本発明は、耐切断性編成手袋において；
ａ）コア糸、およびコア糸のまわりにらせん状に捲回された少なくとも１本の第１のラッピング糸を有する耐切断性複合糸であって、コア糸は少なくとも１本の５０〜２００デニール（５６〜２２０ｄｔｅｘ）のガラス繊維フィラメント糸を含み、第１のラッピング糸は１本の１００〜６００デニール（１１０〜６８０ｄｔｅｘ）のパラアラミド糸である、耐切断性複合糸と；
ｂ）脂肪族ポリアミド、ポリエステルおよびそれらの混合物からなる群から選択された随伴糸と；
ｃ）１００〜５００デニール（１１０〜５６０ｄｔｅｘ）の複合糸を含むライニング糸であって、複合糸が少なくとも１本のエラストマ糸を含むエラストマ糸コアと、糸コアのまわりにらせん状に捲回された少なくとも１本の第２のラッピング糸とを有するライニング糸であって、第２のラッピング糸は、脂肪族ポリアミド、ポリエステル、天然繊維、セルロース系繊維およびそれらの混合物からなる群から選択された、少なくとも１本の２０〜３００デニール（２２〜３４０ｄｔｅｘ）の糸を含んでいる、ライニング糸と；
を含む耐切断性編成手袋であって、耐切断性複合糸、随伴糸およびライニング糸は、ライニング糸が手袋の内側に添え糸編みされ、耐切断性複合糸と随伴糸が手袋の外側を形成している状態で、手袋の形に共編成されている、耐切断性編成手袋に関する。
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【課題】寸法安定性および耐摩擦性に優れた細径の熱可塑性樹脂モノフィラメントを生産性良く製造できる。
【解決手段】糸状に溶融樹脂Ａを吐出する吐出口23から冷却水32の水面35までのエアーギャップＢを５０ｍｍ以下にする。溶融樹脂Ａを、２０℃〜９０℃の温度の冷却水32で冷却固化し、紡糸ドラフト率１０以上、引取速度８０ｍ／ｍｉｎ以上および引取張力０．５ｋｇ／ｍｍ^２以下の状態で引き取って未延伸糸Ｃとする。紡糸ドラフト率と延伸倍率との積が８５倍以上となる条件で未延伸糸Ｃを延伸して、糸径１００μｍ以下および糸径斑±７％以下の延伸糸Ｄとする。 （もっと読む）

本発明は、人工芝で使用するためのモノフィラメントタイプの合成繊維に関し、この合成繊維は、その厚さより大きい幅を有する。本発明は、少なくとも、本発明の１本以上の合成繊維が取り付けられた支持体から成る人工芝にも関する。本発明の目的は、裂けたり破損したりしがちな上述のような弱い合成繊維を防止し且つ十分な剛性でありながら柔軟性もあり、プレー中の様々な負荷を吸収できるように再度直立できる能力を有し、また十分に耐摩耗性であり、スライディングに優しいことから繊維が横に倒れたり裂けたり破損しにくく、更には負傷リスクが上昇したりプレー特性に悪影響を与えたりしない人工芝において使用するための改善された合成繊維を提供することである。本発明において、この合成繊維は、湾曲部及び外的負荷に曝された際に局所的に座屈するような厚さ／幅比を有することを特徴とする。このようにして、上述した従来技術の繊維で起こるような繊維の不要な歪みが防止されて繊維の寿命は長くなり、また繊維の破損又は裂けが防止される。 （もっと読む）

【課題】複数の小トウを容易に１本に集束可能で焼成時に自然に元の小トウに分割可能な分割能を備え、生産性や品質に優れる炭素繊維を得るに好適な炭素繊維前駆体繊維束、優れた炭素繊維とその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の製造方法で得られる、単繊維繊度０．７〜１．３ｄｔｅｘ、小トウ単繊維数５〜１５万、集合トウ総単繊維数１０〜６０万の炭素繊維前駆体繊維束であり、複数の小トウ間の交絡度が１ｍ^-1以下で、捲縮が付与されない実質的にストレートな繊維からなり、容器への収納時及び容器から引き出し焼成工程に導入する際に１本の集合トウの形態を保持し焼成工程にて同工程で発生する張力により複数の小トウに分割可能な幅方向の分割能を有す。この繊維束を耐炎化工程で発生する張力により小トウに分割しつつ焼成する炭素繊維の製法。この方法で製造されストランド強度４１００Ｍｐａ以上の炭素繊維。 （もっと読む）

【課題】ウェブ、およびウェブを用いて得られる製品の物性や性能と、生産性、操業性、コストのバランスに優れた繊維束を提供する。
【解決手段】長繊維が一方向に配列してなる繊維束であって、該長繊維が繊維束の幅方向に向けて山部と谷部が形成されている捲縮を有し、かつその捲縮について、同一の長繊維に存在する捲縮のうち隣り合う捲縮の山部と谷部の頂点を結んだ直線の繊維束の長さ方向に対する傾きの絶対値であるところの特性値Ａが０．３以上であることを特徴とする繊維束。 （もっと読む）

【課題】耐熱強力保持性に優れ、特に耐熱耐久接着性及び耐熱ゴム用接着性に優れたにポリケトン繊維コードを提供すること。
【解決手段】本発明に係るポリケトン繊維コードは、繰り返し単位の９５モル％以上が、下記式（１）：


で表される１−オキソトリメチレンで構成されるポリケトン繊維から構成されるポリケトン繊維コードであって、該ポリケトン繊維中にパラジウム元素が０〜５０ｐｐｍ、リン元素が１０〜３０００ｐｐｍ、亜鉛元素が０〜５０ｐｐｍ含まれ、かつ、該ポリケトン繊維の表面に、置換フェノールとレゾルシンとホルマリンの縮合物を含有する接着剤が付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リング精紡機で複合成分／複合構造のヤーンを作ることができる紡糸方法を提供する。
【解決手段】前部ローラー５を備えるリング紡績機の牽伸領域に、２本の平行な粗糸ａ，ａ´を導入して牽伸し、２本の平行なフィラメントｂ，ｂ´を、前部ローラー５の後方から、２本の粗糸に対して平行に供給し、前部ローラー５の前口で一方のフィラメントｂを一方の粗糸ａと組み合わせるとともに他方のフィラメントｂ´を他方の粗糸ａ´と組み合わせ、前部ローラー５の前口から出た２本の牽伸された粗糸ａ，ａ´と２本のフィラメントｂ，ｂ´とを、加撚三角領域において撚り合わせ、撚り合わせたヤーンを、ガイドワイヤー６を経て、ヤーンボビン７に巻きつけることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発光糸の形成工程で光ファイバの表面に多数の傷を付けることができる発光糸の製造方法を提供する。
【解決手段】糸の表面から光を発光する発光糸の製造方法において、芯糸１１の周囲に所定ピッチでテンションを掛けつつ光ファイバ１２を螺旋状に巻回し、光ファイバ１２の表面に多数のクラックが形成され、発光糸を形成する方法。芯糸１１と光ファイバ１２の直径ｄ１，ｄ２は種々のものを選択できるが、一例として、直径が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの芯糸と直径が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍの光ファイバとを組み合わせることが可能である。 （もっと読む）

硬化剤繊維成分（１０、３０、４６、４４、２１０、３１０、４１０）は、熱硬化性樹脂などの硬化性樹脂を硬化するのに好適な硬化剤の１以上の繊維又はフィラメントを含む。複数の硬化剤繊維を含む硬化剤繊維成分では、その繊維を、例えば加撚により混繊して糸又はより糸を形成することができる。硬化剤繊維成分は、織布又は不織布硬化剤繊維のシート、織物、層、テキスタイル又はマットの状態の材料を形成するために使用できる。硬化剤繊維成分は、繊維強化樹脂複合材料などの複合材料（１２、２６、２８、２９、３４、３６、４３、４８、５４、５８、６２）を製造するために使用できる。硬化剤繊維成分は、撚り合わせ、縫合又は他の繊維若しくは繊維材料、例えば繊維強化材（１４、１１４、２１４、３１４、４１４）、繊維質硬化性樹脂、繊維質熱可塑性物質（３２、４６、５２）、他の非強化繊維との層形成を含めて混繊して、複合材料、プレプレグ材、予備形成品及び物品を形成することができる。
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【課題】耐磨耗性、保温性、毛羽立ち防止性といった物性面での特性と、軽量感、ソフト感といった風合い面での特性との両者を備えてなる、新規な織編物を製造する方法を提供する。
【解決手段】芯成分として水溶性ビニロン短繊維Ａを、鞘成分としてフィブリル化防止加工されてなる溶剤紡糸セルロース繊維Ｂを配し、両繊維の質量比率（Ａ／Ｂ）が１０／９０〜４０／６０である複重層糸を用いて製織編した後、前記水溶性ビニロン短繊維Ａを溶出除去する織編物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】被研磨物の表面を傷つけることなく効率よく洗浄および研磨することができると共に、耐久性に優れ、しかも持続的な研磨性能を発揮する研磨ブラシ用毛材および研磨ブラシの提供。
【解決手段】砥材粒子含有熱可塑性樹脂組成物からなるモノフィラメント１の複数本を引き揃えてなり、これらモノフィラメント１同士を接着剤で接着した部分接着部２を、モノフィラメント１の長手方向に間隔を置いて形成してなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材およびこの毛材を少なくとも一部に使用した研磨ブラシ。 （もっと読む）

【課題】良好なハンドリング性（操作性）及び吸湿性を有し、かつ歩留りがよく、農業用被覆材を始め、ゴルフ場、競馬場、陸上競技場などの芝生養生材、建築土木資材など多方面の緑化資材としての用途に好適な割繊維不織布を提供する。
【解決手段】（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブと、（Ｂ）ポリビニルアルコール製の割繊維ウェブ又はエチレン−ビニルアルコール共重合体製の割繊維ウェブとが、接着剤層を介して縦、横に直交積層されてなる２層積層構造の割繊維不織布であって、前記接着剤層を構成する接着剤が、接着樹脂成分としてポリビニルアルコール５０質量％以上を含むポリビニルアルコール系接着剤であることを特徴とする、割繊維不織布である。 （もっと読む）

【課題】ＤＣＹと同程度の耐久性を備えており、しかも保温性に優れ、風合いが柔らかく肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供する。
【解決手段】弾性糸２２の外周に合成繊維からなる２本の巻き糸を同一方向であって、前記２本の巻き糸の太さ、性質及び巻き付け回数のいずれか１つを変えることにより巻回のタイミングをづらして二重に巻き締めてなり、前記弾性糸２２を無伸張状態としたとき、該弾性糸２２の外周に外側の巻き糸３０からなるループと内側の巻き糸２５からなるループが交互に形成される。 （もっと読む）

【課題】編物では達成することの出来ない低目付かつ高伸度のストレッチ織物を提供する。
【解決手段】
芯糸に３倍以上、４倍以下のドラフトを掛けたスパンデックス繊維、鞘糸に合成繊維を用いた撚係数６５００から１２０００のシングルカバリング糸をタテ糸およびヨコ糸に用いた織物において、タテおよびヨコ方向の伸長率がそれぞれ５０％以上であることを特徴とするストレッチ織物。 （もっと読む）

【課題】 膜表面の耐久性に優れた、ポリオレフィン系中空糸膜の製造方法の提供。
【解決手段】 中空状に紡糸されたポリオレフィン樹脂を延伸多孔化させた後に、該ポリオレフィン樹脂の融点（℃）をＴｍとした場合において、（Ｔｍ−３５）℃以上（Ｔｍ−５）℃以下の雰囲気下でこれを熱処理する、多孔質中空糸膜の製造方法。上述の熱処理時間が１５分以上である、多孔質中空糸膜の製造方法。本発明によって、ポリオレフィン系中空糸膜の、広角Ｘ線回折で測定される結晶化度が向上する傾向にあり、例えば、結晶化度が６５％以上に向上したポリエチレン系中空糸膜を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、嵩高性が高く、軽くてソフトな肌触りと保温性を有し且つ、抗ピリング性の高い嵩高布帛およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る嵩高布帛の製造方法は、増摩処理布帛製造工程、熱処理工程および洗浄工程を備える。増摩処理布帛製造工程では、増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液が嵩高布帛に塗布されて増摩処理布帛が製造される。熱処理工程では、増摩処理布帛が熱処理される。洗浄工程では、熱処理後の増摩処理布帛が洗浄される。 （もっと読む）

【課題】水着やインナーなどの用途に最適な、透け防止性に優れる仮撚加工糸を、紡糸操業性、後工程通過性も実用上問題の無く得る。
【解決手段】二酸化チタンなどの白色顔料を２〜１０重量％含み、カーボンブラックなどの黒色顔料を２〜１０ｐｐｍ含む、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂からなることを特徴とする仮撚加工糸である。好ましくは、さらに蛍光増白剤を０．０１重量％〜０．０７重量％含む。白色顔料の平均粒径は０．２μｍ〜１μｍであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】風合いが柔らかく、保温性、肌触り良好なカバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料を提供する。
【解決手段】所定の伸張率に引き伸ばされた弾性糸３２の外周に強制加撚された合成繊維からなる添え糸が添えられ、この状態で前記弾性糸３２及び添え糸が合成繊維からなる巻き糸によって巻き締められてなり、前記弾性糸３２を無伸張状態としたとき、該弾性糸３２の外周に巻き糸からなる巻き締め部分４５と添え糸からなる捻れた毛羽状部分４６とが形成されるカバリング糸。 （もっと読む）

【課題】天然セルロース繊維と再生セルロース繊維及び／又は精製セルロース繊維とからなる複合糸の染色性を改善する方法を提供すること。
【解決手段】天然セルロース繊維と再生セルロース繊維及び／又は精製セルロース繊維とからなる複合糸を、濃度が１００ｇ／ｌを超え、３００ｇ／ｌ以下のアルカリ水酸化物水溶液にて、５０℃を超え、８０℃以下の温度で処理することを特徴とするセルロース複合糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】天然セルロース繊維と再生セルロース繊維及び／又は精製セルロース繊維とからなる複合繊維布帛の染色性を改善する方法を提供する。
【解決手段】天然セルロース繊維と再生セルロース繊維及び／又は精製セルロース繊維とからなる複合繊維基布を、濃度が１００ｇ／ｌを超え、３００ｇ／ｌ以下のアルカリ水酸化物水溶液にて、５０℃を超え、８０℃以下の温度で処理するセルロース複合繊維布帛の製造方法。アルカリ水酸化物が水酸化ナトリウム及び／または水酸化カリウムであることが好ましい。 （もっと読む）