【課題】カーボンを主体とする電子放出部形成膜に均一に且つ低電力で間隙を形成することで、優れた電子放出特性を有する電子放出素子を提供する。
【解決手段】基板１上に、一対の電極３ａ，３ｂと、該電極間に挟持された電子放出部形成膜４とを有する電極部２を形成し、該電極間に通電処理を施すことにより、上記電子放出部形成膜４に間隙５を形成した電子放出素子であって、該電子放出部形成膜４が、金属及びカーボンからなり、該金属の含有量が１乃至２０ａｔｏｍ％であり、且つ該金属が直径１乃至５ｎｍの微粒子形態である混合膜であって、該混合膜のバルクに対する密度比が０．７以上１．０以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高寿命な電子放出素子を形成するための非酸素雰囲気下で熱分解性の良い感光性樹脂を用いた電子放出源用ペーストおよびそれを用いた電子放出素子を提供することを課題とする。
【解決手段】針状炭素、無機粉末および感光性樹脂を含む電子放出源用ペーストであって、感光性樹脂が、（メタ）アクリル酸エステルと重合性不飽和モノマーとの共重合体にエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を付加させた感光性樹脂であり、さらに、（１）感光性樹脂の酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であること、および（２）（メタ）アクリル酸エステルがイソブチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートおよびアクロレインからなる群より選ばれる少なくとも１種以上を含むことを特徴とする電子放出源用ペースト。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＤ法によってＳｉＯ₂を主成分とする層を積層した基板上に、良好なカーボン膜を備えた電子放出素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】基体１上にＣＶＤ法によって、Ｎの元素比率が２％以下であるＳｉＯ₂を主成分とする層８を形成して基板１とし、その上に素子電極２，３、導電性膜４を形成し、さらに、活性化処理によってカーボン膜６を堆積させる。 （もっと読む）

【課題】電子放出効率に優れ、大きな電子放出量を得ることができ、安定な電子放出特性を得ることのできる電子放出素子を提供する。
【解決手段】間隙５を介して配置する第１の導電性膜４ａ及び第２の導電性膜４ｂと、該第１の導電性膜４ａに接続された第１のカーボン膜６ａ１，６ａ２と、第２の導電性膜４ｂに接続され、第１のカーボン膜６ａ１，６ａ２とは間隙７ａ，７ｂを介して対向する第２のカーボン膜６ｂ１，６ｂ２と、を有し、間隙７ａ，７ｂに、連続する凹部９ａ，９ｂを有する素子とする。 （もっと読む）

【課題】高精度インクジェットヘッドにインクを充填する工程において、該ヘッドにダメージを与える恐れのある工程を回避し、ヘッド性能を確保し、ヘッドの寿命劣化を抑制する方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１のノズル面に吸引キャップ６を取り付け、吸引チューブ７から吸引しながら供給チューブ４から洗浄液を導入して、共通液室２、ノズル３に洗浄液を導入し、その後、吸引チューブ７を閉じた状態で、供給チューブ４から空気を導入して排出チューブ５から排出することで、ノズル３に空気を接触させることなく、共通液室２内の洗浄液を排出する。 （もっと読む）

本発明による炭素微細構造物を有する電界放出アレイの製造方法は、透明基板の表面にパターン溝を有するフォトマスクを付着するフォトマスク付着段階と、フォトマスクの表面にネガティブ・フォトレジストを付着するフォトレジスト付着段階と、透明基板のフォトマスクが付着された部分の反対側から光を照射してパターン溝を通じてネガティブ・フォトレジストに照射される光によってネガティブ・フォトレジストの一部を硬化させる露光段階と、ネガティブ・フォトレジストの露光されていない部分を除去して、ネガティブ・フォトレジストが硬化されてなる微細構造物を形成する現像段階と、微細構造物を加熱して炭化させる熱分解段階と、微細構造物が形成された透明基板の表面に電圧を供給するためのカソードを付着するカソード付着段階とを包含してなることを特徴とする。本発明によると、電子放出素子として使用される炭素微細構造物を簡単でかつ低コストで製造することができる。 （もっと読む）

【課題】電子源の素子電極や導電性膜をインクジェット方式により作製する工程において、複数の吐出ノズルから同時に吐出された液滴から形成される膜の膜厚の均一化を図り、均一な電子放出特性の電子源を提供する。
【解決手段】吐出ヘッド７の複数のノズル９から同時に金属元素を含む溶液を基板上に吐出して導電性膜を作製する工程において、端部側のノズル９から吐出する液滴１２の吐出量を、中央部のノズル９から吐出する液滴１２の吐出量よりも多くなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】電流波形の歪みを低減する。
【解決手段】接触端子を介して外部の給電端子へ電圧を印加する電圧印加装置１に設けられた給電プローブユニット１３０は、一端がスプリングプローブ１４１と接続されており、他端から入力された電圧をスプリングプローブ１４１へ伝送する接続電線１３３を有する。また、接続電線１３３の周囲を覆い、接続電線１３３の伸延方向における一端および他端それぞれとブスバー１５０とが接続されている電磁シールド部材１３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、均一に直立した針状突起生成物を有し、基板との密着性が高く、少ない工程で製造される、高性能の電界放出用電子源電極およびその製造方法ならびに電界放出用電子源電極素子を提供する。
【解決手段】 炭素材料からなり、ナノサイズの直径を持つ多数の針状突起生成物を直立した配列状態で形成してなる表面層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブを有する感光性樹脂組成物においても、フォトリソグラフィーによって高感度で微細なパターンが加工可能な電子放出源用ペーストおよびそれを用いた電子放出素子を提供する。
【解決手段】針状炭素、無機粉末および感光性有機成分を含む電子放出源用ペーストであって、感光性有機成分が感光性樹脂および特定のアシルオキシム化合物から選ばれる少なくとも１種以上の光重合開始剤を含み、前記感光性樹脂は１）エチレン性不飽和基を有し、２）重量平均分子量が１１０，０００〜３００，０００である電子放出源用ペースト。 （もっと読む）

【課題】均一な電子放出特性を得られるような電子源の製造装置およびその製造方法と、それによって製造された電子源およびその電子源を用いた画像表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子源の製造装置は、マトリクス配線された複数の電子放出素子のそれぞれに対し、活性化電流を流す通電活性化処理を施すことによって各電子放出素子を活性化する電子源の製造装置であって、各電子放出素子に活性化電流を流すために、行配線と列配線との間に電圧を印加する電圧印加手段と、前記通電活性化処理中に行配線と列配線の配線抵抗値を算出する配線抵抗値算出手段と、算出された配線抵抗値に基づいて、配線抵抗による電圧降下量を算出する電圧降下量算出手段と、算出された電圧降下量に基づいて、前記行配線と列配線との間に印加する電圧の値を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

本明細書には、電界放出素子中の電極およびエミッターを製造する方法および上記方法から形成された素子が記載される。電界放出素子中の電極およびエミッターの製造に有用な組成物もまた記載される。
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【課題】電子放出素子に対する通電活性化処理において当該電子放出素子に電圧を印加するとき、電圧に対して電流値の上昇が遅延する。このため電流値が収束するまで待機する必要があり、製造効率が低下してしまう。この電流遅延の影響を可及的に取り除く。
【解決手段】通電活性化で印加する初期電圧として、本来の設定電圧を印加するよりも大きな電位差が加わるような電圧を一定時間印加することで、電流の収束時間を短縮する。 （もっと読む）

【課題】電子源の製造に用いる基板の温度分布を均一とし、電子放出特性の優れた電子源を製造することが可能な電子源製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子源製造装置は、電子放出素子が形成された基板を支持する支持体を有し、前記電子放出素子に電圧を印加することにより、前記電子放出素子の活性化を行う電子源製造装置であって、前記支持体は、前記基板の発熱を回収するための液体を流す流路と、前記基板が設けられる側の面に設けられた溝部と、を有し、前記流路と前記溝部とは、前記基板の面と平行な面において、互いに交差するように設けられており、前記溝部と前記基板との間には前記基板の発熱を前記支持体に伝達するためのガスが充填されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子放出素子の通電活性化において、階段状の電流計測パルスを用いて素子のＩ−Ｖ特性を適切に把握する方法、及び、予め測定した素子の特性に基づいて電流遅延の影響を算出し、通電活性化を効率的に実行する電子放出素子の製造方法を提供する。
【解決手段】量産前に予め活性化電流と電流遅延量の関係が一定以上の相関関係を持つ範囲を求めておく。量産時には活性化電流値が範囲に含まれる場合に素子の特性を計測するパルスの印加時間を短くすることができ、製造時のプロセスタクトが改善できる。 （もっと読む）

【課題】良好な分散状態または溶解状態を確保することができ、印刷特性に優れ、しかも、焼成後には、焼成体に良好な表面状態を付与することのできるペースト組成物、そのペースト組成物を焼成することにより得られる焼成体およびフラットパネルディスプレイ用部品を提供すること。
【解決手段】炭素数が２〜３のアルキレン基を１〜８５モル％および炭素数が４〜６のアルキレン基を１５〜９９モル％含むポリオキシアルキレングリコールと、ジイソシアネートとの反応により得られるポリウレタン樹脂と、溶剤と、粉末とを配合してペースト組成物を調製する。これを焼成することにより、誘電体層、封止体、隔壁、蛍光体および電子エミッタなどのフラットパネルディスプレイ用部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】薄いエミッタ材層の一部を起立させてエミッタを作製する際に、基板上に段差を発生させることがなく、もって信頼性の高い電界放出素子を提供できる電界放出素子用エミッタの作製方法を提案する。
【解決手段】基板10上の局所的な部位に、少なくとも周側面の一部が斜面21になった犠牲層丘20を形成する。基板10上及び犠牲層丘20上にエミッタ材層30を形成する。エミッタ材層30のパターニングにより、犠牲層丘20の斜面21に乗っている部分に、先端に電子放出端31を有するエミッタ構成用パタン32を形成する。犠牲層丘20を除去し、エミッタ構成用パタン32の電子放出端31が基板10から浮いた片持ち梁構造を作る。片持ち梁構造を基板に垂直な方向に向けて起立させてエミッタとする。 （もっと読む）

【課題】工程が少なく、製造コストを低減できるとともに、焼成工程における有機残渣の少ない電子放出素子の製造方法を提供する。
【解決手段】電子放出材料含有塗膜、絶縁材料含有塗膜または導電材料含有塗膜の少なくとも一種が形成された基材の塗膜面をカソード電極基板上に貼り合わせ、該基材の該貼り合わせ面と反対の面からレーザー照射し、基材からカソード電極基板上に転写することにより、パターニングされた電子放出源、絶縁層またはゲート電極の少なくとも一種を形成する工程を含むことを特徴とする電子放出素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】工程中の制御パラメータを少なくして、製造手順を簡素化するとともに、容易にコーン・エミッタの分布を制御し得る。
【解決手段】ＢＮ薄膜の表面にコーン・エミッタを形成する方法であって、基板表面に形成した平坦な表面を持つアモルファスＢＮ薄膜表面に紫外光を照射して、結晶化することを特徴とするコーン・エミッタの形成方法。 （もっと読む）

【課題】望ましい電界放出特性、最適な分布間隔及び／又は単独性を有するマイクロサイズの磁性ワイヤの起立型アセンブリを提供する。
【解決手段】電界効果型電子放出装置が提供される。当該電界効果型電子放出装置は、基板と、当該基板に埋め込まれ、少なくとも一部が当該基板から露出しており、当該基板から垂直に延びる、磁性材料を含む複数のワイヤとを具備する。当該複数のワイヤの平均間隔は３０μｍ未満であり、間隔／高さ比の平均は１〜３であり、平均アスペクト比は３よりも大きい。また、電子放出装置の製造方法、このような電界効果型電子放出装置を有する電界効果型ディスプレイ、このような電界効果型電子放出装置を有する照明装置、及びこのような電界効果型電子放出装置を有する、液晶ディスプレイ用バックライト装置も提供される。 （もっと読む）