(6)の二次燃焼領域下流の少なくとも1つの測定点(17)で炉(2)の排気ガス温度をモニタし、標準操作状態で目標燃料体積流量と目標酸化剤体積流量をバーナー(4)に送り、排気ガス温度の変化(26)を所定時間間隔で記録し所定限界値(25)と比較する。時間単位当たりの排気ガス温度の変化(26)が閾値(25)より大きい場合、バーナー(4)を所定減少期間、減少操作状態にし、燃料体積流量の酸化剤体積流量に対する比率を以下の動作：A)燃料体積流量の減少体積流量への急な減少およびB)酸化剤体積流量の増加体積流量への急な増加の少なくとも1つによって低下させ、低下期間が経過した後に前記比率を標準操作状態に戻す。 （もっと読む）

【課題】乾式冷却で冷却稼働の良い小型で、損傷の激しい入口部のメンテナンスを容易に短時間で行え、稼働率が上がる回転型冷却装置を提供する。
【解決手段】粒状ないし塊状の被処理物を高温で投入する筒回転式冷却装置において、筒回転する冷却ドラムに、内部に冷却空気を導入する空気噴出管と、外部に冷却水を散水してドラムを介して内部を冷却する散水装置との他に、内部に蒸発し得る程度に冷却水を噴霧する内部散水管を装備し、冷却ドラムの排ガス出口と冷却物出口とに温度センサーをそれぞれ設け、出口排ガス温度及び／又は出口冷却物温度を検出しそれに基づき内部散水管による噴霧量を調整するコンピュータによるコントロール装置を具備してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度監視装置が組み込まれる原子炉や火力炉等の運転を妨げることなく、熱暴走をより一層確実に防止することのできる温度監視装置を提供する。
【解決手段】炉内の最高温度Ｔ_ｍａｘ及び最低温度Ｔ_１、炉外の周囲温度Ｔ_ａを測定し、これらの測定値から熱抵抗Ｒを演算する。この熱抵抗Ｒの値に基づいて炉内温度の収束・発散傾向を管理する。 （もっと読む）

【課題】フラックスの炉内蓄積や基板付着を防止すると同時に、各加熱ゾーンの温度独立性をも向上させることができるダクトレスタイプのリフロー装置を提供する。
【解決手段】各加熱ゾーンＺの実測温度を、各加熱ゾーンＺに対してそれぞれ設定された設定温度範囲に近づけるべく、各加熱器２１の出力をそれぞれ制御するとともに、前記実測温度が設定温度範囲より高い加熱ゾーンについて、その加熱ゾーンＺでの実測温度が時間とともに上昇している場合は、当該加熱ゾーンＺでの調節バルブ４４を開方向に駆動する一方、前記実測温度が時間とともに下降している場合は当該加熱ゾーンＺでの調節バルブ４４を閉方向に駆動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】複数の熱処理炉を用いて、それぞれの熱処理炉を連続稼動させることなく、熱処理に使用して余った熱を、無駄なく有効に活用することができる熱処理炉の稼動管理システムを提供する。
【解決手段】複数の熱処理炉１、４、７をそれぞれ熱受給路１０ａ、１０ｂ、１０ｃで連結し、これら熱処理炉の間で、熱処理炉の放出熱を、熱の供給が必要な工程を行なう別の熱処理炉に熱受給路を通じて供給するに際し、放出熱を受給する第１熱処理炉１と第２熱処理炉４を連結した熱受給路１０ａに設置された熱受給用送風ファン１１ａの送風量、または、第１熱処理炉１の送風ファン１ｂの送風量を制御装置１３により制御することにより、第２熱処理炉４への放出熱の供給量を調節する。 （もっと読む）

【課題】製鉄所全体でのエネルギーバランスを考慮して、炭酸ガス排出量を設定することができる、還元材比の制御方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも、コークス炉、高炉、転炉、発電設備、およびスクラップを溶解するための電気炉を備えた製鉄所において、「入力」で、内部要因として、粗鋼生産量、ＣＯ₂発生量、前記発電設備による発電量、前記製鉄所で使用する電力量を、外部要因として、スクラップの購入量、電力の購入量、還元材の購入量を考慮して、前記製鉄所内の余裕電力量を算定し、該余裕電力量を用いて「出力」として高炉の還元材比等を決定することを特徴とする還元材比の最適制御方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】処理対象物を加熱室内で加熱処理し、次いで冷却室内に移動して、冷却室内で冷却処理することができ、加熱処理中及び冷却処理中の処理対象物の温度をリアルタイムで測定することができ、かつ巻き取りテンションが強い場合でも、加熱室に装填した処理対象物が移動するおそれがなく、かつ加熱室処理中に加熱室の断熱扉の放熱を抑え、かつ冷却室の真空シールド扉のシールを行うことができ、これにより加熱室と冷却室のガス雰囲気を独立に制御することができる多室型熱処理装置及び温度制御方法を提供する。
【解決手段】処理対象物Ｘに取付けられた温度センサ３１と、温度センサの検出信号を加熱室及び冷却室の外部まで伝送する信号伝送装置３０と、加熱室及び冷却室の外部に配置され、信号伝送装置３０から伝送される温度センサの検出信号から処理対象物の温度を測定する温度測定装置４０を備える。 （もっと読む）

【課題】半液体金属の加工および検出を効果的に行う装置を提供する。
【解決手段】半液体加工および検出装置は、少なくとも一部が少なくとも１つの誘導コイルで囲まれた坩堝を含む。１または複数の誘導コイルは、水冷式であってもよい。１または複数の誘導コイルは、可変電力および／または可変周波数磁界を発生するように設計でき、前記可変電力および／または可変周波数磁界は、所定の熱容量、抵抗率および／または粘度に相当する液相線温度から坩堝内の溶融金属装入物の冷却を制御するように調整されてもよい。磁界は、坩堝中の金属装入物のトロイダル状の撹拌を誘発するように設計できる。半液体状態は、誘導コイルから得られる電気フィードバック信号の実時間あるいは非実時間解析を介して誘導電源によって検出され、能動的に制御されてもよい。 （もっと読む）

【課題】ヒートゾーン間での急激な温度差の設定が可能なヒートレール構造を提供する。
【解決手段】各レールブロック２１〜２３のヒータ２５と熱電対２６を温度制御部に接続し、各レールブロック２１〜２３を個別に温度制御できるように構成する。第二レールブロック２２と第三レールブロック２３間に空間を形成し、この空間に各レールブロック２１〜２３と共にヒートレール１を構成する断熱ブロック５１を設ける。断熱ブロック５１と隣接するレールブロック２２，２３間に空間６１，６２を設け、断熱ブロック５１に空気の通流路７１を形成する。 （もっと読む）