【課題】ブランク材の残留応力を完全に除去するようにブランク材を適正に矯正することができること。
【解決手段】最上端にあるブランク材１４ａｉの凸面側（巻きの外側）の表面の中央部の周縁が矯正ブロック１０の押圧面１０ＰＳに当接し、また、最下端にあるブランク材１４ａｉの凹面側の周縁が矯正ブロック１２の押圧面１２ＰＳに当接するように配置された後、所定の圧力により、ブランク材１４ａｉの凸面が矯正ブロック１０の押圧面１０ＰＳに倣って反転し、矯正ブロック１２の押圧面１２に倣って凹面となるまで変形され矯正されるもの。 （もっと読む）

【課題】電磁変換特性に優れると共に耐久性にも優れる磁気テープを提供する。
【解決手段】非磁性支持体と、前記非磁性支持体の一方の面上の磁性層とを少なくとも有する磁気テープであって、
前記磁性層は、強磁性粉末、及び結合剤を少なくとも含み、
前記磁性層表面には、磁気テープの長手方向に略平行に伸びた複数の凹状溝が形成され、前記凹状溝の深さは１ｎｍ以上１０ｎｍ以下である磁気テープ。互いに隣り合う前記凹状溝同士の間隔は、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、正確なドットパターンを有したインプリントモールドの製造方法、およびそれを利用した、正確なドットパターンを有した磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に、第１の壁面および第２の壁面を有するガイドであって、少なくとも一方の前記壁面と前記基板の露出した表面とによって規定される角度が１３１°以下であるガイドを複数形成し、前記第１の壁面、前記第２の壁面および前記基板表面によって規定されるガイド溝領域に、スフェアを形成して相分離する自己組織化材料を塗布し、前記自己組織化材料を自己組織化させてドットパターンを形成し、前記ドットパターンをマスクとして、前記基板をエッチングして前記ドットパターンを転写し、前記ドットパターンが転写された前記基板を型としてインプリントモールドを形成することを特徴とするインプリントモールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラインエッジラフネス（ＬＥＲ）が低減されたガラススタンパを高い歩留まりで製造できる方法を提供する。
【解決手段】基板上にダイヤモンド膜を成膜し、ダイヤモンド膜上にレジストを塗布し、電子線描画および現像を行ってパターンを形成し、前記レジストのパターンをマスクとして、酸素またはＡｒガスで前記ダイヤモンド膜をエッチングしてパターンを転写し、前記レジストおよび基板を除去してダイヤモンドモールドを作製し、前記ダイヤモンドモールドを用いてガラス成形を行ってガラススタンパを製造することを特徴とするガラススタンパの製造方法。 （もっと読む）

【課題】両面加工した場合に生じるエラーレートの局所的な劣化を改善できるパターンド媒体を提供する。
【解決手段】媒体基板の両面に、磁気記録層を成膜した後、紫外線硬化樹脂を塗布し、前記媒体基板の両面から、製造すべきパターンド媒体における記録トラックまたは記録ビットおよびサーボ情報に対応する凹凸パターンが形成された第１および第２の樹脂スタンパを、前記媒体基板の中心位置から前記第１の樹脂スタンパの中心位置へ向かうベクトルの方向と前記第２の樹脂スタンパの中心位置へ向かうベクトルの方向とをずらせた状態で押し付け、前記紫外線硬化樹脂に凹凸パターンをインプリントし、前記第１および第２の樹脂スタンパを通して紫外線を照射し、前記紫外線硬化樹脂を硬化させるとを含むことを特徴とするパターンド媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光透過性スタンパーの欠陥の有無を容易に確認する。
【解決手段】波長４５０ｎｍ以下、ＮＡ０．６以上のレーザーをデータ記録部に照射して、そのＨＦ信号の最大値Ｈｍａｘと最小値Ｈｍｉｎが、（Ｈｍａｘ−Ｈｍｉｎ）／ Ｈｍａｘ ＜ ０．１３…（１）を満足するか判定するか、あるいは波長４５０ｎｍ以下、ＮＡ０．６以上であるレーザーをデータ記録部に照射して、そのＨＦ信号の最大値Ｈｍａｘと最小値Ｈｍｉｎと信号レベルの中で最も多い電圧値Ｈａｖｅとが、Ｈｍａｘ／Ｈａｖｅ≦１．０５…（２）かつＨｍｉｎ／Ｈａｖｅ≦０．９０…（３）を満足するか判定する。 （もっと読む）

【課題】高記録密度を簡易かつ低コストで実現する
【解決手段】基板１１０上面に設けられた非磁性下地層４２と軟磁性金属ガラス層４４は、熱式インプリントの際に加熱されかつ徐冷されても、結晶化することなくアモルファスと同様の構造を維持することができるので、これらに対して熱的な影響を与えることなく軟磁性金属ガラス層４４に熱インプリントでパターンを形成することができる。また、当該形成されたパターンに応じて硬磁性層４６が分割形成されることから、エッチングやアッシングなどの処理を行うことなく（すなわち、これらの処理を行うための設備を用意することなく）パターン形成することができる。 （もっと読む）

【課題】モールド構造体の密着状態不良部分に対して選択的かつ能動的に外力を付与して均一かつ安定な密着状態を維持することできるモールド構造体、並びにそれを用いたインプリント方法及び磁気転写方法の提供。
【解決手段】円板状の基板と、該基板の一の表面に、該表面を基準として複数の凸部が配列されることによって形成された凹凸部を有するモールド構造体であって、前記モールド構造体が、外力により伸縮する部材を備えているモールド構造体である。該モールド構造体の凹凸部を有さない側の面に、外力により伸縮する部材を備えている態様、外力が、磁場及び電場のいずれかである態様、該外力により伸縮する部材が、ピエゾ素子及び超磁歪素子のいずれかである態様、などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】剥離性が高いインプリント用モールド構造体、転写工程後にレジストからモールドを剥離する際、レジストに転写されたパターンの破損を低減するインプリント方法、並びに信号品位を向上させた磁気記録媒体及びその製造方法の提供。
【解決手段】転写工程と、硬化工程とを少なくとも含むインプリント方法に用いられるインプリント用モールド構造体１であって、前記インプリント用モールド構造体１の前記転写面の硬度をＨＭＳとし、前記転写工程における前記インプリントレジスト層の硬度をＨＢＲとし、前記硬化工程後における前記インプリントレジスト層の硬度をＨＡＲとしたとき、ＨＢＲ＜ＨＭＳ＜ＨＡＲ（ただし、ＨＭＳ≦１ＧＰａ）を満たすインプリント用モールド構造体等である。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある表面を有するガラス基材の製造方法において、圧子に用いる材料の自由度を広げる。
【解決手段】ガラス基材の表面の所定領域を押圧し、前記押圧した所定領域を含む領域をエッチングすることにより、前記所定領域と前記所定領域を除く領域とにおけるエッチング速度の相違を利用して前記表面に凹凸を形成する、凹凸のある表面を有するガラス基材の製造方法であって、前記ガラス基材と同等以下のモース硬度を有する材料を先端部に用いた圧子を用い、前記先端部を前記表面に押し付けながら、前記先端部が前記表面に及ぼす剪断力および押圧力が前記エッチング速度の相違を生じせしめるのに足りる大きさとなるように剪断力が発生する相対速度により、前記圧子を前記ガラス基材に対して移動させることを含む、ガラス基材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】微細パタン形成におけるスループットが高く、製造コストが安価で、パタンサイズ精度劣化がない磁気記録媒体の作成方法を提供する。
【解決手段】基板又は加工層７０上にレジスト層７１を形成し、基板の回転中心を基準点として前記基板表面を２つ以上の領域に分割する。光学的非接触方式のパタン転写方法を用いて、分割領域７２に含まれる図形パタンをマスク７３を介してレジスト層７４に転写し、図形パタンの潜像７５ｂを形成する。分割領域７６に対しても同様にパタン転写を行う。すべての分割領域毎にパタン転写が終了したのち、レジスト層７１を一括現像してレジストパタン７９を形成し、これをマスクにして基板又は加工層７０を切削加工する。その結果、微細パタンＮが転写された基板又は被加工層Pを得る。 （もっと読む）

【課題】溶融ガラスをプレス成形することによってガラス基板を製造するための金型において、離型の際のガラス基板の割れやクラックの発生を防止することができるガラス基板成形用金型、該ガラス基板成形用金型を用いたガラス基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】溶融ガラスが供給され、供給された該溶融ガラスを加圧するための第１の成形面を備える下型と、下型の第１の成形面との間で溶融ガラスを加圧するための第２の成形面を備える上型とを有するガラス基板成形用金型であって、第１の成形面及び第２の成形面の少なくとも一方は、表面粗さＲａが０．１１μｍ以上５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】現在、一般的に知られたナノインプリントは、ワークの片面に対する加工であり、ワークの表裏両面に対して効率よくインプリント加工を行うことができない。
【解決手段】本発明によるインプリント装置１０は、平坦な基板Ｐの外周縁部を保持するための基板保持部材１１と、一対の透明なモールド１２ａ，１２ｂの外周縁部をこれらにそれぞれ形成された成形面１４が基板Ｐを挟んで対向するように把持する一対のモールド把持部材１３ａ，１３ｂと、これら一対のモールド把持部材１３ａ，１３ｂをモールド１２ａ，１２ｂの成形面１４の対向方向に沿って駆動するモールド駆動手段と、基板保持部材１１に保持された基板Ｐを挟んで対向するように配され、基板Ｐの表裏両面にそれぞれ塗布された光硬化型樹脂Ｒを硬化させるための光を一対のモールド１２ａ，１２ｂを通してそれぞれ照射するための一対の樹脂硬化用光源１５ａ，１５ｂとを具える。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリント技術を用いて、ディスクリートトラックメディアや、パターンドメディアに高品質なパターンを効率よく転写形成することができるモールド構造体の提供。
【解決手段】基板の一方の表面上に、所定間隔を有して複数の凸部が同心円状に形成されたモールド構造体であって、前記同心円の半径方向における前記凸部の断面形状は、該凸部の高さ方向の半値幅Ｍが、前記同心円の半径方向における前記凸部の頂部の幅Ｔよりも大である形状である。 （もっと読む）

【課題】磁気記録媒体の製造等におけるスキュー角に対応した構造体を容易に製造することができるライン状凹構造を有する構造体の製造方法、ナノインプリント用モールドの製造方法を提供する。
【解決手段】ライン状凹構造を有する構造体の製造方法であって、
被加工基板における円形状の領域に、同一のモールドを用い又はプレス毎にモールドを変えて、複数回プレスによりライン状凹構造を形成するに際し、
前記複数回プレスによる前記ライン状凹構造のプレス中心点を結ぶ直線の、前記円形状の領域における右回り円周方向に対する傾き角が、
前記円形状の領域における円の中心から離れるほど大きくなるように形成する工程を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】高精度なトラッキングサーボ制御を実現する。
【解決手段】凸部２１（記録領域）と凹部２２（非記録領域）とを有する凹凸パターン２０によって円板状の基材における一面のサーボパターン領域にサーボパターン２０ｓが形成された回転型の磁気ディスク１０Ａであって、サーボパターン領域におけるバーストパターン領域Ａｂには、凹部２２でそれぞれ構成された複数のバースト信号単位部が形成され、バースト信号単位部は、回転方向（矢印Ｒ）に沿った側の両辺２２ａ，２２ｂのうちの一方の辺２２ａにおいて、回転方向における両端部よりも、回転方向における中央部が他方の辺２２ｂ側に位置すると共に、一方の辺２２ａにおける両端部と他方の辺２２ｂにおける両端部との間の半径方向に沿った長さＬ１に対する一方の辺２２ａにおける両端部と中央部との間の半径方向に沿った長さＬ２の比が０．２以下の範囲内となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】モールドの変形リスクが少なくモールド寿命を大幅に延ばすことができるとともに、高スループットでインプリントでき量産性に優れたインプリント方法を提供する。
【解決手段】基板の両面にレジストを塗布し、前記基板およびレジストを加熱し、前記基板の両面に、加熱したレジストの温度より低温のモールドを配置し、前記レジストにモールドをプレスしてインプリントすることを特徴とするインプリント方法。 （もっと読む）

【課題】成形を行う際に基板形成材料と成形金型との間に気泡が入ることを抑え、成形工程後においては成形金型の中心部においても基板形成材料とプレス成形用金型との間の離型性を容易にする成形金型、中間部材及び基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】中間部材９を成形するための成形金型１が、ディスク領域１１を成形するディスク領域成形部と、除去領域１０を成形する除去領域成形部とを有し、除去領域成形部が、連続した凹曲面部を含むこととする。また、これによって製造される中間部材９が、除去されて開口部となる除去領域１０と、ディスク領域１１とを有し、除去領域１０は、連続した凸部１３を含むこととする。 （もっと読む）

【課題】非磁性基板上に、磁気的に分離した磁気記録パターンを有する磁気記録媒体において、従来の物理的な磁気層加工型と比較しその磁性層除去工程を排除することにより格段に製造工程を簡略化し、かつ汚染リスクが少なく、表面の平滑性が高い製造方法と、ヘッド浮上特性に優れた有用なディスクリートトラック型磁気記録媒体を提供する。
【解決手段】非磁性基板上に磁性層を形成した後、その磁性層に部分的に原子を注入し、磁性層の原子を注入した箇所を非磁性化または非晶質化することにより、磁気的に分離した磁気記録パターンを形成する磁気記録媒体の製造方法において、磁性層に部分的に原子を注入する工程が、磁性層を形成した後に表面にレジストとしてＳＯＧ（スピン・オン・グラス）膜を塗布し、そのレジストを部分的に除去または膜厚を薄くし、その表面に原子を照射することにより、レジストを除去または薄くした箇所を通して磁性層に部分的に原子を注入する工程を含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】ドーナツ状基板の内周糸面と外周糸面の少なくともいずれか一方を凹凸無く均一に鏡面加工することができるドーナツ状基板の鏡面加工装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】ドーナツ状基板１と加熱ヘッド１５、２５との間に相対的回転運動を与えるとともに、円孔の内周糸面１ａとドーナツ状基板１の外周糸面１ｂの少なくとも何れか一方に、加熱ヘッド１５、２５を介して熱を与え、円孔の内周糸面１ａとドーナツ状基板１の外周糸面１ｂの少なくとも何れか一方に溶融層を形成し鏡面加工する。 （もっと読む）