【課題】 酸化インジウム及び酸化錫を含有する塊状物から容易に高純度インジウムと酸化錫を回収することを特徴とするインジウム及び錫の回収方法。
【解決手段】酸化インジウム、酸化錫を含有物を塩酸で浸出する浸出工程と、
得られた浸出液にアルカリを加えて、ｐＨ＝１４以上になるように調整し、インジウムは水酸化物として析出させて回収し、錫はアルカリ中和後液として粗分離する工程と、
水酸化インジウムを塩酸浸出した後、インジウム板置換にて錫浄液を行う工程と、から成る高純度のインジウム、及び高純度錫の回収方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネート品をカソード板から容易に剥ぎ取ることができるラミネート品の剥ぎ取り方法を提供する。
【解決手段】カソード板２と電着金属１０との上部会合部に隙間を形成する隙間形成工程と、隙間形成工程で得られた隙間に楔形部材１６を上方から差し込んで、電着金属１０を略Ｖ字状に拡開させる電着金属拡開工程と、を少なくとも有し、電着金属１０拡開工程の後、２枚一対のラミネート品の電着金属１０を分離させることなくＶ字形状に拡開させた状態のまま、カソード板２から剥ぎ取るようにした。 （もっと読む）

【課題】通常ラインの稼働率を上げると共に作業性の改善を図れるようにしたラミネート品の剥ぎ取りシステム及び方法を提供する。
【解決手段】計画停電等に起因して発生したラミネート品のカソード板から電気銅を剥ぎ取る剥ぎ取りシステム１は、第一の移載機１１、搬出コンベア１５、リジェクトコンベア１９、ラミネート品用剥取機２７、第一，第二の移載ロボット２１，２４等が通常ラインＢに隣接するラミネーション処理区域Ａに設置されている。洗浄槽１０からのラミネート品２０は、第一の移載機１１、リジェクトコンベア１９、第一の移載ロボット２１を経て剥取部１６に到達し、この剥取部１６によってステンレス板から電気銅が剥がされる。この電気銅は搬出コンベア１５へ送られ、ステンレス板は第二の移載ロボット２４、母板リジェクトコンベア２３、第二の移載機１８を経て配列コンベア１７へ送られる。 （もっと読む）

【課題】電解液中の膠の濃度管理を良好に行うことで品質の良好な電気銅を作製できる銅の電解精製装置及びそれを用いた銅の電解精製方法を提供する。
【解決手段】銅の電解精製装置１０は、銅の電解槽１７と、電解液供給部１１と、膠の水溶液を供給する膠溶解槽１３と、膠濃度検出部と、膠の水溶液の供給量を制御する膠供給量制御部とを備える。膠の濃度の算出に当たっては、銅の電解精製装置に循環利用されている電解液を電気分解して測定したカソード電位と、この液に所定量の膠を新たに添加して電気分解して測定したカソード電位との差を算出し、カソード電位差と膠の添加濃度との検量線を作製しておく。膠濃度検出部は、電解槽に供給する前の膠が添加された電解液で測定したカソード電位と、電解槽から排出された電解液で測定したカソード電位との差から、前記検量線に基づき電解液中の膠の濃度を算出する。 （もっと読む）

【課題】 煩雑なカソード板の前処理を必要とせず、肌別れを防止できる電解採取カソードの割れ防止方法を提供する。
【解決手段】 金属の電解採取において、金属を含む酸性の電解液が循環されている電解槽にカソードを装入し、電解槽にカソードを装入してから通電を開始するまで静置させ、前記カソードを静置させる静置時間Ｔが、電解槽の容量Ａと、電解槽に循環させる電解液の流量Ｂとの関係において、ＢＴ／Ａ≧０．０３を満たすように静置させる。 （もっと読む）

【課題】チェーンコンベアを用いずに複数枚のカソードを、同時に、水平方向に、連続的に、繰り返して搬送できる析出金属板の搬送装置および搬送方法を提供する。
【解決手段】析出金属板２８の下方に配置されたウォーキングビーム７０により、複数個の析出金属板２８を、受け入れ、フレキシング、剥離、排出などの各ステージを同時に搬送する。各ステージでは持ち上げレバー７３の先端部をウォーキングビーム７０の凹所７７内に挿入し、持ち上げレバー７３を上方に移動させることにより、析出金属板２８がウォーキングビーム７０から離反して上方に持ち上げられた状態にし、ウォーキングビーム７０のみを元の位置に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】カソード板の歪により生じるカソード板とアノード板との接触を防ぎ、且つ切断時のプッシャー噛みこみの発生及びそれに伴うサイズ不良品の発生を抑えるためのカソードスペーサーを提供する。
【解決手段】カソードスペーサー２は、枠断面がＶ字状に形成され、且つスペーサー２に嵌込まれたカソード板１のカソード板面１ｃと、スペーサー２の枠面との角度が１０〜８０°になるように形成されている。また、スペーサー２は、カソード板１の両側１ａ又は底辺部１ｂ若しくはその両方を、その端部からカソード板１の高さ方向又は幅方向の全長に対して０．５〜５％が、スペーサー２で遮蔽されるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用でも母板とエッジストリップとの間の接着剤が劣化せず、母板の両側辺部への銅電着を良好に抑制することができる電解精製用電極及びそれを用いた電解精製方法を提供する。
【解決手段】電解精製用電極１０は、母板２０と、前記母板の両側辺部２１に沿って、該両側辺部２１を覆うように設けられ、且つ、ウレタン系接着剤３０により該両側辺部２１に接着されたエッジストリップ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】金の電解回収装置において、円筒状回転陰極を繰返し再使用し得るようにするべく、陰極に電着した金を容易に剥離することができる装置を提供する。
【解決手段】電解層、制御装置、陽極及び円筒状陰極３から構成された金の電解回収装置において、前記円筒状陰極は、下縁部全周に絶縁キャップ７が嵌着され、前記円筒状陰極の外周表面５一箇所の縦方向には、複数の帯状絶縁材６を、間隙８を設けて着脱可能に装着し、前記帯状絶縁材を外すことにより電着した金を円筒状陰極から容易に剥離できるようにする。 （もっと読む）

【課題】電極板の配置間隔の異なる脱銅電気銅を通常の電気銅の剥取装置で回収することを可能とし、設備の大幅な改修も行うことなく、スペースの有効利用及び省力化を可能とする配列ピッチ変更機能を備えた電極板運搬装置を提供する。
【解決手段】フレームに敷設された一対のレール１１上を移動可能に配置され、電極板９のクロスバー９ａの両端側をそれぞれ案内しつつ支持するＶ字状の支持部２２を備えた一対の積載台２０を複数備え、一対の積載台２０は２つの長孔３１が穿設された連結バー３０の各長孔３１にそれぞれ連結ピンを挿通して積載台２０に固定することによって進行方向に沿って隣り合う積載台２０同士を所定間隔に接近又は離反可能に連結すると共に連結ピンを回転軸としてレール１１上を転動するローラ２７を取り付け、それによって長孔３１の長さの範囲内で搬送する電極板９の配列ピッチを変更可能とした電極板運搬装置。 （もっと読む）

【課題】 繰り返し使用に耐えることができ、電着銅が十分に電着せず剥離してしまう自然剥離を抑制する銅種板電解用の母板を提供する。
【解決手段】 主面が略四角形状を有する銅種板電解用の母板において、上記主面の一の辺及び該一の辺に略直交する他の辺のそれぞれを３領域に分割してなる９領域のそれぞれの領域における表面粗さを平均した９点平均粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁部材本体と端部被覆部材とを強固に連結できるとともに、これらの内部に電解液が浸入するようなことが防止され、長期に亘り安定して電解精錬工程に用いることができる縁部絶縁部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属の電解精錬工程に用いられる電極板１の縁部に取り付ける縁部絶縁部材１０であって、棒状をなし、その長手方向に沿って延びる装着溝１４を有する絶縁部材本体１１と、前記絶縁部材本体１１の長手方向の端部に配置される端部被覆部材１２と、を備え、前記端部における外面及び前記装着溝１４のうち少なくとも一方には、被係合部１６が形成されており、前記端部被覆部材１２は、溶融した樹脂材料が前記端部に固化し一体に形成されているとともに、前記被係合部１６の形状に対応して形成された係合部１７を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一連のプロセスにおいてレアメタルを単離・回収することを可能とし、二次廃棄物の発生量を低減させるレアメタルの製造技術を提供する。
【解決手段】電解質溶液を電解して陰電極にＲｅ酸化物を採取する工程（Ｓ１５）と、前記Ｒｅ酸化物を回収し溶融塩電解質において電解してＲｅ金属を採取する工程（Ｓ１７）と、Ｎｄ含有残渣液を回収する工程（Ｓ２１）と、前記Ｎｄ含有残渣液を処理してＮｄ酸化物を生成する工程（Ｓ２２〜Ｓ２６）と、前記Ｎｄ酸化物を溶融塩電解質において電解してＮｄ金属を採取する工程（Ｓ２７）と、Ｄｙ含有残渣液を回収する工程（Ｓ３１）と、前記Ｄｙ含有残渣液を処理してＤｙ酸化物を生成する工程（Ｓ３２〜Ｓ３４）と、前記Ｄｙ酸化物を溶融塩電解質において電解してＤｙ金属を採取する工程（Ｓ３５）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬、基板や電子部品などのリサイクル原料の溶融炉や産業廃棄物の溶融処理炉の煙灰から鉛を回収する方法において、アノード鋳造された鉛の電解精製においてフッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供する。
【解決手段】鉛、スルファミン酸からなる電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。 （もっと読む）

【課題】 陰極板の両側縁に絶縁材を取り付ける際に、特別な装置や充填剤などを用いることなく、絶縁材の下端部と陰極板とを隙間のないように取り付けることができる陰極板を提供する。
【解決手段】 両側縁の下端部に切欠部を有し、両側縁部に絶縁材１２を嵌合保持する陰極板１１であって、陰極板１１の両側縁の下端部に設けた各切欠部は、陰極板１１の側縁に達する水平方向の切欠辺と、陰極板１１の下端縁に達する斜め方向の切欠辺とを備えている。また、絶縁材１２の嵌合溝１２ａは、陰極板１１の切欠部の少なくとも水平方向の切欠辺と斜め方向の切欠辺とに対向して当接する部分を有している。 （もっと読む）

【課題】 フッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法が要望されている。
【解決手段】電解液中に鉛を２０〜１００g/L、スルファミン酸を２０〜１００g/Lにすることにより平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。 （もっと読む）

【課題】銅粉末を生成するためのシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、貫流式電解採取用電解槽中で従来の電解採取化学（すなわち、アノードにおける酸素発生）を使用して、金属粉末生成物を生成するためのシステムおよび方法に関する。本発明は、従来の電解採取プロセスおよび／または直接電解最終を使用して、金属含有溶液から高品質の金属粉末（銅粉末を含む）の生成を可能とする。貫流式アノードの可能な構造としては、金属、メタルウール、メタルファブリック、他の適切な伝導性非金属材料（例えば、炭素材料）、多孔性エキスパンドメタル構造物、メタルメッシュ、エキスパンドメタルメッシュ、コルゲートメタルメッシュ、多様な金属細長片、多様な金属ワイヤもしくは金属ロッド、織金網（ｗｏｖｅｎ ｗｉｒｅ ｃｌｏｔｈ）、有孔金属板など、またはこれらの組み合わせが挙げられる。 （もっと読む）

【課題】電解採取により金属粉末を生成するための装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、貫流式電解採取用電解槽において、従来の電解採取かまたは代替アノード反応化学を使用し、金属粉末生成物を生成するための装置に関連する。貫流式アノードおよび貫流式カソードの両方を使用する貫流式電解採取用電解槽の新規の設計を記載する。本発明は、従来の電解採取プロセス、直接電解採取、または代替アノード反応化学を使用した、金属含有溶液からの高品質の金属粉末（銅粉末を含む）の生成を可能とする。電解採取により金属粉末を生成するための装置であって：少なくとも１つの貫流式アノード、少なくとも１つの貫流式カソード、および電解質流動システムを含む少なくとも１つの電解採取用電解槽を含む、装置。 （もっと読む）

【課題】銀の電解回収装置において、円筒状回転陰極を繰返し再使用し得るようにするべく、陰極に電着した銀を容易に剥離することができる装置を提供する。
【解決手段】電解層１、制御装置２、陽極４及び円筒状陰極３から構成された銀の電解回収装置において、前記円筒状陰極３は、下縁部全周に絶縁キャップが嵌着され、前記円筒状陰極の外周表面一箇所の縦方向には、複数の帯状絶縁材を、間隙を設けて着脱可能に装着し、前記帯状絶縁材を外すことにより電着した銀を円筒状陰極から容易に剥離できるようにする。 （もっと読む）

【課題】電着不良陰極板からは電着金属の剥ぎ取りを行わずに剥取装置を通過させ、正常な陰極板及び形状不良陰極板から電着金属を剥ぎ取ると共に、未剥ぎ取りの電着不良陰極板及び剥ぎ取り後の形状不良陰極板は系外へ排除して電気銅板回収システム全体の生産効率のアップを図ることが可能な不良陰極板の選別排除方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】電着不良陰極板及び形状不良陰極板の所定箇所にそれぞれ異なるマーキングを付し、それをカラーセンサ３１により検知し、その結果に基づいて電着不良陰極板からは電気銅の剥ぎ取りを行わずに剥取装置を通過させ、さらに電着不良陰極板及び形状不良陰極板は第二の移載装置を制御してリジェクトコンベアに移載して系外に排除し、正常な陰極板１はロードアウトコンベア１０４に移載する制御装置２７を備えている。 （もっと読む）