【課題】被処理液中に含まれる菌体や細胞などの破砕を抑制すると共に、低線速のクロスフローにおいてろ過性能の向上を図ることができる異形多孔性中空糸膜の製造方法、異形多孔性中空糸膜、この異形多孔性中空糸膜を用いたモジュール、異形多孔性中空糸膜を用いたろ過装置及び異形多孔性中空糸膜を用いたろ過方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂、有機液体及び無機微粉を溶融混練し、溶融混練物を二重環状の吐出口２１から吐出させ、冷却固化した後に有機液体及び無機微粉を抽出除去することによって異形多孔性中空糸膜１を得る異形多孔性中空糸膜の製造方法であって、吐出口２１は、環状の内装部２３と当該内装部２３を包囲するように配設された外装部２４とから構成され、内装部２３の外周部２３ａには当該内装部２３の周方向に沿って凹凸２５が形成されており、溶融混練物を吐出口２１にて成型して吐出する。 （もっと読む）

【課題】 各糸を各巻取りボビン位置に案内するためにローラを用いることなく、糸掛け作業性が良好で、かつ耐久性の高い紡糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】 紡糸装置１２と巻取装置１３とを備えた紡糸巻取装置１１であって、巻取装置１３は、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを引き取る第１ローラ２３と、紡糸装置１２からの複数の糸Ｙを巻き取るための巻取ボビンＢを複数支持するボビンホルダ１６と、ボビンホルダ１６の軸と直交するように配置され、第１ローラ２３から送糸された複数の糸Ｙを各巻取ボビンＢに振り分ける第２ローラ２４と、第２ローラ２４から送糸される各糸Ｙを各巻取ボビンＢに対して綾振りする際の支点となる綾振支点ガイド２５と、を備え、第２ローラ２４は、複数の糸Ｙの糸道が巻取運転時における正規の糸道となる巻取運転位置ａと、巻取運転位置ａよりも低い位置である糸掛け作業位置ｂと、の間で移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】 サクションガンからの撚りと振動による複数の糸同士の絡み合い、振動を防止し、糸掛け作業を容易とする紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、サクションガンを提供する。
【解決手段】 紡糸巻取装置の第１ローラ２１又は第１糸道ガイド２２により糸道が規制された複数の糸Ｙを、サクションガン６１を用いて第１ローラ２１又は第１糸道ガイド２２より下流側の第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に掛ける、紡糸巻取装置への糸掛け方法として、サクションガン６１と、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３との間で、複数の糸Ｙに第３ローラ２４を接触させる第１工程と、複数の糸Ｙを第３ローラ２４に接触させた状態で、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛ける第２工程と、第２ローラ又は第２糸道ガイド２３に複数の糸Ｙを掛けた後、第３ローラ２４を複数の糸Ｙから離間させる第３工程と、を含む糸掛け方法とする。 （もっと読む）

【課題】香料等の揮発性機能剤を含有するナノファイバを含んで構成され、該揮発性機能剤の作用によって香気放出等の有用な機能を発揮しうるナノファイバシートを提供すること。
【解決手段】本発明のナノファイバシートは、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層を備えている。ナノファイバが揮発性機能剤を含有しており、この揮発性機能剤の２０℃における蒸気圧が１３．３Ｐａ以下である。ナノファイバは、エレクトロスピニング法によって形成されたものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れた不織布と、その製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する繊維が熱的に結合された不織布であり、該不織布は、０.５mg/cm^２未満の耐摩耗強さを有し、特に、０.４mg/cm^２未満の耐摩耗強さを有し、３５％未満のエンボス領域、好ましくは２８％未満のエンボス領域を有する。該不織布の製造装置はＬ/Ｄ比４〜９の紡績プレートとその下方に排出システムを有する。 （もっと読む）

【課題】 充分に引き伸ばされていて高度にけん縮された２成分繊維を高度に均一な微細デシテックスのポリエステル２成分繊維として提供する。
【解決手段】 組成的に異なる２種類のポリエステルを、溶融紡糸に続く気体流れによる急冷、熱処理そして高速巻き上げから成る工程段階に付す。 （もっと読む）

【課題】紡糸ビームから紡出された糸条を均等に冷却する。
【解決手段】冷却風供給箱２２の内部には、冷却筒収容室４１、上側接続流路４２、下側接続流路４３などが形成されている。冷却筒収容室４１には、紡糸ビーム２の複数の口金１３と対向するように複数の冷却筒２１が収容されており、これら複数の冷却筒２１は、左右方向に沿って２列に千鳥状に配列されている。また、冷却筒収容室４１には、その側壁面４１ａ、４１ｂの下端部に、それぞれ第１接続口４５及び第２接続口４６が設けられている。第１接続口４５には、ダクト６０に接続されているとともに、左右方向に延びた上側接続流路４２が接続されている。第２接続口４６には、上側接続流路４２の下方に配置されており、ダクト６０に接続されているとともに、冷却筒収容室４１の下方を回りこむように延びた下側接続流路４３が接続されている。 （もっと読む）

【課題】 透け防止性と涼感性を兼ね備えた合成繊維を得る。
【解決手段】少なくとも平均粒子径０．２μｍ以上０．８μｍ未満の白色顔料Ａを２〜１０質量％および黒色顔料２〜１０ｐｐｍを含む熱可塑性樹脂を含んで構成される合成繊維であって、平均粒子径０．８〜１．８μｍ白色顔料Ｂを３質量％以上含むことを特徴とする合成繊維である。 （もっと読む）

【課題】 ポリ乳酸を構成成分としながら、熱収縮率が小さく、水中での分散性が良好な繊維であり、高温下での寸法安定性の良好で地合いの良好な抄紙の材料となるショートカット複合繊維を提供することを課題とする。
【解決手段】 融点の異なる２種のポリ乳酸によって構成される複合繊維であり、２種のポリ乳酸が、Ｌ体が９９．０〜９９．９、Ｄ体が１〜０．１％である高融点のポリ乳酸と低融点のポリ乳酸であり、低融点のポリ乳酸が繊維表面の一部を占めているショートカット複合繊維。複合繊維の形態が芯鞘型であって、芯部を高融点のポリ乳酸、鞘部を低融点のポリ乳酸が配されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な工程で、かつ、大がかりな機構を必要とすることなくナノ繊維を製造することが可能なナノ繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する試料付着面を近接させた状態の２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）の間に高分子材料溶液が挟持された状態を形成する第１工程と、２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）を急激に引き離すことにより高分子材料を延伸してナノ繊維を製造する第２工程と、２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）の間で延伸された状態にあるナノ繊維を回収する第３工程とをこの順序で含むナノ繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】内部にナノ構造物１０が分散された高分子ナノ繊維１２からなる帯状不織布１６を製造する第１工程と、帯状不織布１６を撚り糸装置内に通過させて延伸し帯状不織布１６から高強度化された「高分子ナノ繊維からなる糸１８」を製造する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】表面の少なくとも一部が金属被覆された高分子ナノ繊維１２により構成された「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造する第１工程と、「高分子ナノ繊維からなる糸」を延伸しながら「高分子ナノ繊維からなる糸」を加熱して「高分子ナノ繊維からなる糸２４」を構成するナノ繊維１２同士を金属により部分的に結合する部分結合処理を行うことにより「高分子ナノ繊維からなる糸２４」を高強度化する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸２４」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた保温効果を発揮すると同時に、白色、淡色での染色が可能で、染色斑が少なく、さらにドライ感など良好な風合いを発現しうる織編物に好適な糸条を提供する。
【解決手段】特定の複合繊維から構成され、単糸繊度３ｄｔｅｘ以上の太繊度繊維群と、単糸繊度２ｄｔｅｘ以下の細繊度繊維群とを有し、太繊度繊維群を構成する複合繊維の断面形状が扁平な幹部と突起部とを有すると共に、扁平度と突起度とが特定関係を満足し、さらに太・細繊度繊維群の繊維数の割合がそれぞれ特定範囲を満足し、各繊維群を構成する複合繊維の伸度が特定範囲を満足する異形異繊度混繊糸。 （もっと読む）

【課題】従来の「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法の場合よりも高強度の「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造可能な「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法を提供する。
【解決手段】表面にナノ構造物（多層カーボンナノチューブが好ましい）が付着した高分子ナノ繊維１２からなる帯状不織布を製造する第１工程と、帯状不織布を撚り糸装置内に通過させて帯状不織布から「高分子ナノ繊維からなる糸」を製造する第２工程とをこの順序で含む「高分子ナノ繊維からなる糸」の製造方法。 （もっと読む）

【課題】口金表面の汚れを防止し、長時間に渡ってポリマーの安定な吐出状態を維持する
ことができる繊維の製造方法を提供する。すなわち、口金清掃間隔が延長でき、また、糸
切れが抑制され、ボビン形状が良好である繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を用いて繊維を溶融紡糸するに際し、メチルフェニルシリコー
ンとジメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを紡糸口金表面に付与した後そ
の一部を除去し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表面に塗布し、紡糸することを特徴と
する繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】特定成分を含み特定構造をなす複合繊維から構成される、紡糸性良好な糸条と、この糸条を用いて、優れた保温効果を発揮すると同時に、白色、淡色での染色が可能で、染色斑が少ない織編物を提供すること。
【解決手段】鞘部が蛍光増白剤を０．０１〜０．３質量％含有するポリエステルポリマーＡより構成され、芯部が金属酸化物赤外線吸収剤を５〜２５質量％含有するポリエステルポリマーＢより構成され、両ポリエステルポリマーの質量比率（Ａ／Ｂ）が９０/１０〜４０/６０であり、かつ繊維横断面が扁平度２．０〜６．０の扁平断面形状をなすと共に両ポリエステルポリマーの接合形状が繊維外周の輪郭に沿った形状をなしている複合繊維から構成される芯鞘複合繊維糸条 （もっと読む）

【課題】海島型複合繊維を製造するにおいて、多様な繊維断面形態を高精度に形成し、この断面形態の寸法安定性を高く維持できる複合口金を提供する。
【解決手段】海島によって構成される複合ポリマー流を吐出するための複合口金であって、各ポリマー成分を分配するための分配孔および／又は分配溝が形成された１枚以上の分配板と、前記分配板のポリマーの紡出経路方向の下流側に位置し、複数の島成分吐出部と複数の海成分吐出部とが形成された最下層分配板５とで構成され、前記各島成分吐出部は、島成分ポリマーを吐出するための１つ以上の島成分吐出孔１で構成されており、前記各海成分吐出部は、海成分ポリマーを吐出するための１つ以上の海成分吐出孔４で構成されており、最も短い中心間距離で隣接する２つの前記島成分吐出部と、該２つの島成分吐出部の２本の共通外接線とで囲まれる領域内に、前記海成分吐出部の少なくとも一部が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特定成分を含み特定構造をなす複合繊維から構成される、紡糸性良好な糸条と、この糸条を用いて、優れた保温効果を発揮すると同時に、白色、淡色での染色が可能で、染色斑が少ない織編物を提供する。
【解決手段】鞘部が蛍光増白剤を０．０１〜０．３質量％含有するポリエステルポリマーＡより構成され、芯部が金属酸化物赤外線吸収剤を５〜２５質量％含有するポリエステルポリマーＢより構成される複合繊維からなり、両ポリエステルポリマーの質量比率（Ａ／Ｂ）が９０／１０〜４０／６０であり、かつ繊維横断面において、繊維外周に３〜５個の突起を有すると共に両ポリエステルポリマーの接合形状が繊維外周の輪郭に沿った形状をなしている芯鞘複合繊維糸条。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、嵩高性と生産性に優れたエアレイド不織布用繊維を提供することである。
【解決手段】特定の繊度、異形度及び繊維長を有する繊維とすることで、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）