【課題】ＲＴ表面温度の変動を抑制すること。
【解決手段】制御部が、燃料ガスが燃焼する燃焼筒３ｃの温度を測定し、測定された燃焼筒３ｃの温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動を抑制することができる。また、制御部１０３は、レキュペレーター４の表面温度を測定し、測定されたレキュペレーター４の表面温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動をさらに抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス溶融炉の予備加熱方法とガラス溶融装置およびガラス物品の製造方法の提供する。
【解決手段】バーナー１３からの燃焼ガスを耐火製炉材からなる溶融ガラス導入用のガラス溶融炉３内に導入し、該導入後の燃焼ガスを前記ガラス溶融炉３内から排気し、該排気した燃焼ガスを前記バーナー１３から前記ガラス溶融炉３に至る燃焼ガス経路の途中から再度前記ガラス溶融炉３に導入して循環させながら、前記ガラス溶融炉３の予熱を行うガラス溶融炉３の予備加熱方法。 （もっと読む）

【課題】 溶銑の脱硫処理で発生する脱硫スラグに含有される硫黄を効率的に除去することによって、含有される硫黄の影響を受けることなく、脱硫スラグをＣａＯ源として製銑工程及び製鋼工程に有効にリサイクル活用する。
【解決手段】 本発明の脱硫スラグからの硫黄の除去方法は、溶銑の脱硫処理において発生した硫黄を含有する脱硫スラグを、雰囲気温度が１１００〜１４００℃の範囲であり、且つ、雰囲気のＣＯ／ＣＯ₂比が前記脱硫スラグ中の硫黄化合物の形態に応じて調整された雰囲気中に曝し、前記脱硫スラグ中の硫黄をＳＯｘとして気相側に除去する第１の工程と、前記第１の工程において気相側に除去されたＳＯｘを含有する排ガスを脱硫処理する第２の工程と、前記第１の工程によって硫黄含有量が低下した脱硫スラグを製銑工程または製鋼工程でのＣａＯ源としてリサイクルする第３の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】炉内温度の変動を最小限に押さえると同時に燃料消費も大きく減少させる。
【解決手段】溶解の蓄熱を検出する炉体温度センサーを取り付け、設定温度に達する前にバーナーの燃焼を停させ炉体の蓄熱を利用して炉内温度を上昇させる。設定温度まで自然に上昇したら、バーナーを再起動して炉内の加熱を炉内温度の上がり過ぎを押さえ、更にＯＮタイマーとＯＦＦタイマーによる燃焼の断続制御を行う。 （もっと読む）

【課題】燃料ガス及び保護ガスによって動作する、原材料を熱処理するための工業炉におけるエネルギー効率を上昇させる。
【解決手段】加熱のために、第１の燃焼器３．１が、第２の燃焼器３．２よりも前に優先的に動作され、第２の燃焼器３．２は、第１の燃焼器３．１の出力が工業炉１の温度−要求値に達するために必要とされる出力を下回ると、スイッチオンされると共に動作し、第２の燃焼器３．２は、温度−要求値に達すると、スイッチオフされると共に動作を停止する。 （もっと読む）

【課題】 設備改造を行うことなく、かつ、簡易な方法で抽出口付近のビレットの低温化を抑制してビレットの偏熱を防止する方法を提供する。
【解決手段】 継目無鋼管製造用の素材である素管の加熱炉として用いられる回転炉による加熱方法において、回転炉床式加熱炉１の抽出口３から均熱帯側に最も近い箇所に配置したドアバーナー６を用い、さらに回転炉床式加熱炉１の固定炉壁である外側炉壁２ａと内側炉壁２ａに設置したドアバーナー６を用いて抽出口３の付近のビレット９を加熱する方法で、ビレット９を回転炉床式加熱炉１から抽出して温度を実測し、この実測した温度を温度チャートに記録し、この記録した温度チャートからビレット９の温度低下が確認された際に、ドアバーナー６の重油開度を上げて回転炉床式加熱炉１から抽出されたビレット９の温度が所定の温度になるように設定してビレット９を加熱する。 （もっと読む）

【課題】供給されるエネルギー量の変化に対応して、高い信頼性で炉内の状況を推定できる炉内監視装置および炉内監視方法を提供する。
【解決手段】継続的に供給される原料を加熱し次工程に送り出す炉の内部を監視する炉内監視装置２００であって、炉内の温度を測定する温度測定部２１０と、炉内の温度を維持するように炉内へ供給するエネルギー量を制御する供給量制御部２２０と、炉内へ供給されたエネルギー量を記録する供給量記録部２３０と、炉内の測定温度を記録する温度記録部２４０と、供給されたエネルギー量の推移が測定された温度の推移として現れるまでの応答時間を算出する時間算出部２５０と、を備え、算出された応答時間の変化により炉内状況の推定を可能にする。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー且つ低ＮＯｘで構成が簡単な溶解炉を提供する。
【解決手段】溶解炉１は、被溶解材料Ａｓを収容する炉体２と、燃料と主燃焼空気とを混合して燃焼させることにより被溶解材料に衝突する集中火炎を形成でき、且つ、主燃焼空気の流量を少なくして燃料の一部のみを燃焼させられるバーナ３と、バーナ３で燃焼させた後の燃焼ガス中に残存する燃料を自燃させるための補助燃焼空気を炉体２内に供給する補助空気ノズル４と、被溶解材料Ａｓが溶解したとき、バーナ３の主燃焼空気の流量を少なくし、且つ、補助空気ノズル４の補助燃焼空気の流量を多くする制御手段１０とを有する。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉をより安全に制御することができる燃焼炉の制御装置を提供する。
【解決手段】第１温度調整器１および第２温度調整器２という２つの温度調整器を設け、これらから出力される第１信号および第２信号に基づいて炉１００の燃焼を制御する。これにより、一方の温度調整器に異常が生じた場合であっても炉１００を安全に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 亜酸化窒素の発生を抑制して環境負荷を低減することができる廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】 有機性廃棄物を受け入れて高温の還元性雰囲気下で該有機性廃棄物を熱分解させる熱分解炉3と、前記熱分解炉で発生した可燃性の熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉4と、前記燃焼炉で発生した燃焼排ガスを熱源として利用する１つ又は複数の熱利用機器2,3,5と、前記熱利用機器により利用されて温度が低下した熱利用後の低温排ガスを、前記熱利用機器から前記熱利用機器よりも上流側に配置された機器に還流させ、前記上流側に配置された機器において燃焼空気または希釈空気として利用させる還流ラインL7,L71,L72,L73とを有する。 （もっと読む）

【課題】連続式加熱炉において熱バランス方程式から燃料流量を予測する際に、より高い精度で燃料流量の予測値を算出可能な燃料流量算出方法、及び当該方法を用いた鋼材の製造方法、並びに、当該方法を実行可能な連続式加熱炉を提供する。
【解決手段】連続式加熱炉にて、炉内に流入させる燃料流量ｖ_ｆｕｅｌを算出する方法であって、熱バランス方程式から計算される燃料流量の計算値ｖ_{ｆｕｅｌｃａｌ}と、燃料流量の実績値から回帰した１次補正係数α、βとを用いて、下記式（１）により前記燃料流量ｖ_ｆｕｅｌを算出する、燃料流量算出方法とし、当該方法を用いた鋼材の製造方法、並びに、当該方法を実行可能な連続式加熱炉とする。
【数】
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【課題】保護ガスをパージせずに再利用するタイプの工業炉における金属材料のワークピースの熱処理用のプロセスガスを制御する方法および装置において、安全性とプロセスガスの節約を提供する。
【解決手段】処理チャンバ２と燃焼弁４．１を備える燃焼部４と、圧力計５．１を備える制御装置５とを有する工業炉１において、燃焼弁が開放されている第１のステップで一定量のプロセスガス６をパージガス６．１として、工業炉に制御しながら供給し、その後燃焼させ、第２のステップで燃焼弁を閉鎖し、工業炉を予め設定された炉内圧力に制御すると共に圧力計によって継続的に測定し、工業炉の基準圧力に達すると、第３のステップで基準圧力を圧力計によって測定すると共に維持し、ここで燃焼弁は引き続き閉鎖したまま維持する、方法および装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融ガス化炉に微粉炭材を取込んで還元力を高めた還元ガスを供給することによる、溶鉄の製造時の燃料費低減を目的とする。また、本発明による溶鉄製造装置は、微粉炭材を取込んで、石炭の燃焼熱の利用効率を増大させることを目的とする。
【解決手段】本発明による溶鉄製造方法は、鉄鉱石を含む混合体を還元炉で還元して還元体に変換する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む塊状炭材を準備する段階、溶融ガス化炉のドーム型の上部に塊状炭材を装入して石炭充填層を形成する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む微粉炭材を準備する段階、溶融ガス化炉に設置された羽口を通じて酸素及び微粉炭材を石炭充填層に吹込む段階、還元体を還元炉と連結された溶融ガス化炉に装入して溶鉄を製造する段階、そして塊状炭材及び微粉炭材に含まれている揮発分から生成された溶融ガス化炉内の還元ガスを還元炉に供給する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】 より簡単に且つ確実にレトルト内の温度を均一化できる変成ガスの加熱方法を提供する。
【解決手段】 変成ガス発生用の触媒７を内蔵するとともに変成炉の炉体の内部に配設されるレトルト３と、該レトルト３における原料ガス上流側に熱風を供給する上流側リジェネバーナ８ａと、前記レトルト３における原料ガス下流側に熱風を供給する下流側リジェネバーナ８ｂと、を備える変成炉において、前記レトルト３における原料ガス上流側に設けられた上流側制御用測温体３３ａの測温値に基づいて前記上流側リジェネバーナ８ａの制御を行い、前記レトルト３における原料ガス下流側に設けられた下流側制御用測温体３３ｂの測温値に基づいて前記下流側リジェネバーナ８ｂの温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ロータリーキルン内の酸素濃度が所望の酸素濃度に制御される焼却装置及び燃焼制御方法を提供することである。
【解決手段】焼却装置１Ａは、ロータリーキルン１１、ストーカ１３、再燃焼室１６、ロータリーキルン１１の前部１１ａに接続された混合ガス流路３４、排ガスファン２３又は２４、押込ファン２１、酸素濃度制御手段８１を具備する。ロータリーキルン１１は、焼却物を熱分解して熱分解ガスを発生させる。ストーカ１３は、焼却物の熱分解残渣を燃焼する。再燃焼室１６は、二次燃焼用空気を用いて熱分解ガスを燃焼する。排ガスファン２３又は２４は、再燃焼室１６からの排ガスを循環排ガスとして混合ガス流路３４に送る。押込ファン２１は、混合用空気を混合ガス流路３４に送る。酸素濃度制御手段８１は、混合ガス流路３４からロータリーキルン１１に流入する混合用空気と循環排ガスの混合ガスの酸素濃度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 転炉内の温度を所望の範囲に制御することができる転炉操業支援システムおよび転炉操業支援方法を提供する。
【解決手段】 転炉操業支援システムは、銅製錬において転炉の造銅期における転炉内の発熱量に係る発熱パラメータと転炉から外部に排出される排熱量に係る排熱パラメータとに基づいて、転炉内に投入する冷材の必要量または転炉内に冷材を投入する時期を算出する算出部、を備える。転炉操業支援方法は、銅製錬において転炉の造銅期における転炉内の発熱量に係る発熱パラメータと転炉から外部に排出される排熱量に係る排熱パラメータとに基づいて、転炉内に投入する冷材の必要量または転炉内に冷材を投入する時期を算出する算出ステップ、を含む。 （もっと読む）

【課題】待機運転時における燃焼室のバーナの寿命の確保および燃料消費量の低減を図る蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法を提供する。
【解決手段】
蓄熱体を配設した蓄熱室を有する塔を２塔並列する蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転モードを排ガス処理指令に基づいて待機運転モードに切替えて制御する運転制御方法であって、前記排ガス処理指令に基づいて切替えられた待機運転モードにおいて、第１塔の入口ダンパ４ａと出口ダンパ４ｂが開状態に切り替わるとともに第２塔の入口ダンパ５ａと出口ダンパ５ｂが閉状態に切り替わるパターン１と、第１塔の入口ダンパ４ａと出口ダンパ４ｂが閉状態に切り替わるとともに第２塔の入口ダンパ５ａと出口ダンパ５ｂが開状態に切り替わるパターン２とを交互に繰り返す第２ダンパサイクル運転を行う。 （もっと読む）

【課題】セメント製造工程で使用する燃料の燃焼特性が変化しても、セメント原料の分解度を一定に保つことのできる燃焼状態監視方法を提供する。
【解決手段】演算部１５ｂによって演算された経時変化（破線）が、記憶部１５ａに記憶されている経時変化（実線）に対してずれている場合に、比較部１５ｃは、仮焼炉２での燃焼特性が変化したと判定する。 （もっと読む）

【課題】蓄熱式バーナを備えた加熱炉において、その炉幅方向の温度制御を簡単な構成で容易かつ安価に実施できる方法を提供こと。
【解決手段】加熱炉の両側壁（ａ側及びｂ側）に蓄熱式バーナ１、２を対向させて配置し、ａ側の蓄熱式バーナ１とｂ側の蓄熱式バーナ２を交番燃焼させる、蓄熱式バーナを備えた加熱炉における炉幅方向の温度制御方法において、炉幅方向の温度を高くするｂ側の側壁側と対向するａ側の側壁側の蓄熱式バーナ１の燃焼時に、その燃焼量を増加させ、ｂ側の側壁側の蓄熱式バーナ２の燃焼時に、その燃焼量を減少させる。 （もっと読む）

【課題】最終段の冷却ゾーンの内壁に付着するフラックス量を大幅に低減させ、回路基板へのフラックス滴下等による不具合発生を抑制するとともに、メンテナンス性の極めて高いリフロー装置を提供する。
【解決手段】冷却ゾーンＺ（６）及びその１つ手前のゾーンＺ（５）において、ガス吹出口２ａの左右（基板搬送方向と直交する方向に隣接する領域）にガス吸込口２ｂを設け、ガスの循環速度を、冷却ゾーンＺ（６）よりも、その１つ手前のゾーンＺ（５）の方が速くなるように構成し、冷却ゾーンＺ（６）において、基板Ｐの無い状態で上下からのガスが、基板通過領域ＡＲよりも下方でぶつかるように構成した。 （もっと読む）