【課題】ループや毛羽の発生がなくて紡糸操業性が良好であり、また延伸仮撚工程の通過性もよく、さらに、製編織して得られる布帛にドライ感やふくらみ感を付与できる異型異繊度混繊糸を、高速紡糸で製造できる溶融紡糸方法と溶融紡糸装置を提供する。
【解決手段】太繊度糸群と細繊度糸群とを含有し、混繊糸全体に対する太繊度糸群の単糸数の割合が５〜５０％で、細繊度糸群の単糸数の割合が２０〜７０％であり、かつ、太繊度糸の一部ないし全部の断面形状が実質的に直線状の偏平幹部と突起部とを持つ非回転対称形状の異型異繊度混繊糸を溶融紡糸する際、同一の紡糸口金１から溶融紡糸した熱可塑性フィラメント群を環状冷却装置２で冷却した後、紡糸糸条を囲繞しかつ特定式を満足する整流カバー３中を流下させ、次いで特定式を満足するオイリング装置４で油剤を付与した後、引取速度２５００〜４０００ｍ／分で引取る異型異繊度混繊糸の溶融紡糸方法。 （もっと読む）

【課題】ソフトな風合いをもち、優れた防透け性、紫外線カット性、接触冷感性、良好な染色性の特徴を有し、さらに中間製品である未延伸糸の取り扱い性に優れるなど生産性にも優れ、かつ品質のバラツキの少ないポリエステル短繊維およびその製造方法を提供する。
【解決手段】芯部が、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとが溶融混合したポリエステルであり、鞘部が、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルである芯鞘複合構造を有する短繊維であって、下記（１）〜（３）のすべてを満足することを特徴とするポリエステル短繊維。
（１）芯部に無機粒子を２〜２０重量％含有する。
（２）ポリエチレンテレフタレートを短繊維全体に対して５〜２０重量％含有する。
（３）芯部と鞘部の重量比が６０／４０〜８０／２０である。 （もっと読む）

【課題】 簡易な製造工程により、スライバー加工を容易に行うことができるポリエステル繊維及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】スライバー加工前に所定時間に亘り加熱処理されることにより捲縮が形成されることを特徴とするポリエステル繊維。 （もっと読む）

【課題】湿式摩擦材の厚さ方向機械的強度向上に適する繊維材料及びそれを含む繊維集合体を使用した湿式摩擦材を提供する。
【解決手段】有機高分子重合体からなる短繊維であって、下記要件を満足する捲縮短繊維及び該短繊維を含む繊維集合体からなる湿式摩擦材とすることにより達成される。
下記式で表される平均カール度Ｃが２５％以上であること。
平均カール度Ｃ＝Ｃ_０．５／Ｎ_０．５
Ｃ_０．５；０．５ｍｍ以上の短繊維の下記Ｃの総和
Ｎ_０．５；０．５ｍｍ以上の全繊維本数
Ｃ＝（ｌ−ｄ）／ｌ×１００
ｌ；短繊維の総繊維長（カールの無い状態の長さ）（ｍｍ）
ｄ；短繊維の両端の距離（ｍｍ）
Ｃ；短繊維のカール度 （もっと読む）

【課題】ワレや毛羽の発生のないプリプレグが得られ、品種切り替え時間が低減でき、様々な領域の扁平度に広く対応できるコームガイドを提供すること。
【解決手段】複数の強化繊維糸条を引き揃える方法に用いるコームガイドであって、複数の強化繊維糸条の走行方向に交差して配置される基部と、該基部から突出する複数のピン部材から構成され、該ピン部材は基部の長手方向に対し、45度以上90度未満の範囲で、傾斜を調整可能であることを特徴とするコームガイド。 （もっと読む）

【課題】品位が良好であるため焼成工程での毛羽巻付きの少ない炭素繊維前駆体繊維を安定して得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアクリロニトリル系重合体溶液を紡糸工程と、得られた繊維糸条Ａを水洗する工程と、水浴延伸する工程と、乾燥熱処理する工程と、シール部材を両端側に有する延伸チューブＢを備えたスチーム延伸装置を用いて延伸することからなる炭素繊維前駆体繊維の製造方法において、ポリアクリロニトリル系重合体として、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万〜５０万で、多分散度（Ｍｚ／Ｍｗ）（Ｍｚは、Ｚ平均分子量を表す。）が２．５〜６．０であるポリアクリロニトリル系重合体を用い、かつ、スチーム延伸工程において、延伸チューブには繊維糸条導入側に予熱域Ｃ、繊維糸条取り出し側に加熱域Ｄの分割された２領域を有する延伸チューブを用いる。 （もっと読む）

【課題】有機繊維コードの接着剤処理後の乾燥工程において、コード表面に付着する接着剤の樹脂カスの発生を抑制する。
【解決手段】有機繊維コードＣに接着剤液を塗布する接着剤塗布工程と、塗布された有機繊維コードＣ’を乾燥する乾燥工程と、乾燥された有機繊維コードを熱処理する熱処理工程とを有する有機繊維コードの熱処理方法において、前記乾燥工程が、乾燥室１２中を走行する前記塗布された有機繊維コードＣ’に対する近赤外線の照射により行う。その近赤外線は、０．７〜２．５μｍの波長帯域にピークを有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】紙糸と、これとは異なった種類の糸とからなる複合糸を製造する方法において、別途の紙糸の製造工程を経ることなく紙テープを直接用いて複合糸を製造することができ、製造工程数を短縮させて生産性を大幅に向上させることが可能な方法を提供する。
【解決手段】外力によってボビンから繰り出される紙テープＰＴを、ボビンの軸を貫くように送りつつ撚りを加え、別途に供給される異種糸Ｆと引き合わせ、次いで、このように引き合わされた紙テープと異種糸とを、ボビンの軸方向へと送りつつ、ボビンの軸まわりに回転させて撚り合わせる複合糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れたふくらみ感、ソフト感といった風合いと、優れた高次通過性を併せ持ち、かつ低コストで提供できる収縮差混繊糸を提供する。
【解決手段】高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂからなる収縮差混繊糸であって、（１）〜（４）の要件を満たす収縮差混繊糸。 （１）７．０％≦ＢＷＳ（Ａ）≦１３．０％ （２）１．５％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦４．０％ （３）１０．０％≦ＴＷＡ≦２３．０％ （４）０．３ｄｔｅｘ≦Ｔ（Ｂ）≦１．５ｄｔｅｘＢＷＳ（Ａ）：高収縮糸Ａの沸騰水収縮率ＢＷＳ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの沸騰水収縮率ＴＷＡ：収縮差混繊糸の乾熱収縮率Ｔ（Ｂ）：低収縮糸Ｂの単糸繊度 （もっと読む）

【課題】供給繊維原料を特定なものとすることにより、エレクトロスピニング法を用いてポリプロピレン(PP)を含む極細繊維、極細繊維の製造方法および、極細複合繊維を含む繊維構造物を提供する。
【解決手段】芯がポリプロピレン(PP)、鞘がエチレン−ビニルアルコールコポリマー(EVOH)である芯鞘構造の複合樹脂形成物を、供給側電極(1)と捕集側電極(2)との間に電圧を印加し、芯鞘構造の複合樹脂形成物である複合繊維(7)が供給側電極(1)を通過するように供給し、供給側電極(1)を通過した直後に複合繊維(7)を加熱溶融し、電気引力とともに前記溶融繊維を捕集側電極(2)に伸張することにより、極細化する。 （もっと読む）

【課題】未延伸糸条における遅延収縮を抑制し、生産性良く、品質のバラツキの少ないＰＰＴ短繊維を提供する。
【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＡと、ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＢを、溶融紡糸して得た複合繊維の未延伸糸条を複数引きそろえ、延伸し、クリンパーで捲縮付与して後、切断してポリエステルＢを除去するか、ポリエステルＢを除去して切断することにより、実質的にポリエステルＡのみから成る短繊維を得ることを特徴とする、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた風合いと制電性・制電耐久性・染色品位を有するとともに、高次加工での工程通過性が良好で、操業安定性と品質安定性に優れた制電性ポリエステル混繊糸を提供するものである。
【解決手段】混繊糸を構成する少なくとも一成分糸が、単糸直径が３００ｎｍ〜２μｍであり、特定ポリエーテルエステルアミドを制電剤として含む極細ポリエステル混繊糸Ａであり、ポリエーテルエステルアミドが繊維内で特定形状粒子として存在する制電性ポリエステル混繊糸とする。 （もっと読む）

【課題】糸走行空間に糸を挿入するためのスリットに起因する種々の問題が解消された交絡装置を提供する。
【解決手段】交絡装置は、第１面７と、この第１面７に形成され、流体を噴射するための流体噴射孔１０と、を有する第１の部材である交絡片２と、第２面８と、この第２面８に形成される糸走行溝１１と、を有する第２の部材である交絡片２とを備える。第１面７と第２面８を対向した状態とすることで、糸走行溝１１と第１面７との組み合わせにより交絡対象としてのマルチフィラメント糸が走行する空間としての糸走行空間１８が流体噴射孔１０と連通して形成されると共に、この糸走行空間１８にマルチフィラメント糸を糸走行方向に対して垂直な方向で挿入可能とする隙間としてのスリット１２が形成される。糸走行溝１１は、第２面８に対して垂直な方向において、奥広がりである。 （もっと読む）

【課題】優れたストレッチ性を有し、かつ優れたソフトタッチを有するとともに、操業安定性を有し、高次加工での工程通過性および編物とした際の品位が良好で、品質安定性に優れたストレッチ性のサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維およびその製造方法を提供する。
【解決手段】高粘度成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる粘度の異なる成分がサイドバイサイド型に複合された複合ポリエステル繊維であって、繊維のプラトー強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、かつ鏡面擦過後の糸張力バラツキが３０％以内であることを特徴とするサイドバイサイド型複合ポリエステル繊維。 （もっと読む）

【課題】実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適な部分配向繊維およびチーズ状パッケージを提供する。
【解決手段】芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合繊維であって、以下の（１）〜（３）の要件を満足するポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。（１）伸度：６０〜１３０％（２）７０℃温水収縮率：０．５〜７．０％（３）初期引張抵抗度：２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ （もっと読む）

【課題】
互いに異なる顕在捲縮率を示す捲縮糸を２種以上、更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理し、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを作り出すことが可能な混繊捲縮糸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸からなる混繊捲縮糸であって、交絡数が３０〜４５個／ｍ、混繊度が１０〜５０％であることを特徴とする混繊捲縮糸。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂を製造する際の製造効率低下等を抑止し、安定した性能の繊維強化樹脂を成形できるガラスロービングと、このガラスロービング製造用トラバース装置及びガラスロービングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のガラスロービング１０は、ガラスストランド２０を構成するガラスフィラメントが、フィラメント糸長方向に右撚りと左撚りを交互に繰り返した単糸撚りされた状態で巻き取られてなる。ガラスロービング１０製造用トラバース装置は、装置の糸条ガイド部材に糸溝が形成され、糸溝の糸道方向の糸条ガイド部材の厚み寸法に対する糸溝幅寸法の比率が１．０以上である。ガラスロービングの製造方法は、ガラスフィラメントに集束剤を塗布し、糸条ガイド部材を有するガラスロービング製造用トラバース装置を使用し、ガラスフィラメント束を２５０ｍｍから４００ｍｍの綾振り幅で綾振りさせて回巻状に巻き取り、その後に水分を乾燥することによって本発明のガラスロービング１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】コードの剛性を十分に確保しながら、コードの発熱が抑制されたコードとゴムの複合体を提供する。
【解決手段】フィラメント束１本あたりの繊度が500〜1400dtexのポリエチレン-２,６-ナフタレートのフィラメント束からなり、次式(I)：Ｒ＝Ｎ×(0.125×Ｄ／ρ)^1/2×10^-3［式中、Ｎはコードの撚り数（回／10cm）で、Ｄはコードの総表示デシテックス数（dtex）で、ρはコードの比重（g／cm³）である］で定義される撚り係数Ｒが0.35〜0.60である有機繊維コード２をコーティングゴム３で被覆してなることを特徴とするコードとゴムの複合体１である。 （もっと読む）

【課題】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造工程において、毛羽（糸切れ）の発生を防いで工程トラブルを防止するとともに、カールセット性に優れ且つハックリングロスの少ない再生コラーゲン繊維を生産できる製造方法及びその連続乾燥装置を提供する。
【解決手段】頭飾用再生コラーゲン繊維の製造方法及び連続乾燥装置において、まず、乾燥装置に導入する繊維束１に撚りを入れて、出入口に駆動ロール４，８を設置して、出入口のいずれか一方の駆動ロールを一定速度で回転させ、出口駆動ロールの乾燥室７側に設置した張力検出器５から繊維張力を検出し、その出口張力が所望値になるよう他方の駆動ロールの回転速度を制御する機構を備え、乾燥中の繊維束の張力が出口張力より低く、且つ、出入口間の張力差が小さくなるよう入口から出口の間に自在に回転するフリーロール６を所定の間隔で設置した装置を用いて、乾燥時の繊維束の張力を制御しながら、連続乾燥を行う。 （もっと読む）

【課題】均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸。
【化１】
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