【課題】生産性や製造コスト面に優れ、かつ、高スループットを実現することができるとともに、薄膜太陽電池としての変換効率の低下を防ぐことができる薄膜太陽電池製造装置を提供する。
【解決手段】成膜室１１と、仕込・取出室と、基板脱着室と、基板を被成膜面が重力方向と略並行を成すように保持するキャリアと、を備え、仕込・取出室と成膜室との間で、複数のキャリアが並列に搬入・搬出可能に構成され、成膜室で、複数のキャリアに保持された複数の基板に同時に成膜を行うことができる薄膜太陽電池製造装置であって、成膜室内に付着している副生成物に対して窒素ガスを噴射可能な複数の窒素ガス噴射機構１７０を有する供給管１５１と、供給管に窒素ガスを供給する窒素ガス供給源１５８と、が設けられ、窒素ガス噴射機構には、供給管に対して回転しながら窒素ガスを噴射する噴射口が形成されている。 （もっと読む）

【課題】光電変換効率に優れた薄膜太陽電池の製造方法を得ること。
【解決手段】透光性絶縁基板上に、透光性導電材料からなる透明電極層を形成する第１工程と、前記透明電極層上に半導体層からなり光電変換を行う半導体光電変換層を形成する第２工程と、前記半導体光電変換層上に、光散乱層を有する透光性導電材料からなる裏面側透明電極層を形成する第３工程と、裏面側透明電極層上に反射性導電材料からなる裏面反射電極層を形成する第４工程と、を含み、前記第３工程は、前記光散乱層の構成材料を含む光散乱層材料膜を略一様な厚みで前記半導体光電変換層上に形成する第４工程と、前記光散乱層材料膜に対して２００℃以下の温度で前記光散乱層材料膜を前記半導体光電変換層上において凝集させて前記光散乱層を形成する第５工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】接着層と剥離層とが積層されてなる導電性フィルムを用いた電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】配線を有する電子部品の製造方法であって、表面に配線が設けられた基板に、接着層と剥離層とが積層されてなる接着フィルムを、接着層を表面に対向させて配置する配置段階と、接着フィルムを基板に対して押圧することにより、配線を接着層に挿入させて接着層を切断する切断段階と、切断された接着層の一方の接着層を表面から離間させる離間段階と、切断された接着層の他方の接着層から剥離層を剥離する剥離段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】下層の光電変換素子に光を入射させる透光性を低下させることなく、接合部でのキャリア伝導性を向上させること。
【解決手段】透明電極層２と第１のｐ型半導体層３ａと第１のｉ型半導体層３ｂと第１のｎ型半導体層３ｃとが透光性絶縁基板１上に順次積層され、第１光電変換層３と、第１の中間層４ａと第２の中間層４ｂとが順次積層された中間層４と、第２のｐ型半導体層５ａと第２のｉ型半導体５ｂと第２のｎ型半導体層５ｃとが順次積層された第２光電変換層５と、裏面電極層６とを有し、中間層４は、第１の中間層４ａとしてｎ型半導体層３ｃのエネルギーバンドを負の方向へ傾斜させる透光性材料からなる層と、第２の中間層４ｂとしてｐ型半導体層５ａのエネルギーバンドを正の方向へ傾斜させる透光性材料からなる層を含み、第１光電変換層３と第２光電変換層５とを電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】排気配管の温度変化によりクリーニング完了時を判断することにより、より適切なクリーニングを行なうことができる、プラズマＣＶＤ装置のクリーニング方法およびプラズマＣＶＤ装置を提供する。
【解決手段】成膜室２の内部に、エッチングガスを導入した状態においてプラズマを発生させる第１工程を備える。また、排気配管の温度が、クリーニング開始前における排気配管の温度から所定の温度以上上昇した後に、プラズマの発生を停止する第２工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 水切り用切り欠き部からシール材がはみ出るのを防止し、清掃等を無くして作業性の向上を図る。
【解決手段】 太陽電池パネルと、本体部２１と、本体部の上部に位置し、太陽電池パネルの周縁部が嵌め込まれる嵌合部２２と、嵌合部２２の表面部材側の一部に太陽電池パネルの表面部材より下方まで切り欠いた水抜き用切り欠き部２８と、を備えたフレーム２０と、を有し、切り欠き部２８の端部から１０ｍｍ越えて３０ｍｍ以下の範囲は空けて前記嵌合部にシール材４０を塗布した後、嵌合部２２に太陽電池パネルの周縁部を嵌め込み、太陽電池パネルの周縁部にフレームを取り付ける。 （もっと読む）

【課題】有機エレクトロニクス材料、特に、有機薄膜太陽電池材料に好適な化合物を提供する。
【解決手段】下記式（Ａ）で表されるアセナフトチオフェン化合物。


（式中、Ｒ_１〜Ｒ_８はそれぞれ、水素、Ｃ_１〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアルキル基、Ｃ_２〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアルケニル基、Ｃ_２〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアルキニル基、Ｃ_６〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアリール基、Ｃ_３〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のヘテロアリール基等、であり、Ｒ_１〜Ｒ_８のうち隣り合うもの同士は互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ_１〜Ｒ_８のうち少なくともひとつは、式（Ｓ）で表されるアミノ基である。式（Ｓ）中、Ｒ_ａ及びＲ_ｂはそれぞれ、Ｃ_６〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアリール基又はＣ_１〜Ｃ_４０の置換もしくは無置換のアルキル基である。） （もっと読む）

【課題】生産性、フレキシビリティに優れ、かつ極めて高いガスバリア性能と高い耐久性を達成できるガスバリアフィルム及び該ガスバリアフィルムを用いた有機光電変換素子を提供することにある。
【解決手段】基材上に珪素化合物を含有するガスバリア層を少なくとも１層有するガスバリアフィルムであって、前記ガスバリア層が珪素化合物溶液を塗布乾燥して形成された層を改質処理することにより形成され、改質処理により珪素酸化物を含む層へ改質された層の膜厚が１０〜１００ｎｍであり、かつ前記改質された層の表面の最大高低差Ｒｐｖが３０ｎｍ以下であることを特徴とするガスバリアフィルム。 （もっと読む）

【課題】絶縁基板に電極層及び有機薄膜起電力層を成膜し、レーザスクライブによって単位セルに分割するようにした太陽電池の製造方法において、有機薄膜起電力層を効率よく分割することができる太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板１の上に第１の開溝１１を有するパターンにて下部電極２を成膜し、次いで、有機薄膜よりなるｐ層３を成膜する。有機薄膜よりなるｉ層４及びｎ層５を形成した後、第２の開溝１２を波長２００〜８００ｎｍのレーザスクライブにより形成する。次いで、上部電極６を成膜した後、第３の開溝１３を波長２００〜８００ｎｍ特に好ましくは２５０〜６００ｎｍのレーザスクライブにより形成する。 （もっと読む）

【課題】光閉じ込め効果を得ることができる表面を備え、薄膜太陽電池の基材として用いたときに優れた光電変換効率を示す太陽電池を製造するのに有用な太陽電池用基材を提供する。
【解決手段】熱可塑性結晶性樹脂からなる基材フィルムおよびその少なくとも一方の面に設けられた不活性粒子を含有する塗布層からなる太陽電池用基材であって塗布層の中心面平均表面粗さＲａが１〜１５０ｎｍかつ該表面の局部山頂の平均間隔Ｓが１００〜２５００ｎｍであることを特徴とする太陽電池用基材。 （もっと読む）

【課題】光電変換効率を向上させることが可能な、光電変換素子を提供する。
【解決手段】ｐ層及びｎ層、ｐ層とｎ層との間に配設されたｉ層、ｐ層に接続された第１電極、並びに、ｎ層に接続された第２電極を備え、少なくともｉ層は、第１半導体によって構成される障壁層、及び、該障壁層に接触するように配設された第２半導体によって構成される量子構造部を有し、第１半導体のバンドギャップは第２半導体のバンドギャップよりも広く、第１電極及び／又は第２電極が、障壁層のエネルギーバンドに対応した電極と、量子構造部のエネルギーバンドに対応した電極とを有する、光電変換素子とする。 （もっと読む）

【課題】溶剤に対する溶解性を従来よりも向上させ、かつ太陽電池材料として用いた場合に従来と同等以上の性能を有する太陽電池を与える、新規フラーレン誘導体を提供する。
【解決手段】下式（Ｉ）で表されるフラーレン誘導体。


（式中、Ｒ^１及びＲ^２は各々独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシル基、置換基を有してもよいシリル基のうちの何れかであり、かつＲ^１とＲ^２との少なくとも一方は芳香環置換基を有するケイ素で置換されたアルキレン基を示す。） （もっと読む）

【課題】光電変換層を高速で製膜して高い開放電圧を有する光電変換装置を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ｐ層４１と、結晶質ｉ層４２と、ｎ層４３とが積層された光電変換層３を備える光電変換装置１００の製造方法であって、原料ガスとしてＳｉＨ_４ガス、Ｈ_２ガス及び不純物ガスを用い、前記不純物ガスの流量を１ｓｃｃｍ以上とし、かつ、水素希釈率を所定の比率に調整して、前記ｐ層４１または前記ｎ層４３の少なくとも一方のバンドギャップを制御する工程を備える光電変換装置１００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】太陽電池や発光素子等の光学素子において、光の利用効率を改善することができるガラス基板及びガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一面の長手方向に、突条と条溝との周期的な繰り返し構造を有するガラス基板であって、波長３００nm〜８００nmのヘイズ率が３０%以上であることを特徴とするガラス基板。ガラス母材の少なくとも一面に、突条と条溝との周期的な繰り返し構造を形成し、次に、前記ガラス母材を加熱して前記突条及び前記条溝の長さ方向に延伸する。 （もっと読む）

【課題】好適に成膜できる温度条件が異なる、複数の光電変換層を有する多接合型太陽電池の製造時間を短縮する方法を提供することである。
【解決手段】基板２上に異なる光電変換層５，６を複数備えた多接合型太陽電池１の基板２を同一の成膜室１４で連続的に製造する際に、第１の光電変換層５を形成するのに適した第１温度領域と、第２の光電変換層を形成するのに適した第２温度領域とが相違する場合において、成膜室１４に備えた加熱装置２３の設定を変えることによって、成膜室１４内の基板２の温度を任意に変更可能であり、前記基板２の第１の光電変換層５を形成中に、前記加熱装置２３の設定温度を、基板温度が第２温度領域に近付くように設定する。 （もっと読む）

【課題】前面板からの光のリークを抑制することができる太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】 太陽電池モジュール１は、複数の両面受光型の太陽電池素子２と、各太陽電池素子２の前面側に配置された前面板３と、各太陽電池素子２の背面側に配置され、モジュール前面側からモジュール内に入射された太陽光を反射させる連続Ｖ字状（波状）の光反射板４と、前面板３と光反射板４との間に設けられ、各太陽電池素子２を固定するための封止樹脂からなる封止樹脂部５とを備えている。前面板３の裏面及び表面には、凹凸粗面加工が施されている。このとき、前面板３の裏面及び表面の算術平均粗さをＲａ、前面板３の裏面及び表面の凹凸の平均間隔Ｓｍとしたときに、Ｒａ／Ｓｍは、好ましくは０．８以下となっている。 （もっと読む）

【課題】抵抗損失を低減することが可能な光電変換素子を提供する。
【解決手段】ｐ型炭素層及びｎ型炭素層、並びに、ｐ型炭素層とｎ型炭素層との間に配設されたｉ型炭素層を具備し、ｐ型炭素層とｉ型炭素層との間に配設された第１中間層、及び／又は、ｎ型炭素層とｉ型炭素層との間に配設された第２中間層を備え、第１中間層はｐ型不純物を含む炭素結晶層であり、第２中間層はｎ型不純物を含む炭素結晶層である、光電変換素子とする。 （もっと読む）

【課題】
高い発電効率を維持できる薄膜系太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】
透光性絶縁基板上に、導電性金属酸化物層と、光電変換層及び裏面電極とを有する薄膜系太陽電池モジュールにおいて、導電性金属酸化物層の抵抗損を低減する、線幅の細く予め設定したパターンのフィンガー電極が設けられる。 （もっと読む）

【課題】光電変換モジュールを重ね合わせた際の全体の容量を小さくする。
【解決手段】光電変換モジュール２００の裏面に配置されたフレーム２６を備え、フレーム２６は、光電変換モジュール２００に固定される固定部２６ａと、固定部２６ａから光電変換モジュール２００の裏面に対して立ち上げられた端部２６ｂと、を備える形状とする。 （もっと読む）

【課題】シート状の導電性基材上に有機薄膜起電力層及び電極を成膜し、次いで該シート状導電性基材を切断して得られる太陽電池における電極の短絡を防止する。
【解決手段】シート状の導電性基材１上に有機薄膜起電力層２と上部電極３とを塗布法により成膜し、この上部電極３上に補助電極４を成膜する。有機薄膜起電力層２はシート状導電性基材１の全面に成膜されている。上部電極３は、それら同士の間にスペースがあくように塗布される。このスペース部分において、太陽電池シート７をシート幅方向に切断して個々の太陽電池とする。 （もっと読む）