【課題】実施形態は、樹脂製パッケージの熱変性を回避し低コストで製造できる半導体発光装置、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体発光装置は、発光素子が固着された第１のフレームと、前記第１のフレームから離間して配置され、前記発光素子の電極に金属ワイヤで接続された第２のフレームと、前記発光素子と前記第１のフレームと前記第２のフレームとを覆う樹脂パッケージと、を有する。そして、その製造方法は、複数の前記第１のフレームと、複数の前記第２のフレームと、が設けられた金属プレートの第１の主面の上に第１の樹脂を成形する工程と、前記第１の主面とは反対側の第２の主面側から前記金属プレートと前記第１の樹脂とを分断し、前記樹脂パッケージの外周に沿った溝を形成する工程と、前記第１の主面側から前記溝の内部に第２の樹脂を充填する工程と、前記第２の樹脂を前記溝に沿って分断し、前記第１の樹脂の外縁を前記第２の樹脂で覆った前記樹脂パッケージを形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤモジュールの基板がいかなる剛性を有する材料で製造されていたとしても、ＬＥＤモジュールのＬＥＤソケットに対する位置決め、ＬＥＤソケット及びＬＥＤモジュールのヒートシンクに対する位置決めを容易に行うことができる、ＬＥＤモジュールに給電するためのＬＥＤソケットを提供する。
【解決手段】ＬＥＤソケット１は、ヒートシンク６０上に実装されるソケットハウジング１０と、ソケットハウジング１０に取り付けられたコンタクト３０とを備える。ソケットハウジング１０は、ＬＥＤモジュール収容空間１２を有する。コンタクト３０は、電線Ｗが接続される電線接続部３３と、ＬＥＤモジュール５０の基板５１上に形成された電極５３に接触する接触部３５とを備えている。ソケットハウジング１０は、ＬＥＤモジュール収容空間１２に収容されるＬＥＤモジュール５０を保持するラッチ１４を有する。 （もっと読む）

【課題】小型、低コストで微発光を抑制することができ、且つ施工性を向上させた照明器具を提供する。
【解決手段】照明器具Ａ１は、交流電源１０から入力された交流を整流および昇圧した直流電力を出力する非絶縁型の電源回路１と、電源回路１が出力する直流電力によって点灯する１つ以上の半導体発光素子３を有する光源ユニット２と、接地経路Ｗａ４を介して接地された導電材料で形成されて、電源回路１および光源ユニット２を設けた器具外郭４とを備える。給電路Ｗａ２のスイッチＳＷ１がオフした場合、半導体発光素子３は、接地相を有する交流電源１０から、光源ユニット２と器具外郭４との間に形成された浮遊容量Ｃａ、および接地経路Ｗａ４を介して交流電力を供給され、この交流電力を供給されている半導体発光素子３の順電圧は、この順電圧による発光レベルが人の目に認識できない値である。 （もっと読む）

【課題】調整可能な光度比率範囲内での電球式標識灯との色調の違いを少なくできるＬＥＤ式標識灯を提供する。
【解決手段】電球式標識灯11aの光度を所定の光度比率に調整する標識灯システム10に、電球式標識灯11aに代えて用いられるＬＥＤ式標識灯11bである。ＬＥＤ式標識灯11bは、外部に照射する光を発生するＬＥＤ素子25を有する。ＬＥＤ式標識灯11bは、調整可能な光度比率範囲の中間値の光度で外部に照射する光の色調が、同じ光度比率範囲の中間値の光度で電球式標識灯11aが外部に照射する光の色調に合わせて設定されている。 （もっと読む）

【課題】設置面積を増大させることなく、簡単な構成で青色光と赤色光との光量割合を容易に調整できる発光装置を提供する。
【解決手段】本発明の発光装置は、基板１０１上に形成された複数の発光部には、少なくとも１個の青色ＬＥＤチップ１０２を覆い、かつ当該青色ＬＥＤチップ１０２からの励起光により赤色光を発光する赤色蛍光体１０９を分散した樹脂層とからなる第１発光部と、少なくとも１個の青色ＬＥＤチップ１０２からなる第２発光部とが隣接して設けられている。 （もっと読む）

【課題】 発光輝度分布の発生を抑制する。
【解決手段】 第１の方向に長い基板上に複数の半導体発光素子が形成された半導体発光素子アレイは、前記複数の半導体発光素子のそれぞれが、前記基板上に形成された電極層と、前記電極層上に形成され、前記電極層に電気的に接続されたｐ型半導体層と、前記ｐ型半導体層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成されたｎ型半導体層とを有する半導体発光層と、前記半導体発光層の一辺に沿って、該一辺と平行に形成された第１配線層と、前記第１配線層から前記半導体発光層にかけて延在し、前記半導体発光層の表面において、前記ｎ型半導体層と電気的に接続される複数の第２配線層と、前記半導体発光層の上方に形成される蛍光体層とを有し、前記半導体発光層の平面形状が、前記第１の方向に平行な底辺と、該底辺に垂直な線に対して傾斜する部分を含む少なくとも１つの辺を有し、前記半導体発光層の前記第１の方向の幅が前記底辺から離れるに従い減少する形状である。 （もっと読む）

【課題】発光素子相互の接続の簡素化が可能となるとともに、混色が良好で均一性の向上を図ることができる発光装置及びこの発光装置を備えた照明装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、基板２１と、基板２１に実装され、複数の発光色であって、その発光色ごとに半径の異なる略同心円又は大きさの異なる中心を略同じくする多角形の周上に複数の列をなして並べられ、これらの列相互において周方向の位置をずらせて配置された各発光色同数の発光素子２２とを備える発光装置である。 （もっと読む）

【課題】全反射率が光の波長の違いで低下する一般の反射材（アルミ、ＰＥＴ等は、ＬＥＤ素子の光を均一かつ、高反射させることが不可能。したがって ＬＥＤライティングパネルの要件である「均一な光で、高照度」の反射材としては不適当。
【解決手段】ＬＥＤライティングパネルが必要とする「均一高照度」を可能にする、銀被膜の反射材を導光板の反射材とし、かつパネル面を高照度とするためにＬＥＤケース内のＬＥＤ点灯方式を間接照明タイプとして、ＬＥＤのルーメンを最大限に利用する形状とする。 （もっと読む）

【課題】発光領域の境界部分を明確にすることで、見栄えの向上を図ることができる車両用灯具を提供する。
【解決手段】第１光源８と、第２光源９と、第１，２光源８，９からの光を灯具前方へ出射する光学部材１０と、を備えた車両用灯具であって、光学部材１０は、第１光源８からの光を透過させる透光部６と、第２光源９からの光が導光される導光部７とを有し、導光部８は、少なくとも一方の端面に設けられ第２光源８からの光が入射する入射要素１５ａ，１５ｂと、後面側に設けられ入射要素１５ａ，１５ｂから入射した光を灯具前方へ内面反射させる反射ステップ要素１７と、前面側に設けられ反射ステップ要素１７で反射された光を灯具前方へ出射させる発光要素１６と、を有し、導光部７は透光部６と隣接して形成され、第２光源９からの光を透光部７の外縁に沿って導光させる車両用灯具により上記目的が達成される。 （もっと読む）

【課題】光学特性を極力犠牲にせずに、急峻な傾斜面を有し測定の難易度が高い突起部の形状管理を簡便、効率的かつ低コストで行うことができる光束制御部材およびこれを備えた発光装置を提供する。
【解決手段】突起部１１は、径方向内側の第１面１１１の方が径方向外側の第２面１１２よりも光軸ＯＡに対する角度が小さく形成され、第２面１１２は全反射面として機能し、複数の突起部１１を径方向の位置毎に、内側領域、中間領域、外周領域としたとき、内側領域に配置された第１の特定の突起部１１（ＳＰ１）は、基端部内周端および基端部外周端に、高さ測定用の光軸ＯＡに直交する平面部が連設され、１１（ＳＰ１）以外の突起部１１は、原則的に、他の第１の特定の突起部以外の突起部１１に内接または外接すること。 （もっと読む）

【課題】Ａｇ反射膜を用いて光の取り出し効率を良好に維持したまま、Ａｇ反射膜と透光性基板との剥がれを抑制し、信頼性の高い発光装置を提供する
【解決手段】第１の主面と第２の主面とを有する透光性基板１２の第１の主面上に半導体層１４が形成されてなる発光素子１０と、
前記第２の主面上に形成されたＡｇ又はＡｇ合金の反射層１６と、
前記反射層１６側が共晶合金２２により接合されるリードフレーム２４と、を有し、
前記リードフレーム２４は、Ｆｅを含む合金からなる第１の金属部材２６と、前記第１の金属部材と異なる金属からなる第２の金属部材２８とが接合されてなるクラッド材からなることを特徴とする発光装置。 （もっと読む）

【課題】表現可能な光色の範囲を広くすることが可能であるとともに、生活シーンに合わせた適切な光空間を演出することができる照明装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、赤色光を発光する発光素子２２と、緑色光を発光する発光素子２２と、青色光を発光する発光素子２２と、電球色の発光素子２２と、昼光色の発光素子２２とを含む光源部２と、前記発光色の異なる複数の発光素子２２の光出力を発光色ごとに制御する制御手段３と、前記発光色の異なる複数の発光素子２２における光出力が調整された複数のモード設定情報が記憶されたモード記憶部３４１とを備えた照明装置である。 （もっと読む）

【課題】器具適合性を維持しつつ構成部品の共通化を図りながらも、放熱特性の向上を図ることができるランプを提供する。
【解決手段】ランプ１は、ＬＥＤを用いた発光部１３を有する発光モジュール１０と、発光モジュール１０を点灯させる点灯ユニット４０と、金属により筒状に形成され、一端側に発光モジュール１０が配置されるとともに、内部に点灯ユニット４０を収納する第１筐体６０と、金属により形成され第１筐体６０の他端側に配置された口金７０と、樹脂材料により筒状に形成され且つ第１筐体６０と口金７０との間に介在し、第１筐体６０と口金７０とを電気的に絶縁する第２筐体８０とを備える。そして、口金７０は、更に、金属により形成され且つ第２筐体８０の周壁に沿って延出する延出部７４を有する。 （もっと読む）

【課題】光源像に対する違和感を抑制する技術を提供する。
【解決手段】車両用前照灯装置１０は、複数のＬＥＤチップ１２が互いに間隔をもって配置されている光源１４と、光源１４から出射した光を車両前方に光源像として投影する投影レンズ１６と、を備える。複数のＬＥＤチップ１２は、投影レンズ１６の焦点よりも前方に配置されている。ＬＥＤチップ１２は、その発光面が車両前方を向くように配置されていてもよい。ＬＥＤチップ１２は、その発光面が矩形であり、該発光面の辺が車幅方向に対して斜めになるように配置されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】安全性及び信頼性を高めた発光素子を提供する。
【解決手段】発光素子は、基板１００と、基板のＲ面上に配置され、岩塩構造（Ｒｏｃｋ Ｓａｌｔ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する窒化物を含むバッファー層２１０と、バッファー層上に配置され、ａ面に成長した発光構造物１２０とを備える。バッファー層２１０は、ＬａＮ、ＴｈＮ、ＰｒＮ、ＮｄＮまたはＳｍＮの少なくとも一つを含んで形成され、基板１００と発光構造物１２０との格子不整合及び熱膨張係数の差を緩和する。 （もっと読む）

【課題】演色性に優れ、しかも全光束値の高い発光デバイスを得ることが可能な波長変換部材を提供する。
【解決手段】無機蛍光体粉末と、平均粒子径Ｄ_５０が１００μｍ以下である蛍光ガラス粉末とを含有する混合粉末の焼結体からなることを特徴とする波長変換部材。蛍光ガラス粉末が、波長３００〜５００ｎｍの励起光を照射することにより、波長４００〜８００ｎｍの蛍光を発することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 発光輝度分布の発生を抑制する。
【解決手段】 第１の方向に長い基板上に複数の半導体発光素子が形成された半導体発光素子アレイであって、前記複数の半導体発光素子のそれぞれが、前記基板上に形成された電極層と、前記電極層上に形成され、前記電極層に電気的に接続されたｐ型半導体層と、前記ｐ型半導体層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成されたｎ型半導体層とを有する半導体発光層と、前記半導体発光層の一辺に沿って、該一辺と平行に形成された第１配線層と、前記第１配線層から前記半導体発光層にかけて延在し、前記半導体発光層の表面において、前記ｎ型半導体層と電気的に接続される複数の第２配線層とを有し、前記半導体発光層の平面形状が、前記第１の方向に平行な上辺及び下辺と、該上辺及び下辺に垂直な線に対して傾斜する部分を含む２つの短辺を有する形状であり、前記斜辺の頂点から垂直に引いた直線が隣接する半導体発光素子の下辺と交差する形状である半導体発光素子アレイが提供される。 （もっと読む）

【課題】集光および拡散した配光パターンの形成が可能な車両用前照灯装置を提供する。
【解決手段】車両用前照灯装置１０は、複数の半導体発光素子が互いに間隔をもって配置されている光源１４と、光源から出射した光を車両前方に光源像として投影する投影レンズ１６と、投影レンズ１６の車両前方側に設けられ、光源像の倍率を変化させる倍率変化機構２２と、を備える。複数の半導体発光素子は、投影レンズの焦点よりも前方に配置されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】高い駆動電圧による破損を防止できる発光素子を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施例に係る発光素子は、第１導電型半導体層、活性層及び第２導電型半導体層を有する複数の発光セルと、前記発光セル同士の間に位置する境界領域に区分される発光構造物と、前記複数の発光セルのそれぞれの上部に配置された第１電極と、前記複数の発光セルの下に配置された第１導電層と、前記第１導電層の下に配置された少なくとも一つの第２導電層と、前記第１導電層同士の間、及び前記第１導電層と前記少なくとも一つの第２導電層との間に配置された第１絶縁層と、前記第１電極と前記少なくとも一つの第２導電層とを接続させた接続電極とを備え、前記第２導電層と前記接続電極との接続により前記発光セルは互いに直列接続する。 （もっと読む）

【課題】光取り出し効率を低下させることなく出射光の色ムラを低減することのできる可変色発光装置及びそれを用いた照明器具を提供する。
【解決手段】白色発光部２Ｗ、赤色発光部２Ｒ、緑色発光部２Ｇを基板１に実装して成るＬＥＤユニット２と、ＬＥＤユニット２を保持し且つ各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇを外部に臨ませる丸孔４Ａを有するホルダ４と、ホルダ４の丸孔４Ａを覆って各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから出射する光を透過させるパネル６とを備え、ホルダ４には、丸孔４Ａの周縁から基板１に向けて突出し且つ各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇから発せられる光を反射する側壁４３が周方向に亘って設けられ、側壁４３は、出射光の方向において各発光部２Ｗ，２Ｒ，２Ｇの発光面の頂部より前方に位置するように形成される。 （もっと読む）