【課題】複数の実装レーンを備えた部品実装装置において、基板種の変更に伴う機種切替え作業を、生産中の実装レーンの稼働を停止させることなく、且つオペレータの安全を損なうことなく実行することが可能な部品実装装置および部品実装方法を提供する。
【解決手段】１の実装レーン、第２の実装レーンを備え、独立実装モード、交互実装モードを選択可能に構成された部品実装装置において、実装対象となる基板種の変更に伴う機種切替え作業を実行するに際し、当該実装レーンの実装ヘッドを、保護カバー部１８ａに設けられた開口部１９を介してオペレータが身体の一部を進入させる行為をブロックすることが可能な位置であって、且つ反対側の実装レーンの実装ヘッドが衝突してもオペレータの安全が損なわれないように予め定められた所定の退避位置[Ｐ]に移動させて位置固定する。 （もっと読む）

【課題】複数の実装レーンを備えた部品実装装置において、基板種の変更に伴う機種切替え作業を、生産中の実装レーンの稼働を停止させることなく、且つオペレータの安全を損なうことなく実行することが可能な部品実装装置および部品実装方法を提供する。
【解決手段】第１の実装レーンＬ１、第２の実装レーンＬ２を備え、独立実装モード、交互実装モードを選択可能に構成された部品実装装置１において、独立実装モードにおいてそれぞれの実装レーンの第１の実装ヘッド１３Ａ、第２の実装ヘッド１３Ｂの水平方向の移動が許容される第１の可動限界領域Ｒ１Ａ、第１の可動限界領域Ｒ１Ｂを、交互実装モードにおける第２の可動限界領域とは異なる領域として設定し、機種切替え作業中の実装レーンの領域に生産継続により稼働中の実装レーンの実装ヘッドが進入しないようにする。 （もっと読む）

【課題】生産未完了であるにもかかわらず実装プログラムが書き換えられる不具合を防止することができる部品実装装置および部品実装装置における機種切替え方法を提供することを目的とする。
【解決手段】作業操作スイッチを操作して機種切替えに関連する作業を実行する作業実行工程において、前側基板搬送機構１１Ａ、後側基板搬送機構１１Ｂにおける基板の有無を検出する基板有無検出センサＳ１，Ｓ２が、基板有りを検出したならば当該基板種の生産が未完了であると判断して、機種切替えに関連する作業を実行するための作業操作スイッチによる操作入力を禁止するように、入力制御処理を実行する。これにより、生産未完了であるにもかかわらず実行用の実装プログラムが書き換えられる不具合を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の実装レーンを備えた部品実装装置において、基板種の変更に伴う機種切替え作業を、生産中の実装レーンの稼働を停止させることなく、且つオペレータの安全を損なうことなく実行することが可能な部品実装装置および部品実装方法を提供する。
【解決手段】第１の実装レーンＬ１、第２の実装レーンＬ２を備え、独立実装モード、交互実装モードを選択可能に構成された部品実装装置１において、実装対象となる基板種の変更に伴う機種切替え作業を実行するに際し、部品供給部においてオペレータの身体の一部または異物が進入可能な開口部１９の近傍に設けられたテープフィーダ浮き検出センサ１７がオペレータの手指２６などの身体の一部または異物を検出したならば、当該部品供給部の属する実装レーンとは反対側の実装レーンに属する部品実装機構による作業動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】電子備品の基板への装着時に吸着ヘッドより電子部品に加わる衝撃力を、低減して迅速に装着することのできる電子部品装着装置及び装着方法を提供する。
【解決手段】電子部品装着装置２において、負圧空気供給手段１０４による負圧空気圧を制御する負圧空気圧制御手段１０６と、付勢手段７４の付勢力を制御する付勢力制御手段７２と、を有し、負圧空気圧制御手段１０６は、電子部品を吸着した吸着ヘッド８２の水平面内の移動速度が小さくなるにつれて、負圧空気圧制御手段１０６により吸着ヘッド８２に供給する負圧空気圧を小さくし、付勢力制御手段７２は、制御された負圧空気圧が小さくなるにつれて付勢手段７４の付勢力を小さくすること。 （もっと読む）

【課題】電気回路板組立ラインの作業者による管理を容易にする。
【解決手段】それぞれ独立した操作装置１３０および制御装置１００を備え、電気回路板組立ラインを構成する複数台の電気部品装着機１０を、通信装置１４４により互いに接続する。複数台の電気部品装着機１０の各操作装置１３０の作業者による操作により任意の電気部品装着機１０をマスタ装置に指定し、マスタ装置において他の電気部品装着機１０であるスレーブ装置の情報の取得を可能とする。作業者はマスタ装置の位置に居ながらスレーブ装置の状況を知ることができ、ラインの監視が容易となり、使い勝手が向上する。 （もっと読む）

【課題】リニアモータを用いた直動機構において、部品寿命の延長と部品搭載精度の悪化防止とを実現することができる部品実装装置を提供する。
【解決手段】部品実装装置１は、リニアモータを用いたＹ直動機構３０及び４０によって搭載ヘッド１２が装着された移動ビーム１３をＹ方向に移動する。Ｙ直動機構３０は、Ｘ方向に軸線を一致して移動ビーム１３のＸ方向の左端に回動自在に連結されると共に、Ｘ方向に摺動可能なように基台１０に配設されたフレーム１４ａ上に載置される転がり機構により構成する。また、Ｙ直動機構４０は、基台１０に配設されたフレーム１４ｂに固定されＹ方向に延在するガイドレール４５と、移動ビーム１３のＸ方向の右端に固定されガイドレール４５に摺動自在に嵌合するスライダ４４とを備えるガイド機構により構成する。 （もっと読む）

【課題】独立実装を行うデュアルレーン型の部品実装装置において、作業効率の低下を防止しつつ作業者の安全を確保することができる部品実装装置を提供することを目的とする。
【解決手段】前方装着ヘッド移動機構駆動部４５ａ及び後方装着ヘッド移動機構駆動部４５ｂへの電力供給を行う電力供給回路５２が、基台１１に取り付けられた状態の前方台車１９ａが基台１１から取り外されることによって前方台車接続スイッチ７１ａが操作されたときに前方装着ヘッド移動機構駆動部４５ａへの電力供給のみを遮断する第１電力供給遮断部５３と、基台１１に取り付けられた状態の後方台車１９ｂが基台１１から取り外されることによって後方台車接続スイッチ７１ｂが操作されたときに後方装着ヘッド移動機構駆動部４５ｂへの電力供給のみを遮断する第２電力供給遮断部５４を備える。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図るとともに、Ｘビームとレールとの間で発生する反りを抑制することができるＸビームを備える部品実装装置を提供する。
【解決手段】レール１０２とＸビーム１０３とＹビーム１０４とを備える部品実装装置１００であって、Ｘビーム１０３は、マグネシウムを主成分とする材料からなる本体部１０３ａと、本体部１０３ａとは異なる材料からなり、本体部１０３ａとレール１０２とを接続する接続部１０３ｂ、１０３ｅであって、Ｘビーム１０３のＹ軸方向の一端部に本体部１０３ａに固定されて配置される接続部１０３ｂ、１０３ｅとを有し、部品実装装置１００は、さらに、本体部１０３ａの熱膨張とレール１０２の熱膨張との差によって発生するＸビーム１０３の反りに抗する補強部材１０５であって、炭素繊維強化樹脂またはアラミド繊維強化樹脂からなり、Ｘビーム１０３のＹ軸方向の他端部に取り付けられる補強部材１０５を備える。 （もっと読む）

【課題】部品の補給が必要になった場合に、補給部品の準備状態に応じた案内を行えるようにした部品補給時の案内装置を提供する。
【解決手段】フィーダ支持台３１に装着すべきフィーダ３３に部品が装填済みであるか否かを記憶する記憶手段を備え、部品の補給が必要になった場合に、当該補給部品がフィーダに既に装填済みであるか、未装填であるかを、記憶手段の記憶内容に基づいて判別し、補給部品がフィーダに既に装填済みである場合には、補給部品を装填したフィーダをフィーダ支持台に装着するように案内し、補給部品がフィーダに未装填である場合には、補給部品をフィーダに装填するように案内する案内手段４７を備えた。 （もっと読む）

【課題】電子部品の搬送経路内の障害物を上下方向に回避可能な電子部品実装機、および当該電子部品実装機を用いた電子部品割振方法を提供することを課題とする。
【解決手段】電子部品実装機１ａ〜１ｄは、基板Ｂｆ、Ｂｒに電子部品Ｐｆ１〜Ｐｆ１３を装着する基板生産時に、基板Ｂｆ、Ｂｒの部品装着高度を変更可能な高度変更装置３８と、基板Ｂｆ、Ｂｒの部品装着高度を設定する制御装置と、基板Ｂｆ、Ｂｒの外部から基板Ｂｆ、Ｂｒまで電子部品Ｐｆ１〜Ｐｆ１３を搬送する吸着ノズル３７と、吸着ノズル３７が取り付けられ、水平面内の任意の位置に自在に移動可能な装着ヘッド３２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基板支持治具を一体成形により形成するので、形状や寸法のバラツキが生じないようにかつ簡単に製造するとともに、製造コストを低減する。
【解決手段】支持部材により下側から支えて平面を保つように基板を保持し、基板の上側の面に電子部品を実装する。基板を保持する際には、発泡弾性材料からなるプレート部と、この記プレート部の一表面に一体に突出形成された複数の支持用ピンとが一体成形により形成された支持部材を用い、この複数の支持用ピンのうちの一部を切除して基板の下側を支持するようにする。 （もっと読む）

【課題】ノズルストッカに収納された吸着ノズルの配置替えを、その配置を間違えることなく、作業効率良く行うことにより、基板の生産時間の短縮の向上。
【解決手段】装着ヘッド７Ａに吸着ノズル１７がある場合はこの種類の吸着ノズル１７を並べ替え対象の吸着ノズル１７としてＲＡＭ２２の並べ対象記憶エリアに格納して予定配置から次配置を検索し、ノズルストッカ１８Ａのこの次配置先に吸着ノズル１７が有る場合にはその種類の吸着ノズル１７を退避吸着ノズルとして、退避記憶エリアにその種類を格納する。退避記憶エリア内の種類に基づいて退避吸着ノズルがある場合にはこの種類の退避吸着ノズルを装着ヘッド７Ａに退避させるように、ノズルストッカ１８Ａから抜いて装着ヘッド７Ａに取り付け、並べ替え対象の吸着ノズル１７がある場合にはこの並べ替え対象の吸着ノズル１７を装着ヘッド７Ａから外してノズルストッカ１８Ａに収納する。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、ヘッドにベルトドライブ機構を用いることは開示している。しかし、ベルト，ロータ等の部品の性能劣化や、それに伴うメンテナンスの容易性については、何ら開示も示唆も動機付けもなされていない。
【解決手段】本発明は、基板に部品を実装する部品実装装置において、前記基板に部品を実装する部品実装部と、前記部品実装部を支えるビームと、を有し、さらに前記部品実装部は、前記部品実装部に固定されたベースユニットと、前記ベースユニットと取り外し可能に接続された換装ユニットと、を有し、前記換装ユニットは、ベルトドライブ機構と、前記部品を吸着する吸着部と、を有し、前記吸着部は前記ベルトドライブ機構によって駆動されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図るとともに、ヘッドを精度良く位置決めすることができるＸビームを備える部品実装装置を提供する。
【解決手段】ヘッド１０１をＸ軸方向に摺動自在に案内するＸ軸方向に延びて配置されるレール１０２と、レール１０２がＹ軸方向の一端部に取り付けられＸ軸方向に延びて配置される棒形状のＸビーム１０３と、Ｘビーム１０３をＹ軸方向に摺動自在に案内するＹ軸方向に延びて配置されるＹビーム１０４とを備える部品実装装置１００であって、Ｘビーム１０３は、炭素繊維強化樹脂からなる本体部１０３ａと、本体部１０３ａとレール１０２とを接続する接続部１０３ｂ、１０３ｅであって、Ｘビーム１０３のＹ軸方向の一端部に本体部１０３ａに固定されて配置される金属製の接続部１０３ｂ、１０３ｅとを有する。 （もっと読む）

【課題】製品履歴を確実にトレースでき、かつ実装システムの大型化・高コスト化を招くことなく、複数の子基板に分割される親基板に実装するにあたって、子基板の識別番号の読み取りを効率よく行うことにより、実装システム全体の生産時間を抑制する。
【解決手段】電子部品実装機を親基板の搬送方向に沿って複数台直列に並べ、親基板への部品の実装を複数台の電子部品実装機により分担して行う電子部品実装システムにおいて、ホストコンピュータの制御部は、複数台の電子部品実装機のうち分担して行う部品の実装に要する分担実装時間の短い電子部品実装機の撮像装置により複数の子基板に付された子基板識別符号を読み取らせる（ステップ１１４，１１６）。 （もっと読む）

【課題】互いに連動する回転軸を有する電子部品実装装置において、各軸の同期方法の工夫により、電子部品の装着位置精度の向上を図る。
【解決手段】ノズルヘッド３４が、各ノズル１８を部品装着位置Ａ２での電子部品Ｅの向きに合わせて自転させつつ、これら各ノズル１８で部品保持位置Ａ１にて電子部品Ｅを順次保持し、その後に電子部品Ｅを部品装着位置Ａ２に移送して所定箇所への装着を行う。 （もっと読む）

【課題】マザーボードにセルとして、パネルを搭載する部品装着、または、割り基板上へ部品を装着するときに、生産時におけるパネルや割り基板、部品のむだをなくし、生産効率を向上させる。
【解決手段】全ての部品供給ユニットから供給される部品の残数が一定の閾値以上のときには、基板全体で部品の吸着・装着動作の時間を最小にする最適化モードで、部品の吸着・装着動作をおこなうようにする。一方、いずれかの部品供給ユニットから供給される部品の残数が一定の閾値未満になったときには、ある基板部分の部品の吸着・装着動作を開始から終了までを連続しておこなうシーケンスモードで、部品の吸着・装着動作をおこなうようにする。 （もっと読む）

【課題】供給リールに付されたバーコードパターンが異なる場合にも、バーコードからの情報の読み取り作業を簡略化し、読み取りにかかる時間を短縮することができるようにすること。
【解決手段】読み込んだバーコード４２の情報の１〜４文字目が図５に示したパターンリスト中のパターン２の識別情報と等しいときには、ＣＰＵ２０は、読み込んだバーコードの情報のパターンがパターン２であると判定し、パターン２を選択し、読み込んだバーコードの情報にパターン２を適用して処理し、バーコードの情報から部品に関する複数の情報、即ち、部品ＩＤを表す記号、供給数、供給者を表す記号及びメーカシリアル番号を表す記号を切り出す。
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【課題】電子部品の上面形状データを自動的に生成可能な基板生産ラインおよび検査機データ生成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基板生産ライン９は、実装機データに基づいて基板Ｂｆ、Ｂｒに電子部品８０、８１を装着する電子部品実装機１と、電子部品実装機１の下流側に配置され、検査機データに基づいて電子部品８０、８１が装着された基板Ｂｆ、Ｂｒの外観を検査する基板外観検査機７と、を備える。実装機データは、電子部品８０、８１の下面形状データを含み、検査機データは、下面形状データを基に自動的に生成される電子部品８０、８１の上面形状データを含むことを特徴とする。 （もっと読む）