【課題】本発明の課題は、抄紙網のパターン転写がなく、ピンホールがなく、電解液の濡れ性が良く、耐デンドライト性に優れるリチウム二次電池用セパレータ及び該セパレータを用いてなるリチウム二次電池を提供することにある。
【解決手段】ポリエステルとポリエチレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と、合成短繊維とを含有する湿式不織布からなるリチウム二次電池用セパレータ及びそれを用いてなるリチウム二次電池。 （もっと読む）

【課題】製造時における湿分等の影響を受けず、優れた機械的特性を備えており、且つ軽量な繊維複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の繊維複合体の製造方法は、補強繊維同士が熱可塑性樹脂により結着された構造を有する繊維複合体の製造方法であって、補強繊維は、植物性繊維及び無機繊維のうちの少なくとも一方であり、熱可塑性樹脂からなる殻壁を有する熱膨張性カプセル及び吸湿剤を含有する混合物を、補強繊維と熱可塑性樹脂繊維とが含まれたマットの表裏いずれか一面に供給する供給工程と、マットの一面を押圧することにより、マットの一面に供給された熱膨張性カプセルをマットの他面側へ向かって分散させる分散工程と、マットを構成する熱可塑性樹脂繊維を溶融する溶融工程と、マット内に分散された熱膨張性カプセルを加熱して膨張させる膨張工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高品質化および低コスト化を図ること。
【解決手段】発泡原料が発泡することにより形成された発泡体２と、積層された複数の不織布層１１、１２、１３、１４、１５が一体化されてなり、発泡体２が形成されるときに発泡原料が含浸することにより該発泡体２の表面に一体に固着された補強部材３と、を備え、補強部材３は、当該発泡成形体１Ａの最も外側に位置する外不織布層１１と、最も内側に位置する内不織布層１２と、これらの両不織布層１１、１２の間に位置する中間積層部１６と、により構成され、中間積層部１６は、外不織布層１１および内不織布層１２それぞれを構成する繊維よりも小径の細繊維で構成された中間不織布層１３と、該細繊維よりも大径の補強繊維で構成された補助不織布層１４、１５と、を有するとともに、これらの不織布層１３、１４、１５が接着により一体化されてなる発泡成形体１Ａを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、抄紙網のパターン転写がなく、フィラー粒子を含有する塗液の塗工性に優れるリチウム二次電池用基材、電解液保持率と耐リチウムデンドライト性に優れるリチウム二次電池用セパレータを提供することにある。
【解決手段】エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリプロピレンが相互に隣接してなる分割型複合繊維を分割して得られる極細繊維と、合成短繊維を含有する湿式不織布からなるリチウム二次電池用基材及び該基材を用いてなるリチウム二次電池用セパレータ。 （もっと読む）

【課題】環境負荷を低減することができるだけでなく、クッション材として使用したときは、耐圧分布が良好でかつ軽量で、底つき感も少ないものとなり、吸音材や断熱材として使用したときは、極めて性能が良好でかつ透け感がなく品質のバラツキも少ない、繊維構造体および複合繊維構造体およびクッション材および吸音材および断熱材を提供する。
【解決手段】主体繊維と熱接着性短繊維とが重量比率で９０／１０〜１０／９０となるように混綿され、前記熱接着性短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および／または前記熱接着性短繊維と前記主体繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなり、かつ前記主体繊維と熱接着性短繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる繊維構造体において、前記主体繊維として、ポリエステル系反毛繊維を含ませる。 （もっと読む）

【課題】実質的にポリエチレンナフタレート単独からなる耐熱性に優れ、かつ強度のつよい短繊維不織布を実現するために、優れたバインダー性能を持つ細繊度の未延伸ポリエチレンナフタレート繊維と従来ないレベルの細繊度の延伸ポリエチレンナフタレート繊維を提供することにある。
【解決手段】未延伸ポリエチレンナフタレート繊維であって、複屈折率が０．０４０〜０．１２０で、固有粘度が０．３５〜０．４７ｄＬ／ｇであることを特徴とする未延伸ポリエチレンナフタレート繊維、及びこの未延伸糸を延伸して得られる、複屈折率が０．３０〜０．４０、１８０℃乾熱収縮率が−５．０〜５．０％で、固有粘度が０．３５〜０．４７ｄＬ／ｇ、繊度が０．５〜１．７デシテックスであることを特徴とする延伸ポリエチレンナフタレート繊維により上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】最終製品に使用される不織布に求められる特性を確保しやすく、且つ、不織布の加工性を向上させることを目的とする。
【解決手段】加熱により熱融着性を発揮する熱融着繊維と、熱融着性を有さない親水性繊維と、加熱されることで螺旋状に捲縮される潜在型の捲縮繊維とを含有する繊維ウェブに対して、圧縮加熱工程を施す。圧縮加熱工程では、繊維ウェブをその厚み方向において圧縮しながら、前記熱融着繊維が熱融着性を発揮する熱融着開始温度以上、捲縮繊維の捲縮発現温度未満の温度で加熱して不織布を製造する。このように製造された不織布は、捲縮繊維の捲縮発現温度以上の温度で加熱することで、厚みが復元される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れ、熱加工の際の嵩減少（へたり）が小さく、初期嵩および嵩回復性の大きい不織布が得られる捲縮性複合繊維を提供する。
【解決手段】捲縮性複合繊維は、第一成分１と第二成分２を含み、第一成分１は、ポリブテン−１を６０〜９５質量％とポリプロピレンを５〜４０質量％含み、第二成分２は、ポリブテン−１の融点よりも２０℃以上高い融点を有するポリマーであり、繊維断面において、第一成分１は複合繊維１０表面の少なくとも２０％を占めており、第一成分１は鞘、第二成分２は芯に配置されており、第二成分の重心位置３は複合繊維の重心位置４からずれており、複合繊維１０は、波形状捲縮及び螺旋状捲縮から選ばれる少なくとも一種の捲縮を有しており、複合繊維のＪＩＳ Ｌ １０１５に準じて、初荷重０．４５mN/dtex（５０ｍｇ/de）、温度１２０℃で１５分間乾熱処理して測定した乾熱収縮率が５％以下である。 （もっと読む）

【課題】 追従性に優れる熱成形用表皮基材、これを用いた熱成形用表皮材、及び基材マットと一体化された成形体を提供すること。
【解決手段】 本発明の熱成形用表皮基材は、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む繊維基材からなる。本発明の熱成形用表皮材は前記熱成形用表皮基材の片面に接着剤層を備えている。また、本発明の成形体は前記熱成形用表皮基材と基材マットとが接着剤層を介して、熱成形により一体化されている。この成形体は自動車のエンジンルームにおける吸音材として好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】融点が２０℃以上の油脂であってもビスコースを変質させることなく安定的に直接混合でき、レーヨン繊維を構成するセルロース内に微分散が可能であり、肌に優しい油脂含有レーヨン繊維、その製造方法及び繊維構造物を提供する。
【解決手段】油脂含有レーヨン繊維は、レーヨン繊維内に油脂が混合されており、油脂は、脂肪酸及びそのグリセリンエステルから選ばれる少なくとも一つの脂肪酸成分を含み、且つ２０℃において固体であり、レーヨン繊維内のセルロースと油脂とは非相溶状態で、且つ油脂は前記セルロース中に微分散されており、油脂含有レーヨン繊維は、脂肪酸成分を含み、且つ２０℃において固体である油脂にＨＬＢの異なる乳化剤を添加して調製したエマルジョン液をビスコース原液に添加した紡糸用ビスコース液を用いて製造することができ、油脂含有レーヨン繊維を含む繊維構造物である。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、剥離の問題が生じず、厚さ方向で炭素短繊維の質量比率に傾斜をつけることで、発電時に生成水を効率よく排出し、かつ十分なガス透気度及び導電性を持った多孔質電極基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】以下の（１）〜（３）の工程を含む、多孔質電極基材の製造方法。
（１）炭素短繊維（Ａ）と、炭素繊維前駆体短繊維（ｂ）及び／又はフィブリル状炭素前駆体繊維（ｂ´）とを分散して前駆体シートを製造する工程。
（２）組成の異なる前駆体シートを２枚以上積層し、交絡処理して積層した前駆体シートを製造する工程。
（３）積層した前駆体シートを１０００℃以上で炭素化する工程。 （もっと読む）

【課題】優れた抗菌性または消臭性を有する湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】ポリエステルからなり単繊維径（Ｄ）が５００〜１０００ｎｍかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が６００〜３０００の範囲内である極細ポリエステル繊維Ａを含む湿式不織布に抗菌剤または消臭剤を付着させることにより、目付けが１０〜５０ｇ／ｍ^２の、抗菌性または消臭性に優れる湿式不織布を得る。 （もっと読む）

【課題】不織布を基材として用いたときに、成型性が良好で、深絞りの成型品であっても良好に得ることができる成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】不織布がバインダー短繊維を含むニードルパンチ短繊維不織布であり、該バインダー短繊維が、結晶性ポリエステルを鞘部に、非晶性ポリエステルを芯部に配した芯鞘型複合形態であり、該結晶性ポリエステルが結晶融点（Ｔｍ）が１００〜１５０℃でテレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，６−ヘキサンジオール５０モル％以上のジオール成分とを含み、該非晶性ポリエステルの流動開始温度（Ｒ）が１０５〜１５５℃、非晶性ポリエステルの流動開始温度の値から結晶性ポリエステルの融点の値を除した値（Ｒ−Ｔｍ）が５以下、熱成型の際に該ニードルパンチ短繊維不織布に熱を付与することにより該結晶性ポリエステルを溶融させると同時に該非晶性ポリエステルを軟化させて所定の成型枠にて成型する。 （もっと読む）

【課題】非伸長状態において大きな襞がなく、見栄えに優れると共に、伸長状態において、透けずに使用者に安心感を与えることでき、破断強度が高い伸縮性不織布を提供すること。
【解決手段】少なくとも１方向に伸縮性を有する伸縮性不織布１０であって、最大伸度が５０％以上であり、伸縮方向に１．５倍に伸長させたときにおいては、伸縮方向に、相対的に光の隠蔽性の低い低隠蔽部分１２と相対的に光の隠蔽性の高い高隠蔽部分１３とが交互に配列しており、伸縮方向に伸長させていないときにおいては、伸縮方向に、光の隠蔽性の差が実質的に存在していない。 （もっと読む）

【課題】
騒音吸収性及び断熱性などの性能が高く、しかも作業環境の改善及び人体の健康維持の点において有益な自動車用天井材を提供する。
【解決手段】
芯鞘型複合繊維と機能性熱可塑性有機繊維または天然繊維が適正な割合にて配合されて２層、３層または５層の多層に成形された熱可塑性有機繊維強化複合素材を天井材とすることにより、優れた吸音性、断熱性、耐衝撃性、成形性及び耐久性を発揮し、また、従来の自動車用天井材に用いられる熱硬化性接着剤、ポリウレタンフォーム及びガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維などの無機系の補強繊維を用いることなく、純粋な熱可塑性有機繊維および天然繊維を用いることにより、環境にやさしくてリサイクル可能な多層構造の軽量自動車用天井材を得る。 （もっと読む）

【課題】不織布を基材として用いたときに、成型性が良好で、深絞りの成型品であっても良好に得ることができる成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】不織布がバインダー短繊維とバインダー短繊維以外の繊維とからなるニードルパンチ短繊維不織布であり該バインダー短繊維が結晶性ポリエステルからなる単相型の形態であり、該結晶性ポリエステルが結晶融点１００〜２００℃で、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分としジオール成分として１，６−ヘキサンジオール、ブタンジオール、エチレングリコールの少なくともいずれか１つ以上を含むポリエステルであり、熱成型の際に熱を付与することにより該結晶性ポリエステルを溶融させて所定の成型枠にて成型する。 （もっと読む）

【課題】塗装ブースに提供される空気を清浄するために使用する塗装ブース用エアフィルタに用いられ、空気の整流効果と粉塵の捕捉性能に優れ、しかも振動によっても粉塵の付着保持性能に優れる不織布濾材、その製造方法および塗装ブース用エアフィルタを提供する。
【解決手段】繊度が１〜１００デシテックスの高融点ポリエステル短繊維１０〜９０重量％と、繊度が１〜１００デシテックスの熱融着ポリエステル短繊維１０〜９０重量％とからなり、かつ目付重量が１００〜５００ｇ／ｍ^２、厚みが１０〜３０ｍｍのサーマルボンド不織布を構成する繊維表面全面に、水系粘着性樹脂を付着してなることを特徴とするフィルタ用不織布濾材など。 （もっと読む）

【課題】乾式加工により短繊維及びフェザー群を混合する方法を提供する。
【解決手段】
本発明が知恵供する乾式加工により短繊維及びフェザー群を混合する方法は、出風器具を利用し、短繊維を分散させ、フェザー群中に混入させ、更に、撹拌翼片組の撹拌を利用し、全行程で化学製品を加える必要がなく、汚染の問題を考慮する必要がなく、更に、科学薬剤の浸透を減少し、多くの作業時間を省略し、加工を迅速に完成し、生産コストを低減し、消費者の違いに応じ、短繊維及びフェザー群間の割合を調整し、異なる保温効果を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】 高性能フィルタの低圧損化を図るために求められている薄手のろ紙による諸問題を解決し、引裂強度の低下もたらさない薄手ろ紙とそのろ紙を備えたエアフィルタを提供する。
【解決手段】 厚さ０．１５〜０．２５ｍｍのろ紙の製造方法であって、平均繊維径０．２〜０．６μｍの極細ガラス短繊維を９５〜８５質量％と平均繊維径３〜５μｍの合繊を５〜１５質量％配合したものを抄造してろ紙を得、このろ紙を用いてエアフィルタを構成する。 （もっと読む）

【課題】肌への貼り付き性および取扱い性に優れたコスメテイック製品用不織布、および該不織布を用いてなるコスメ製品を提供する。
【解決手段】目付けが３０〜１００ｇ／ｍ^２のコスメテイック製品用不織布において、湿潤動摩擦係数を２．０以上とし、かつ湿潤剛軟度を１〜５ｃｍの範囲内とし、該コスメテイック製品用不織布を用いてコスメテイック製品を得る。 （もっと読む）