【課題】広範な周波数の電波に対して高い利得が得られ、外形が小さいアンテナを実現できるアンテナ用磁性材料を提供する。
【解決手段】ポリマー系熱可塑性樹脂にソフトフェライトの粉末を混練する。該ポリマー系熱可塑性樹脂は誘電率（ε）が約５であり、ソフトフェライトの粉末は平均粒径が０．５（μｍ）であってＭｎ−Ｚｉ−Ｃｕ系フェライトである。そして、該ソフトフェライトの粉末の混入量は１０（ｗｔ％）から７０（ｗｔ％）とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁性に優れた圧粉磁心と、該圧粉磁心からコアが形成された電動機もしくはリアクトルを提供する。
【解決手段】軟磁性金属粉末１の表面に相対的に硬質な第一の絶縁皮膜（シリカ皮膜２）が形成された第一の磁性粉末１０と、軟磁性金属粉末１の表面に相対的に軟質な第二の絶縁皮膜（シリコン樹脂皮膜３）が形成された第二の磁性粉末２０と、の粉末混合体が加圧成形されてできる圧粉磁心である。 （もっと読む）

【課題】 高温熱処理が可能で低ヒステリシス損失、かつ、高電気抵抗、高強度の軟磁性金属圧粉磁心およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｆｅを主成分とする軟磁性粉末をアルコキシド溶液中に浸漬して粉末表面の全体あるいは一部に絶縁性酸化膜を形成した後、無機バインダを混合し、プレス成形した後、６００℃以上で熱処理することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。前記絶縁性酸化膜の皮膜厚さを１０ｎｍ以上１μｍ以下で形成し、かつ、前記熱処理を９００℃以上１１００℃以下で行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高周波における比透磁率の低下を抑制し、電子部品、アンテナ等に適用した場合、波長短縮率を大きくできる複合磁性体を得ることである。
【解決手段】金属元素を添加することによって、機械的応力により容易に塑性変形する複合磁性体の磁性粉末を得る。当該磁性粉末と分散媒体と混合した場合、分散媒体のせん断応力によって扁平化し、機械的応力によって結晶方向に対して塑性変形し、厚みが薄く且つアスペクト比が大きい扁平状磁性粉末が得られる。このようにして得られた扁平状磁性粉末は、反磁界が小さいため、結果として、比透磁率の低下を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】
焼結フェライト基板を得る場合において、フェライト成形シートを数枚から数十枚重ねて焼成する。その際、焼結フェライト基板の固着を防ぐためにジルコニアやアルミナ粉末をフェライト成形シート表面に塗布され焼成後に粉末を除去する。薄層の焼結フェライト基板表面の粉末除去は特に困難であり、精密電子部品などにおいては異物混入の原因となる。
【解決手段】
少なくとも一方の表面の表面粗さにおいて、中心線平均粗さが１７０nm〜８００ｎｍであり、かつ最大高さが３μm〜１０μmであり、１００μｍ四方のエリアにおいて最大高さの５０％深さで水平方向にカットした破断面の面積占有率が１０〜８０％であることを特徴とする、厚みが３０μｍから４３０μｍのフェライト成形シートを焼成することによって、離型処理を必要としないフェライト成形シートを積層焼成して、清浄な薄層焼結フェライト基板を得る。 （もっと読む）

【課題】透磁率を従来と同程度又はそれ以上に維持する一方で、絶縁耐圧性を従来よりも高めた圧粉磁芯を提供する。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、磁性材料粉末及びバインダー樹脂を含有する圧粉磁芯であって、圧粉磁芯の見掛け密度Ｄと、圧粉磁芯の表面における磁性材料粉末の存在率Ｅと、圧粉磁芯に対する磁性材料粉末の質量比Ｒｍと、磁性材料粉末の真密度Ｄｍとが下記式（１）で表される条件を満足する圧粉磁芯を提供する。
Ｖｃ＞Ｅ−ａ×（Ｄ・Ｒｍ／Ｄｍ）^２／３×１００ （１）
ここで、式（１）中、Ｄ及びＤｍの単位はｇ／ｃｍ^３、Ｅの単位は％であり、Ｒｍは無単位である。また、Ｖｃは所定の閾値を示し、ａは所定の係数を示す。 （もっと読む）

【課題】本発明により、高密度、高強度、高比抵抗および高磁束密度を有する軟磁性複合圧密焼成材を提供できる。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ系の軟磁性金属粒子と該軟磁性金属粒子の表面に被覆されたＭｇ含有酸化膜とを具備してなるＭｇ含有酸化物被覆軟磁性粒子と、Ｓｉレジン、低融点ガラス、金属酸化物の少なくとも１種とを混合して圧密し、非酸化性雰囲気において焼成処理して軟磁性複合圧密焼成材の前駆体とした後、酸化性雰囲気において熱処理して焼成体とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量で、かつ、広帯域の電波吸収特性を有する電波吸収体を提供する。
【解決手段】殻がフェライト焼結体からなり、平均直径が0.5〜10mm、殻の平均厚さと平均直径との比、が0.01〜0.1であるフェライト中空体を使用し、すき間材中に体積％で20〜70％含有させる。これにより、軽量かつ電波吸収特性に優れた電波吸収体を容易に構成できる。なお、殻の外表面側に存在する気孔の量が、該殻の内表面側に存在する気孔の量より少なくすることがフェライト中空体の割れ防止には有効である。また、フェライト中空体を除く領域（すき間材）に、該領域全量に対する体積％で10％以上のフェライトを含むことが、更なる電波吸収特性の向上をもたらす。 （もっと読む）

【課題】高い透磁率および高い電気抵抗を有する磁気部品を簡便かつ低コストの方法で提供する。
【解決手段】金属磁性粉末と、融点が７００℃以下の金属（以下、低融点金属という）を含有する無機バインダー粉末とを混合した粉末を、圧縮成形した後、少なくとも酸素の存在する雰囲気中において、熱処理を施し、前記低融点金属を酸化することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】球状シリカ系メソ多孔体の内部に磁性ナノ粒子を担持させた磁性材料であって、前記磁性ナノ粒子に強磁性を発現させることが可能な磁性材料及びその磁性材料を効率よく製造することが可能な磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．０１〜３μｍであり且つ中心細孔直径が２．６ｎｍ以上である球状シリカ系メソ多孔体と、該球状シリカ系メソ多孔体の内部に担持された強磁性ナノ粒子と、を備える磁性材料。該強磁性ナノ粒子が、強磁性を有する金属の単体、ＣｕＡｕ型強磁性規則合金、Ｃｕ_３Ａｕ型強磁性規則合金及び希土類系強磁性合金からなる群から選択される。 （もっと読む）

【課題】粒子形状および粒子サイズがよく揃い、磁気特性が優れた酸化鉄粒子を得ることのできる簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】マグネタイトを含んで成る酸化鉄粒子の製造方法であって、（ｉ）鉄イオンとしては３価の鉄イオンのみを含んで成る水溶液と還元性の水溶性有機液体と塩基とを混合して混合液を得る工程、および（ｉｉ）混合液を加圧下で加熱し、混合液中で酸化鉄粒子を形成する工程を含んで成る製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度、高磁束密度および高抵抗を有する複合軟磁性焼結材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜と鉄粉末との界面領域に鉄粉末の中心部に含まれる硫黄よりも高濃度の硫黄を含む硫黄濃化層を有するＭｇ含有酸化鉄膜被覆鉄粉末が酸化バナジウム系低融点ガラス相で結合されてなる高強度、高磁束密度および高抵抗を有する鉄損の少ない高強度複合軟磁性材であって、前記少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜は、結晶粒径：２００ｎｍ以下の微細結晶組織を有し、前記少なくとも（Ｍｇ，Ｆｅ）Ｏを含むＭｇ−Ｆｅ−Ｏ三元系酸化物堆積膜は、その最表面が実質的にＭｇＯで構成されている。 （もっと読む）

ナノ結晶質又は無定形の粒子の粉末及びプレス添加剤を用いてプレスした磁石心は最小の鉄損を特徴とすべきである。これらの粒子は、最初の帯状物表面により表される第一表面と、粉末化過程で生じた表面により表される第二表面を有し、これら第二粒子表面の圧倒的大部分が、何ら塑性変形をもたない滑らかな切断又は破断表面であり、前記第二粒子表面の塑性変形領域の比率Ｔは、０≦Ｔ≦０．５である。 （もっと読む）

【課題】凝集がなく分散性に優れ、樹脂、セラミックス等の非磁性材料中にナノサイズのフィラーとして分散させることにより、この非磁性材料に磁性を付与するのに好適なニッケルナノロッドの製造方法及びニッケルナノロッドを提供する。
【解決手段】本発明のニッケルナノロッドの製造方法は、界面活性剤、環状炭化水素及び還元剤を含有する水溶液Ａの水素イオン指数を７以上かつ１０以下に調整し、次いで、この水溶液Ａにニッケルイオンを含有する水溶液Ｂを添加し、ニッケルイオンを還元剤で還元する。 （もっと読む）

本発明は、電気機械、特に電力用変圧器やリアクトル用ノ強磁性鉄心板を製造するための方法に関する。同様に、本発明は強磁性鉄心板（６０）に関する。電磁鋼帯（１０、１１、１２）を積層した構造と、結合層（３０）、特に接着層による電磁鋼帯の結合とによって、ごく僅かな層厚の個々の電磁鋼帯を有する鉄心板が製造可能である。これにより、低減された渦電流損を有する鉄心板を積層した鉄心を電磁機械用に提供することが可能となる。
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【課題】巻線コイルに備えるフェライトコアを構成する磁性体であって、高周波特性の優れたものを提供する。
【解決手段】主成分としてＦｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを含み、かつ副成分としてＢｉ_２Ｏ_３を含む、フェライトを含み、かつ、ＳｉＯ_２−ＥＯ−Ａ_２Ｏ系ガラス（Ｅは、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａおよび／またはＭｇ。Ａは、Ｌｉ、Ｎａおよび／またはＫ。）を、フェライト１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部含むとともに、コバルト酸化物を、フェライト１００重量部に対して、Ｃｏ_３Ｏ_４に換算して０．１〜０．７重量部含む、磁性体。この磁性体は、巻線コイル１に備えるフェライトコア２の材料として有利に用いられる。 （もっと読む）

【課題】磁束密度、透磁率等の磁気特性を更に向上できる磁気回路用軟磁性材料およびアクチュエータを提供する。
【解決手段】磁気回路用軟磁性材料は、フェライトを主体とする基地組織と基地組織に分散された鉄−炭素化合物とを備える鉄系凝固金属で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に配置された部品に対する負荷が小さい、封止成形用の磁性混和物と、巻線を施した磁気コアを、この磁性混和物で封止した構造のインダクタを提供すること。
【解決手段】 磁性粉末をエポキシ樹脂などの熱硬化性高分子に混合分散した磁性混和物に曲げ弾性率が４００ＭＰａ以下の第二の高分子を混合する。これによって磁性混和物の流動性を向上し、併せて冷却過程や硬化反応に伴って起こる体積の収縮による、磁気コアへの負荷を低減できる。具体的には第二の高分子としてミラブル型シリコーンゴムや、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】渦電流損を低減することができ、かつ高強度の成形体を得ることのできる軟磁性材料およびこれを用いて製造された圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０を被覆する絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０を備えた軟磁性材料である。複数の複合磁性粒子３０の各々は、円相当径に対する最大径の比Ｒ_m/cが１．１５を越えて１．３５以下であり、絶縁被膜２０は熱硬化性の有機物よりなっており、かつ熱硬化後の鉛筆硬度が５Ｈ以上である。 （もっと読む）

【課題】耐熱特性に優れた、小形・薄型化が可能な複合磁性体およびそれを用いた磁性素子並びにその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の複合磁性体およびそれを用いた磁性素子並びにその製造方法は、金属磁性体粉末と、有機樹脂とから形成された複合磁性体１であって、前記金属磁性体粉末の充填率を７０体積％以上、９０体積％以下とし、前記有機樹脂をフッ素ポリエーテル骨格を持つフッ素エラストマとした構成とする。 （もっと読む）