【課題】半導体装置の製造方法において、ヒューズ層を覆う絶縁膜の膜厚を精度良く調整する。
【解決手段】半導体基板１０上にザッピング素子１のヒューズ層１２を形成し、ヒューズ層１２を覆う第１の絶縁膜１３を形成する。第１の絶縁膜１３上にはヒューズ層１２を覆うエッチングストッパー膜１４を形成し、エッチングストッパー膜１４を覆う第２の絶縁膜１６を形成する。他の工程を経た後、第１のエッチング工程として、ヒューズ層１２上で、第２の絶縁膜１６をエッチングストッパー膜１４に対して選択的にエッチングすることにより、エッチングストッパー膜１４の表面を露出させる。次に、第２のエッチング工程として、ヒューズ層１２上で、エッチングストッパー膜１４を第１の絶縁膜１３に対して選択的にエッチングすることにより、第１の絶縁膜１３の表面を露出させる。 （もっと読む）

【課題】薄膜抵抗と配線部との接触抵抗が高抵抗化することを抑制できる薄膜抵抗を備えた半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】スパッタ装置内において事前にチタンの表面を窒化させておくことで窒化チタンを形成しておき、その後、窒素の導入を停止した状態で窒化チタンをターゲットとしたスパッタにより、窒化チタン膜によって構成される第１金属層５を形成する。これにより、薄膜抵抗Ｒと接触する第１金属層５を形成する際に、スパッタ装置内に窒化ラジカルが基本的には存在していない条件で第１金属層５の成膜を行うことができるため、薄膜抵抗Ｒの露出部分に窒化物が形成されないようにできる。したがって、薄膜抵抗Ｒと配線部の一部を構成する第１金属層５との接触抵抗が高抵抗化することを抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴと接続するソース電極あるいはドレイン電極のスルーホールにおけるコンタクト抵抗を減少させ、表示装置の動作効率を向上させる。
【解決手段】スルーホールにおいて、ＴＦＴのソース部とソース電極８が接続している。ソース電極８は、バリヤメタル、Ａｌ合金８２、キャップメタル８３の３層から形成されている。バリヤメタルは半導体層と接触する下層８１ａとＡｌ合金と接触する上層８１ｂとに分かれている。バリヤメタルの下層８１ａをスパッタリングして形成した後、熱処理し、その後、ベースメタルの上層８１ｂ、Ａｌ合金８２、キャップメタル８３を連続してスパッタリングによって形成する。Ａｌ合金８２と接触するバリヤメタルの上層８１ｂは酸化されていないので、スルーホールにおけるコンタクト抵抗の上昇を防止することが出来る。 （もっと読む）

【課題】ロジック回路のコンタクト抵抗の増加を抑制しつつ、メモリ回路のキャパシタ容量を最大限に高めることが実現される半導体装置の構造およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置においては、ロジック回路を構成する配線を有する配線層の層数をＭとし、メモリ回路を構成する配線を有する配線層の層数をＮとしたとき（ＭおよびＮは自然数であって、Ｍ＞Ｎ）、（Ｍ−Ｎ）層あるいは（Ｍ−Ｎ＋１）層の配線層にわたって、容量素子１５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電磁（ＥＭ）妨害あるいはＥＭＩに対してある程度の保護を具備した半導体装置において、低コストで、半導体ウエハからＥＭ保護の施されたダイを形成する方法を提供する。
【解決手段】半導体ダイ１２，１３，１４は、傾斜したサイドウォール３５，３６，３７を有するように形成される。この傾斜サイドウォール上、および、半導体ダイの底部表面上に導体４０が形成される。導電材料である導体４０は、ダイ１２−１４に対しＥＭＩから保護する。 （もっと読む）

【課題】電磁（ＥＭ）妨害あるいはＥＭＩに対してある程度の保護を具備し半導体装置において、半導体ウエハからダイを低コストで形成する方法を提供する。
【解決手段】半導体ダイ１２，１３，１４は、傾斜したサイドウォール３５，３６，３７を有するように輸送テープあるいはキャリヤ・テープ３８上に形成される。この傾斜サイドウォール上、および、底部表面上に導体４０が形成される。導電材料である導体４０は、ダイ１２−１４に対しＥＭＩからの保護を提供する。 （もっと読む）

【課題】低誘電率層間絶縁膜と多層配線とを備える半導体装置において、低誘電率層間絶縁膜の表面が雰囲気に露出して吸湿するのを防止し、また、金属配線の界面及び低誘電率層間絶縁膜がコンタクトホール内に露出してオーバーエッチングされるのを防止することを目的とする。
【解決手段】水分の透過を防止しつつエッチングストッパとしても機能するエッチング防止膜１４を低誘電率層間絶縁膜３の表面に形成し、更に、水分の透過を防止しつつエッチングストッパとしても機能するエッチング防止膜６を形成して、吸湿防止効果を有するエッチング防止膜を二重にする。 （もっと読む）

【課題】素子の特性の変動を抑えること。
【解決手段】面方位が（１００）面のシリコン基板１の表面に、１ｎｍ以下の酸化膜１０を形成する。そして、この酸化膜１０の表面に、スパッタリングによってアルミニウムを積層することで、全面が（１１１）面のアルミニウム膜２を形成する。そして、アルミニウム膜２の表面に、無電解めっき処理によりニッケルめっき層を形成する。また、アルミニウム膜２を形成した後、シリコン基板１とアルミニウム膜２とをシンタリングする際に、酸素濃度に合わせて、熱処理温度を調整する。 （もっと読む）

【課題】電気的抵抗が低い相互接続構造、および、かかる相互接続構造を形成する方法を提供する。
【解決手段】相互接続構造は、少なくとも１つの開口を含む誘電物質を含む。少なくとも１つの開口内には、任意のバリア拡散層、結晶粒成長促進層、凝集めっきシード層、任意の第２のめっきシード層、および導電性構造が配置される。典型的にはＣｕである金属含有導電性物質を含む導電性構造は、バンブー微細構造を有し、平均グレイン・サイズが０．０５ミクロンよりも大きい。いくつかの実施形態では、導電性構造は、（１１１）結晶方位を有する導電性結晶粒を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、配線層の平坦性を保つためのダミーパターンを有する半導体装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】半導体装置の機能を実現するうえで必要な機能パターンと、半導体装置の所定の層に、前記機能パターンと共に複数のダミーパターンとを備え、第一の大きさの複数のダミーパターンが配置され、前記第一の大きさの複数のダミーパターンが配置されない領域に、第二の大きさの複数のダミーパターンが配置され、前記第一の大きさの複数のダミーパターンと前記機能パターンとの間に前記第二の大きさの複数のダミーパターンが配置され、第一所定方向に配置された前記第一の大きさの複数のダミーパターンと、第二所定方向に配置された前記第二の大きさの複数のダミーパターンとは隣り合い、前記第一の大きさのダミーパターン間の幅は、前記第二の大きさのダミーパターン間の幅よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 能動面にバンプを形成した半導体装置における静電気保護素子と電極パッドと
を電気的に接続するパッド用電気配線と、電源と電気的に接続する電源用電気配線とを、
当該半導体装置が有する面積を極力増大させずに、かつ、短絡しないように配置した電気
配線を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】 パッド電極と静電気保護素子とを電気的に接続するパッド用電気配線と、
電源と電気的に接続する電源用電気配線とを、有し、当該電源用電気配線として用いられ
ている多層配線の一部の電気配線層において、パッド用電気配線と、電源用電気配線とが
、静電気保護素子上では重ならないように、静電気保護素子が形成されている領域の中央
に配置する。 （もっと読む）

【課題】電極層と配線層との合金化による接合安定性が得られつつ、合金化の進みすぎによる空孔の発生が抑制された半導体素子の配線構造を提供する。
【解決手段】半導体素子１０の配線構造は、半導体素子１０を構成する半導体層１４上に設けられ、金属により形成された電極層１１と、電極層１１上に設けられ、電極層１１の金属と合金化し得る金属により形成された配線層１２と、電極層１１と配線層１２との間に設けられ、配線層１２と同じ種類の金属を主成分とする、電極層１１の膜厚以下の膜厚を有する中間層１３であって、電極層１１の金属の配線層１２への拡散を防止する、中間層１３の金属の金属化合物膜１３ｂが、配線層１２側の表面に形成されている中間層１３と、を含む。 （もっと読む）

【課題】開口不良や形状の精度に優れたコンタクトホールを有する半導体素子の提供。
【解決手段】基板４と、基板４上に第１配線パターン２と、基板４の第１配線パターン２を有する側の面に層間絶縁膜６，８と、層間絶縁膜６，８上に第２配線パターンと、を有し、且つ層間絶縁膜６，８に第１配線パターン２および第２配線パターンを連結するためのコンタクトホールＣＨを備え、基板４の単位面積あたりにおいて第１配線パターン２が存在する比率（密度）が、より高い領域と、より低い領域とを有し、前記比率がより低い領域におけるコンタクトホールＣＨの開口面積が、より高い領域におけるコンタクトホールＣＨの開口面積よりも小さい半導体素子。 （もっと読む）

【課題】 ビア開口部の底部にガウジング構造部を含む相互接続構造体、及びその形成方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、ビア開口部の上に配置されるライン開口部内の堆積されたトレンチ拡散バリアの被覆率に影響を与えず、及び／又は、ビア開口部及びライン開口部を含む相互接続誘電体材料内にスパッタリングを行なうことによりビア開口部の底部にガウジング構造部を生成することに起因する損傷を生じさせない。こうした相互接続構造体は、最初に相互接続誘電体内にライン開口部を形成し、その後、ビア開口部、次いでガウジング構造部を形成することによって、ビア開口部の底部内にガウジング構造部を提供することにより達成される。 （もっと読む）

【課題】下層導電層の表面を十分保護することができ、信頼性が高く、配線容量が小さなデュアルダマシン配線を有する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性領域１１を有する下地と１０、下地の表面を覆う絶縁性エッチストッパ膜１２と、絶縁性エッチストッパ膜上に形成された層間絶縁膜と、層間絶縁膜表面から第１の深さで形成された配線用溝と、配線用溝底面から導電性領域に達する接続用孔と、配線用溝および接続用孔を埋め込んで形成されたデュアルダマシン配線である。層間絶縁膜が配線用溝の側面および底面を包む第１種の絶縁層１５と、第１種の絶縁層よりも下に配置され、第１種の絶縁層とエッチング特性の異なる第２種の絶縁層５６とを含む。接続用孔は、断面で見た時に第１種の絶縁層内で傾斜し、上方に向かって次第に開口が増大する部分を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体基板の表面側で、Ａｌ電極膜表面にボイドが形成され難くすることのできる半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】半導体基板１の一方の主面側に半導体機能領域と所要のコンタクトホール８を含む層間絶縁膜７パターンを形成した後、該半導体基板１の前記一方の主面側の全面に、厚膜のアルミニウム膜またはアルミニウム合金膜を成膜して前記コンタクトホール８の底面を含む半導体基板１表面に導電接触させて所要の電極膜９を形成する際に、前記アルミニウムの成膜工程を膜厚に関して複数回に分け、複数回の前記アルミニウム成膜工程の間に、直前のアルミニウム膜表面の凹凸を等方性エッチングにより平坦化する工程を設ける半導体装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】良質な配線構造、及びその形成方法を提供する。
【解決手段】第１の導電材及び第１の絶縁層を有する第１の配線層と、前記第１の絶縁層上の第２の配線層とを備え、前記第２の配線層は第２の絶縁層と、ヴィア及びトレンチを有する開口部とを有し、前記開口部は、第２の導電材と、前記第２の導電材と、前記第２の絶縁層との間の２層以上のバリア層とを有し、前記第２の導電材は、前記第１の導電材と電気的に接続され、前記２層以上のバリア層は、前記開口内の前記第２の絶縁層と第１のバリア層とが接触し、且つ前記第１のバリア層とＭｎＯ_ｘ含有バリア層とが接触する領域と、前記第２の絶縁層と前記ＭｎＯ_ｘ含有バリア層が接触する領域とを有する。 （もっと読む）

【課題】パワーＭＩＳＦＥＴのゲート抵抗を低減し、装置の特性の向上を図る。
【解決手段】チップ領域ＣＡのＹ方向にストライプ状に形成された複数の溝の内部の多結晶シリコン膜よりなるゲート部と電気的に接続されるゲート電極ＧＥを、前記ストライプ状の溝の間に形成されるソース領域と電気的に接続されるソース電極ＳＥと同層の膜で形成し、さらに、ゲート電極ＧＥを、チップ領域ＣＡの周辺に沿って形成されたゲート電極部Ｇ１と、チップ領域ＣＡをＸ方向に２分割するよう配置されたゲートフィンガー部Ｇ２とで構成し、ソース電極ＳＥを、ゲートフィンガー部Ｇ２の上部に位置する部分と、下部に位置する部分とで構成し、ゲート電極ＧＥおよびソース電極ＳＥをバンプ電極を介してリードフレームと接続する。 （もっと読む）

【課題】半導体基板に素子と貫通電極とが形成された半導体装置の製造方法において、貫通電極からの銅による素子の汚染を防止できる方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０と、それに形成された素子ＺＤと、半導体基板１０を貫通するスルーホールＴＨと、半導体基板１０の両面側及びスルーホールＴＨの内面に形成されて、素子ＺＤを被覆する絶縁層１２とを備えた構造体を用意する工程と、スルーホールＴＨ内に貫通電極２０を形成する工程と、貫通電極２０を被覆する第１バリア金属層３０ａを形成する工程と、素子ＺＤの接続部に到達するコンタクトホールＣＨ１を形成する工程と、コンタクトホールＣＨ１内の素子ＺＤの接続部の自然酸化膜を除去する工程と、第１バリア金属層３０ａを利用して、貫通電極２０に接続される第１配線層４０と、コンタクトホールＣＨ１を通して素子ＺＤの接続部に接続される第２配線層４０ａとを形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での絶縁膜の腐食を抑制して、絶縁不良を回避した半導体装置及びその製造方法を提供することことを課題とする。
【解決手段】半導体基板１１上にエピタキシャル成長により第１絶縁膜１２が積層形成され、この第１絶縁膜１２上には、耐熱性の電極１３が選択的に形成され、この電極１３の上部には、シリカガラスを主成分とする層間絶縁膜１４が形成され、この層間絶縁膜１４の表面には絶縁バリア膜１５が形成され、この絶縁バリア膜１５の上には、Ａｌの配線１６が形成され、絶縁バリア膜１５は、絶縁性の窒化物、炭化物、窒化炭化物の単層膜、多層膜、または混合膜で構成されている。 （もっと読む）