【課題】作業員の負担を軽減でき、かつ連続的に監視できる電解液の気泡混入監視方法を提供する。
【解決手段】電解槽に接続された給液配管２０と、給液配管２０に介設された給液ポンプ３０と、給液ポンプ３０の吐出側に設けられた酸化還元電位計５１とを備える電解液供給装置１において、酸化還元電位計５１の測定値が所定の閾値を超えたときに、電解液に気泡が混入したと判断する。酸化還元電位計５１の測定値により電解液に気泡が混入したか否かが判断されるので、作業員の負担を軽減でき、かつ連続的に監視できる。 （もっと読む）

【課題】大量の金属溶解液からレアメタルを回収する場合でも、回収処理に用いる薬液の使用量を低減することができ、廃棄物の発生量が少なく、経済性に優れた金属回収方法を提供する。
【解決手段】実施形態の金属回収方法は、金属イオン吸着体２に金属溶解液１中の金属イオンを吸着させて回収する金属イオン吸着工程３と、金属イオン吸着体２に吸着させた前記金属イオンを溶離剤５によって溶離させる金属イオン溶離工程６と、前記金属イオンを含む溶離剤５を電気分解して金属成分を回収する電気分解工程８と、金属成分が回収された溶離剤５を回収する溶離剤回収工程１０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】隙間形成工程と、拡開工程、分離工程とを１つの剥ぎ取り装置で行うことができ、カソード板を装置間で搬送するための搬送装置が不要で、装置をコンパクトにすることができ、カソード板の移し替え（移載）などの時間が不要で、作業効率、生産性も良好で、コストも低減できる電着金属の剥ぎ取り方法を提供する。
【解決手段】一方のフレキシング部材２０によって、カソード板１の一方の面を略垂直方向に押圧することにより、カソード板１の一方の面と一方の電着金属８との一方の上部接合部に形成される隙間から、一方の楔部材２４を差し込んだ後、他方のフレキシング部材によって、カソード板の他方の面を略垂直方向に押圧することにより、上部接合部に形成される隙間から、他方の楔部材を差し込み、一対の楔部材を下方側へ移動させることによって、２枚一対の電着金属を分離させることなくＶ字形状に拡開させた状態のまま、カソード板から剥ぎ取る。 （もっと読む）

【課題】 ドラムカソードの回転速度を変化させることにより、電解電流値を変化させることなく、液体中の金属イオンを、ドラムカソード表面上に電解析出させる速度を向上させる貴金属回収方法を提供する。
【解決手段】 貴金属電解回収装置に付随する回転陰極ドラムの回転速度を１．２１ｍ／ｓｅｃ〜１．８ｍ／ｓｅｃ、回転時間を３〜４時間とすることにより、貴金属含有溶液中の貴金属回収効率を向上させたことを特徴とする貴金属電解回収方法。 （もっと読む）

【課題】組成比が一定で、微生物発生防止効果を安定して確保することができ、表面積が大きく微生物発生防止効果が大きく、粉体であることで、パッケージに封入して空気及び／又は水の微生物発生の防止に用いることができ、又は他の素材に混練し微生物発生防止作用を与える等に応用することができる微生物発生防止粉体、その製造方法、微生物発生防止繊維及び微生物発生防止シートを提供する。
【解決手段】電解めっきにより形成されためっき皮膜を粉砕して得られた微生物発生防止粉体であって、この微生物発生防止粉体は、ニッケル又はクロムを含有する微生物発生防止金属の金属元素間に、リン、イオウ、塩素、コバルト及び銀のいずれか１つ以上を含有する微生物発生防止元素が均一に分散してなる微生物発生防止粉体、その製造方法、微生物発生防止繊維及び微生物発生防止シートである。 （もっと読む）

【課題】 導電性が良く、物理的安定性優れ長期間にわたって導電性能を保持でき安価である黒鉛電極装置とその設置方法を提供する。
【解決手段】 黒鉛を主材料として一定形状に成型した黒鉛ペーストの内部に通気軸を設けた電極棒１３と、この電極棒の周囲に設けた筒状の電極鞘２と、前記電極鞘の表面に取り付けた締め具とからなる黒鉛電極装置Ａとこの黒鉛電極装置を、水溶液あるいは土壌中に水平に配置した電極筒内部に配置すると共に、電極筒内部に揚水チューブを設置し、黒鉛電極装置Ａの端部に連接具７を取り付け、前記連接具に別の黒鉛電極装置を垂直に取り付けて接続させ、前記別の黒鉛電極装置の上端にニップルを設け、このニップルを水溶液あるいは土壌の表面より上方に位置させたことを特徴とする黒鉛電極装置の設置方法。 （もっと読む）

【課題】塩化亜鉛の溶融塩電解において、構造が単純であり電解槽底部に堆積する溶融亜鉛の液面を一定に保ちつつ溶融亜鉛を安全に抜出し回収できる溶融塩電解方法及び電解槽を提供する。
【解決手段】塩化亜鉛を含む溶融塩を収容し、溶融塩を電解して溶融金属亜鉛と塩素を生成する電解室２と、生成した溶融金属亜鉛を収容し、溶融金属亜鉛を回収する開口部を有する抜出し室３と、電解室及び抜出し室を底部で互いに連通し溶融金属亜鉛で満たされた連通部４とを有する電解槽１を用い、塩化亜鉛を含む溶融塩を電解し金属亜鉛を製造する電解方法であって、開口部の高さを、電解室の塩化亜鉛を含む溶融塩と溶融金属亜鉛との界面の液位より高く、電解室に収容された塩化亜鉛を含む溶融塩の液位より低くなるよう設定し、電解室に収容された塩化亜鉛を含む溶融塩の液面高さが一定となるよう塩化亜鉛を含む溶融塩を電解室へ加えながら、塩化亜鉛を電解する溶融塩電解方法。 （もっと読む）

【課題】銅陰極の電気精錬および／または電解採取での使用に適した実質的に永久的な二重および／またはグレード３０４ステンレス鋼陰極プレートを提供する。
【解決手段】電解プレートは最終グレードの金属が電着される永久的基板である。プレートは、金属が電着される少なくとも一つの表面を有する。表面は、電着物の動作接着とその後の処理とを可能にするために必要である接着性を作り出すように修正された表面粗さを有し、接着性は修正された表面から電着物の機械的分離を防止するには不十分な強度である。プレートは、少なくとも部分的に二重および／またはグレード３０４ステンレス鋼からなる。 （もっと読む）

【課題】金属の電解採取方法において、カソードの溶出を抑制する。
【解決手段】電解液中の金属成分をカソードに電着する工程と、カソード及びアノードが短絡する工程とを含む金属の電解採取方法であって、カソード及びアノードの組み合わせは、カソードとアノードを短絡した時にカソードの電解液中への溶出が生じるような組み合わせであり、少なくとも短絡時にはカソード表面に当該カソードよりも卑な金属が接触していることを含む金属の電解採取方法。 （もっと読む）

【課題】廃液処理工程への澱物の搬入を防止し、澱物分離作業の負担を軽減し、廃液処理工程の安定化が図れる澱物分離装置及び澱物分離方法を提供する。
【解決手段】澱物分離装置1は、濾過ユニット10と、この濾過ユニット10を上部に配設した澱物分離タンク20とからなり、濾過ユニット10は、バキューム車2からの澱物を含む廃液に対し、廃液は濾過及び滴下させるとともに表面に澱物5を残留させる。また、澱物分離タンク20は、濾過ユニット10から滴下する廃液6を貯留するとともにその廃液6を濾液ピット4へ排出する。一方、澱物分離方法は、濾過ユニット10の濾布14上で廃液を濾過して濾布14上に澱物を残留させ（S1）、濾布14上に残留した澱物を水で洗浄し（S2）、澱物が酸性の場合（S3）には、アルカリ剤で中和処理し（S4）、後続の廃液があればこれを繰り返し（S5）、その後澱物を乾燥させる（S7）。 （もっと読む）

【課題】カソード吊手の金具形状に不具合があっても、金属粒の発生を抑制しアノードボックスを損傷することがない電解採取設備を提供する。
【解決手段】カソード２と、カソード２に対置して用いるアノード１とからなる組を電解槽内に設置して電解採取する電解採取設備であって、カソード２が、カソードビーム２２からカソード吊手２３を介して吊り下げられたカソード板２１からなり、アノード１が、アノードビーム１２からアノード吊手１３を介して吊り下げられたアノード板１１と、アノード板１１を囲む箱状のアノードボックス１４とからなり、アノードボックス１４における、カソード吊手２３に対向する部位に電気的遮蔽物としての濾布１９が貼付されている。濾布１９によりカソード吊手２３とアノードボックス１４の間の通電が遮蔽されるので、金属粒子が生成しにくくなり、引き上げ時のアノードボックス１４の損傷も生じない。 （もっと読む）

【課題】アノードを加工することなく、アノードを適切な状態で支持することが可能なインシュレータを提供する。
【解決手段】アノード２０の一方の耳部２６ａの支持面１２６ａに対してＺ軸方向（鉛直方向）下側から接触してアノードの自重を支持するアノード接触支持部５２が、アノード２０の自重を支持した状態で、支持面１２６ａのＸＹ面（水平面）に対する角度を、支持面１２６ａのＸ’Ｙ’面に対する傾斜角と同一の角度に維持する。これにより、アノード接触支持部５２は、アノードの自重を支持した状態で、アノードを鉛直方向に平行な状態で維持することができる。 （もっと読む）

【課題】ラミネート品をカソード板から容易に剥ぎ取ることができるラミネート品の剥ぎ取り方法を提供する。
【解決手段】カソード板２と電着金属１０との上部会合部に隙間を形成する隙間形成工程と、隙間形成工程で得られた隙間に楔形部材１６を上方から差し込んで、電着金属１０を略Ｖ字状に拡開させる電着金属拡開工程と、を少なくとも有し、電着金属１０拡開工程の後、２枚一対のラミネート品の電着金属１０を分離させることなくＶ字形状に拡開させた状態のまま、カソード板２から剥ぎ取るようにした。 （もっと読む）

【課題】通常ラインの稼働率を上げると共に作業性の改善を図れるようにしたラミネート品の剥ぎ取りシステム及び方法を提供する。
【解決手段】計画停電等に起因して発生したラミネート品のカソード板から電気銅を剥ぎ取る剥ぎ取りシステム１は、第一の移載機１１、搬出コンベア１５、リジェクトコンベア１９、ラミネート品用剥取機２７、第一，第二の移載ロボット２１，２４等が通常ラインＢに隣接するラミネーション処理区域Ａに設置されている。洗浄槽１０からのラミネート品２０は、第一の移載機１１、リジェクトコンベア１９、第一の移載ロボット２１を経て剥取部１６に到達し、この剥取部１６によってステンレス板から電気銅が剥がされる。この電気銅は搬出コンベア１５へ送られ、ステンレス板は第二の移載ロボット２４、母板リジェクトコンベア２３、第二の移載機１８を経て配列コンベア１７へ送られる。 （もっと読む）

【課題】本発明は電解銅箔に使用される銅材及びその使用方法を提供する。
【解決手段】この電解銅箔の銅材は、銅板が配向加圧成形や切断などの加工ステップを経て形成された波状をなす銅ストリップであり、この銅材の波形状が特定の寸法割合を有し、電解銅箔の製造プロセスにおいてそれを溶解槽に積み重ねる時に、大量に積み重ねた場合でも、銅材と硫酸電解液との間に非常に大きな接触面積を維持しているため、速やかに溶解させ銅イオンに酸化することが可能である。本発明にかかる銅材は、速やかに硫酸電解液に溶解し銅イオンを形成することができ、電解銅箔の製造プロセスにおいて銅イオンの補給源として応用される場合、生産全体の効率と生産能力の向上に有利である。 （もっと読む）

【課題】アルミ電解炉におけるエネルギー効率を改善するために、電気比抵抗が低く、熱伝導性の高いアルミニウム精錬用カソードカーボンブロックおよびその製造方法を提供する。アルミニウム溶湯との濡れ性も改善され、且つ電解浴による電気化学的侵食の速度を低下させて長寿命を達成できるアルミニウム精錬用カソードカーボンブロックおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
混合工程では、炭化原料６４〜９７％と炭化チタン３〜３６％の混合比率で混合する。このとき、粒子径１ｍｍ以下の原料組成において炭化チタン比率を５〜１００％とする。捏合・成形工程では、混合工程を経た混合物に有機バインダーを加え捏合し、成形する。焼成工程では、成形体を焼成する。黒鉛化処理工程では、焼成工程を経て焼成された焼成体を２４００〜３０００℃で黒鉛化処理する。 （もっと読む）

【課題】デンドライト化が抑制された球状でかつ粒子径がナノメータサイズの銅−亜鉛合金微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】電解還元反応による、銅−亜鉛からなる銅合金微粒子の製造方法であって、
（ｉ）少なくとも硫酸銅、硫酸亜鉛、錯化剤（ａ）、有機分散剤、及び無機分散剤を含む還元反応水溶液（還元反応水溶液１）、（ｉｉ）少なくとも塩化第一銅、水溶性亜鉛化合物、錯化剤（ｂ）、有機分散剤、及び無機分散剤を含む還元反応水溶液（還元反応水溶液２）、
（ｉｉｉ）少なくとも酒石酸銅、酸化亜鉛、有機分散剤、及び無機分散剤を含む還元反応水溶液（還元反応水溶液３）、又は（ｉｖ）少なくとも酢酸銅、酢酸亜鉛、有機分散剤、及び無機分散剤を含む還元反応水溶液（還元反応水溶液４）、でｐＨが４．５〜１３である還元反応水溶液から、電解還元反応により銅−亜鉛からなる合金微粒子を析出させることを特徴とする、銅合金微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ナノサイズの銅材料を製造するための、簡便な方法を提供することを課題とする。
【解決手段】銅アンミン錯体水溶液から銅ナノ構造体を製造する方法であって、前記銅アンミン錯体水溶液を、飽和カロメル参照電極に対し電解電位−１．２Ｖ〜−３．０Ｖで電気分解することで陰極上に銅ナノ構造体を析出させることで、銅ナノ構造体を製造する。 （もっと読む）