【課題】従来のポリエステル繊維に比べて、ポリエチレンナフタレート繊維の優れた特性、すなわち高強力、高弾性率、高耐熱性を生かし、安価で、かつ優れた振動吸収特性を有するゴムホースを提供する。
【解決手段】補強用繊維を補強層として用いてなるゴムホースであって、該補強用繊維がポリエチレンナフタレート繊維を、ポリエポキシド化合物を含む第１処理剤で処理するか、あるいは該繊維の紡糸または延伸の段階でポリエポキシド化合物を含む処理剤で処理した後、撚糸コードとなし、さらにレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）で処理された繊維コードであるゴムホース。 （もっと読む）

【課題】良好な光沢を有しつつ縫製時にタオル目の発生の懸念がなく、優れた縫目外観を与える刺繍用ポリエステルミシンン糸を提供すること。
【解決手段】単繊維繊度が１．７〜９．０ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントからなる刺繍用ミシン糸であって、該マルチフィラメントを構成する単繊維横断面の外周部の少なくとも一部が連続的に鏡面反射光を生じせしめる平坦面で構成され、かつ該単繊維が下記の一般式（式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は１価の有機基、Ｘは金属、ｎは１又は０を示す）で表されるリン化合物とアルカリ土類金属化合物とを反応させることにより析出させた内部析出系微細粒子を０．４５重量％以上含み、且つ該単繊維表面に直径５〜２００ｎｍの微細な凹凸を有する。 （もっと読む）

【課題】 接着剤液の含浸とともに行うコードの改質を、より高効率化することができるゴム物品補強用コードの改質方法、およびこれにより得られる改質ゴム物品補強用コードを提供する。
【解決手段】 ゴム物品補強用としての有機繊維コード１を接着剤液１４で含浸処理する含浸処理工程を含むゴム物品補強用コードの改質方法である。ゴム物品補強用コード１に対し複数のレーザー光源２０からのレーザー照射を行う熱処理工程を含む。上記改質方法により得られる改質ゴム物品補強用コードである。４×１０^-2Ｎ／ｄｔｅｘのときの中間伸度が２〜４％である。 （もっと読む）

【課題】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造工程において、毛羽（糸切れ）の発生を防いで工程トラブルを防止するとともに、カールセット性に優れ且つハックリングロスの少ない再生コラーゲン繊維を生産できる製造方法及びその連続乾燥装置を開発する。
【解決手段】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造方法及び連続乾燥装置において、まず、乾燥装置に導入する繊維束に撚りを入れて、出入口に駆動ロールを設置して、出入口のいずれか一方の駆動ロールを一定速度で回転させ、出口駆動ロールの乾燥室側に設置した張力検出器から繊維張力を検出し、その出口張力が所望値になるよう他方の駆動ロールの回転速度を制御する機構を備え、乾燥中の繊維束の張力が出口張力より低く、且つ、出入口間の張力差が小さくなるよう入口から出口の間に自在に回転するフリーロールを所定の間隔で設置した装置を用いて、乾燥時の繊維束の張力を制御しながら、連続乾燥を行う。 （もっと読む）

【課題】ストレッチ性および深色性に優れ、しかも染着差のない織編物を得ることができる混繊糸、および該混繊糸を含んでなり、ストレッチ性と深色性に優れ、染着差のない織編物を提供する。
【解決手段】含金属リン化合物（ａ）およびアルカリ土類金属化合物（ｂ）を含むポリエチレンテレフタレート繊維と、少なくとも一方成分がポリトリメチレンテレフタレートである２種のポリエステル成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼りあわされた複合繊維とを、重量比（ポリエチレンテレフタレート繊維：複合繊維）８０：２０〜５０：５０で混繊させた後、織編物を製編織する。 （もっと読む）

【課題】 芯糸を鞘糸で完全に被覆することで製品染めに使用でき、且つ少なくとも１５％以上の切断伸度を有することによりストレッチ素材の伸びへの縫い目の追随性を高めた製品染め用高伸度ミシン糸を提供すること。
【解決手段】 予め加撚した合成樹脂マルチフィラメントを芯糸とし、セルロース系繊維を鞘糸とした複合糸であって、鞘糸の重量比が６５％以上８０％以下であり、撚糸加工後に浴中処理を施され、且つ切断伸度が１５％以上ある製品染め用高伸度ミシン糸。 （もっと読む）

ゴム製品、特にタイヤ用の補強材を製造するための方法及び系。本方法は、二又はそれより多い糸を撚り合わせてケーブルを形成する工程、及び、撚り合わせたあと直接、そのケーブルに接着剤を施用し硬化させて処理コードを形成する工程を含んでなる。糸を撚る工程及び接着剤を施用し硬化させる工程は、中間巻き取り装置無しで一つの機械で行う。また、本発明は、処理コードを製造するための系であって一機方式の撚り及び処理ユニットを含んでなる系にも向けられる。
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【課題】 常温域乃至常温より僅かに高温の温度域における、外部応力による賦形性、前記賦形による変形形態の保持性、及び前記変形形態からの原形状への復帰性を効果的に発現させる、人形用頭髪等に好適な形態変形性擬毛を提供する。
【解決手段】 特定の熱可塑性樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が２０〜５０℃の熱可塑性重合体（Ｂ）とを特定割合でブレンドして成形した、芯鞘型構造の外径１０〜２００μｍのフィラメントの５〜１００本からなるマルチフィラメントを構成単位として、フィラメント相互を交差状に緊密状態に集合させてなる、紐状形態の形態変形性擬毛を構成する。 （もっと読む）

【課題】
石英ガラスフィラメントからなる石英ガラス繊維、その繊維から織布された石英ガラスクロスの加工性を向上させ、更に誘電率、誘電損失を向上させることを課題としてなされたもので、特に１ＧＨｚを超える高周波回路に用いられる多層プリント配線基板に好適に用いられる石英ガラス繊維、クロス、石英ガラス繊維の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】
外径／内径比が１．２以上１０以下の中空な石英ガラスフィラメントからなる石英ガラス繊維。 （もっと読む）

本開示は、防しわ性を有する伸縮性又は弾性の織物製品に関する。これらの織物製品は、好ましくはセルロース系であり、より好ましくは綿系である。これらの製品の伸縮性レベルは、好ましくは約８％を超え、好ましくは少なくとも３．０のＤＰ評価（ＡＡＴＣＣ １４３−１９９６又はＡＡＴＣＣ １２４−２００１に準拠して決定される）を有する。
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【課題】 優れた伸縮性と嵩高性を有するアルミナ長繊維またはアルミナ長繊維成形体を得ること。
【解決手段】 アルミナ長繊維の前駆体繊維と２５０℃以下の温度で２０％以上収縮し、かつ焼成時焼却霧散するような有機繊維を補強糸とし、合糸または撚糸し、および／または製編織して成形体とし、その後乾熱処理と焼成処理をしてアルミナ長繊維またはアルミナ長繊維成形体を得る。
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本発明は、繊維機械用のスピンドルであって、スリーブ継ぎ手を備えており、スリーブ継ぎ手の連行体（１９）は外側に向いている端部に連結面を有している。連結面は、スピンドルに被せはめられたスリーブの内壁に遠心力の作用下で接触して、スピンドルとスリーブとの間の力伝達可能な結合部を形成する。このために連行体は、半径方向に向いている切欠き内を、遠心力の作用下で前記各切欠きに対して同軸的にスリーブ（１５）に向かって運動可能である。連行体は前記切欠きの内部と周囲との間のシール部として作用している。連行体（１９）は、スピンドル（１３）の中心軸線に向いている端部で、該連行体（１９）と結合された後部保持部材（２０）によって外側から切欠き内に挿入可能であり、かつ後部保持部材（２０）は切欠き内にロック可能である。本発明に基づくスピンドルは、汚されることなく正確に作動できるスリーブ継ぎ手を有している。スリーブ継ぎ手は安価に製造できて、簡単かつ迅速に組み立てられる。
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本発明は、ポリオレフィンステープルファイバーからなる紡績糸の、少なくとも１本のストランドを含む前駆体からモノフィラメント状製品を製造する方法に関し、この方法は、ａ）隣接する繊維を少なくとも部分的に溶融させるのに十分な時間、ポリオレフィンの融点範囲内の温度に前駆体を暴露するステップと、ｂ）同時に、前駆体を、少なくとも１．０の延伸倍率で延伸するステップとを含む。本発明は、さらに、当該方法によって得ることができる、耐摩耗性が改良されたモノフィラメント状製品に関し、かつ様々な半完成製品および最終製品を製造するための、当該モノフィラメント状製品の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】伸縮性に優れた高品位の複合紡績糸を提供する。
【解決手段】 少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合長繊維からなる実撚り糸条を、精紡工程におけるフロントローラの直前で短繊維フリースと引き揃えた後、フロントローラ出の直後に、ポリエステル系複合長繊維の実撚り糸条の撚り方向とは逆の方向に撚り合わせることにより、ポリエステル系複合長繊維の周りに短繊維が撚り合わせられた伸縮性複合紡績糸を製造する。この伸縮性複合紡績糸では、該複合紡績糸中におけるポリエステル系複合長繊維が、複合紡績糸全体よりも撚り数が少ない状態で存在するものである。 （もっと読む）

本発明は、ポリエステル複合短繊維とアクリル短繊維とを含む紡績糸を提供する。本発明は、さらに、紡績糸と布地を作製する方法を提供する。本発明の紡績糸は、上記糸の全重量を基準として、少なくとも３０重量パーセントのアクリル短繊維と、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む１７〜４５重量パーセントのポリエステル複合短繊維とを含む。 （もっと読む）

切断抵抗性の布地に有用な諸撚り糸が、少なくとも４グラム／デニールの引張強さを有し、第１の方向に０．５〜１０回／インチの撚りを有している、連続有機フィラメントを含んでなる第１のマルチフィラメント糸を備え、１〜５本の連続無機フィラメントを含んでなる第２の糸を備え、そして前記第１の糸と前記第２の糸とを互いの周りに、第１の糸の撚りの方向とは逆の第２の方向に２〜１５回／インチの諸撚りを加え、±５回／インチの総括有効撚りを有する諸撚り糸を形成することにより製造される。
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【課題】優れた耐引裂き性、耐磨耗性、耐切創性および耐熱性を有し、外観の審美性、耐光性を改善したポリベンザゾール繊維強化布帛を提供すること。
【解決手段】ポリベンザゾール繊維と他の染色可能な繊維から構成されてなる布帛であって、当該布帛の一方の面には他の染色可能な繊維が配置され、他方の面には少なくとも一部にポリベンザゾール繊維が配置されたものであることを特徴とするポリベンザゾール繊維強化布帛であり、さらには、ポリベンザゾール繊維が複合糸条、引き揃え又は交撚されて布帛の裏面に配置されてなることを特徴とするポリベンザゾール繊維強化布帛。 （もっと読む）

【課題】不織布からなる細幅テープの特性、特に強度や光沢性を改善し、光沢感、着色加工性および機械加工性に優れ、高級感のある手芸品や織編物を得ることができる細幅テープ状物を提供する。
【解決手段】(1) 熱可塑性長繊維不織布を細幅に裁断した細幅テープであって、該熱可塑性長繊維不織布の平均繊維径が１〜２０μｍ、目付が１０〜５０ｇ／ｍ² 、平均みかけ密度が０．２５〜０．７ｇ／ｃｍ³ 、厚みが０．２〜０．０２ｍｍ、およびデジタル変角光沢計により角度６０度で測定した光沢性が２．０以上であることを特徴とする細幅テープ。(2) 前記細幅テープの幅が１〜５０ｍｍであり、該細幅テープが、他の糸条物と撚り数１０〜１０００回／ｍで合撚され、かつ着色されていることを特徴とする細幅テープ状物。 （もっと読む）

【課題】 連結部におけるコード断面積の増大を抑制することにより、インサータを通過させる際における連結部での引っ掛かりを防止して、連結部に起因するフィラメントの断線の発生を防止することができるゴム物品補強用有機繊維コードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ２本のマルチフィラメントが撚り合わされてなり、連結部２Ａを有するゴム物品補強用有機繊維コードである。連結部２Ａにおけるマルチフィラメントの連結端部３が、テーパー状に形成されている。２本のマルチフィラメントが撚り合わされてなる有機繊維コードを、端部同士で互いに連結する工程を含むゴム物品補強用有機繊維コードの製造方法である。マルチフィラメントの連結される端部をテーパー状に形成するとともに、テーパー状に形成された端部同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】高弾性率を有し、かつゴム中で長時間高温に曝露された場合の耐熱接着性および強力保持率が著しく改善された、ポリエステルタイヤキャッププライコードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル繊維材料にゴムとの接着性を付与するに際して、処理液として（Ａ）キャリアーを含む処理液、（Ｂ）ブロックドイソシアネート水溶液、（Ｃ）エポキシ化合物の分散液、（Ｄ）レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）混合液の４者を組合せて、１段または２段以上の多段処理より、該ポリエステル繊維材料に処理を施し、かつ少なくとも（Ａ）キャリアーを含む処理液が配合された第１処理液で処理した後、少なくとも（Ｄ）ＲＦＬ混合液が配合された第２処理液で処理し、最終段の第２処理液で処理した後、０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上に調整されたノルマライジング張力下で熱処理を施すことを特徴とするポリエステルタイヤキャッププライコードの製造方法。 （もっと読む）