【課題】特性の良好な半導体装置を製造する。
【解決手段】本発明は、ＭＩＳＦＥＴを有する半導体装置の製造方法であって、（ａ）半導体基板の上方に、シリコン膜と絶縁膜ＣＰとの積層膜を形成する工程と、（ｂ）積層膜をパターニングすることによりゲート電極ＧＥ１とその上部に配置された絶縁膜ＣＰとの積層体を形成する工程と、（ｃ）積層体の側壁にサイドウォール膜ＳＷを形成する工程と、（ｄ）絶縁膜ＣＰを除去する工程と、（ｅ）サイドウォール膜ＳＷおよびゲート電極ＧＥ１の合成体の両側の半導体基板中および前記ゲート電極ＧＥ１中にヒ素（Ａｓ）を注入する工程と、を有する。かかる製法によれば、ヒ素（Ａｓ）のイオン注入によるゲート電極ＧＥ１の体積膨張、特に、横方向への膨らみを低減することができ、ゲート電極とコンタクトプラグとの短絡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】ＦｉｎＦＥＴの隣接するフィン同士のショートを回避しつつ、エピタキシャル層の表面積を広く確保する。
【解決手段】実施形態によれば、半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板の表面に形成され、（１１０）面である側面を有するフィンとを備える。さらに、前記装置は、前記フィンの側面に形成されたゲート絶縁膜と、前記フィンの側面および上面に、前記ゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極とを備える。さらに、前記装置は、前記フィンの側面に、フィン高さ方向に沿って順に形成された複数のエピタキシャル層を備える。 （もっと読む）

【課題】トランジスタ間接続配線が吊りワード線と短絡してしまうのを回避すること。
【解決手段】第１の方向（Ｘ）に複数本並べて配置された活性領域（５０）の各々は、第１の方向（Ｘ）と直交する第２の方向（Ｙ）に離間して配置された２つの縦型トランジスタ（５１）と、この２つの縦型トランジスタ（５１）の間に位置するピラー（１ａ）と、から成る。半導体装置（１００）は、複数本の活性領域（５０）の中央の位置で、第１の方向（Ｘ）へ延在して配置された吊りワード線（２３）と、２つの縦型トランジスタ（５１）間を接続するために、第２の方向（Ｙ）に延在し、かつ吊りワード線（２３）を迂回するように構成されたトランジスタ間接続配線（２１、１０Ａ、１６）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】同一平面上に形成された２つの配線が互いにショートするのを回避すること。
【解決手段】第１の方向（Ｘ）に複数本並べて配置された活性領域（５０）の各々は、第１の方向（Ｘ）と直交する第２の方向（Ｙ）に離間して配置された２つの縦型トランジスタ（５１）と、この２つの縦型トランジスタ（５１）の間に位置する縦型のゲート電極用ダミーピラー（１ａ）と、から成る。半導体装置（１００）は、複数本の活性領域（５０）の中央に位置するゲート電極用ダミーピラー（１ａ）へ給電するために第１の方向（Ｘ）へ延在して配置されたゲート給電配線（２３）と、２つの縦型トランジスタ（５１）間を接続するために、第２の方向（Ｙ）に延在し、かつゲート給電配線（２３）を迂回するように構成されたトランジスタ間接続配線（２１、１０Ａ、１６）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極とコンタクトとの間の短絡の発生を抑制する。
【解決手段】基板（２）に設けられた第１拡散領域（３）と、基板（２）に設けられた第２拡散領域（３）と、第１拡散領域（３）に接続された第１コンタクト（１１）と、第２拡散領域（３）に接続された第２コンタクト（１１）と、第１拡散領域（３）と第２拡散領域（３）の間に設けられたチャネル領域と、ゲート絶縁膜（６）を介してチャネル領域の上に設けられたゲート電極（５）とを具備する半導体装置を構成する。ゲート電極（５）は、第１コンタクト（１１）と第２コンタクト（１１）とに挟まれた第１領域（Ａ−Ａ’）と、第１領域と異なる第２領域（Ｂ−Ｂ’）とを備える。第１領域（Ａ−Ａ’）は、第１コンタクト側の第１側面と、第２コンタクト側の第２側面とを含む。第１側面は、第１コンタクトから離れる方向に傾斜する。第２側面は、第２コンタクトから離れる方向に傾斜する。 （もっと読む）

【課題】歩留まりに優れた半導体装置を提供する。
【解決手段】ゲート電極１４０は素子形成領域１０４に形成されている。サイドウォール層１６０は、ゲート電極１４０の側壁を覆っている。拡散領域１７０は素子形成領域１０４に位置する基板１００に形成され、トランジスタ１１０のソース及びドレインとなる。絶縁層２００は、素子形成領域１０４上、及びゲート電極１４０上に形成されている。コンタクト２１０は絶縁層２００に形成され、拡散領域１７０に接続している。ゲート電極１４０のうちコンタクト２１０と隣に位置する部分は、サイドウォール層１６０より低く形成されている。絶縁層２００は、ゲート電極１４０のうちコンタクト２１０と隣に位置する部分上かつ、サイドウォール層１６０同士の間に形成されている間隙に埋設される。 （もっと読む）

【課題】高集積化を図ることができる半導体装置及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】実施形態に係る半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板上に設けられ、相互に平行に延びる複数本の積層体であって、前記半導体基板上に設けられたゲート絶縁膜と、前記ゲート絶縁膜上に設けられたゲート電極と、前記ゲート電極上に設けられた絶縁膜と、を有する積層体と、前記ゲート電極の上端部の側面を覆い、前記ゲート電極における前記ゲート絶縁膜に接する部分の側面は覆わない絶縁側壁と、前記半導体基板上に設けられ、前記積層体を覆う層間絶縁膜と、前記層間絶縁膜内における前記積層体の相互間に設けられ、前記半導体基板に接続されたコンタクトと、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明はコンタクト開口をエッチングにより形成した場合にその下に位置する埋込絶縁膜がエッチングされないようにした構造の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、半導体基板と、半導体基板の主面に形成され活性領域を横断して素子分離領域まで延在するトレンチと、トレンチの下部側に形成された埋込型ゲート電極と、活性領域において埋込型ゲート電極の上方のトレンチ内を充填し、かつ、素子分離領域において埋込型ゲート電極の上方のトレンチ内を完全には充填せずにトレンチの内側面に接して配置されるサイドウォールを構成するキャップ絶縁膜と、素子分離領域においてサイドウォールの内側のトレンチを埋めて埋込型ゲート電極に接続形成されたパッドコンタクトプラグと、パッドコンタクトプラグおよびキャップ絶縁膜上を覆う層間膜と、パッドコンタクトプラグに接続するゲートコンタクトプラグとを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】添加元素に起因してＮｉシリサイド層が高抵抗化することを抑制する。
【解決手段】まず、シリコン層１００上に、Ｎｉより原子番号が大きい金属元素を含み、Ｎｉを含まない反応制御層２０２を形成する。次いで、反応制御層２０２上にＮｉを堆積し、シリコン層１００、反応制御層２０２、及びＮｉを熱処理することにより、シリコン層１００にＮｉシリサイド層２００を形成する。反応制御層２０２は、Ｎｉより原子番号が大きい金属元素から構成されるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】フラッシュメモリセルと低電圧動作トランジスタや高電圧動作トランジスタを集積化し、異種トランジスタを混載する半導体装置の製造法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、（ａ）トンネル絶縁膜、Ｆゲート電極膜、電極間絶縁膜を堆積したＦゲート電極構造を形成し（ｂ）ゲート絶縁膜を形成し（ｃ）導電膜、エッチストッパ膜を堆積し（ｄ）エッチストッパ膜、導電膜をエッチングした積層ゲート電極構造を形成し（ｅ）積層ゲート電極構造の側壁上に第１絶縁膜を形成し（ｆ）積層ゲート電極側壁上に第１サイドウォールスペーサ層を形成し（ｇ）エッチストッパ層を除去し（ｈ）他の領域の導電層から、ゲート電極構造を形成し（ｉ）積層ゲート電極構造、ゲート電極構造側壁上に第２サイドウォールスペーサを形成し（ｊ）希弗酸水溶液で半導体基板表面を露出し（ｋ）半導体基板表面にシリサイド層を形成する。 （もっと読む）

【課題】メタルゲートプロセスにおけるプリメタル層間絶縁膜の平坦性を向上できるようにする。
【解決手段】まず、半導体基板１の上に、ゲート絶縁膜３を介在させてゲート電極４を形成する。その後、半導体基板１にゲート電極４をマスクとしてソース・ドレイン領域を形成する。続いて、ゲート電極４を覆うように半導体基板１上の全面に第１の酸化シリコン膜１０を形成する。その後、ゲート電極４をストップ膜とするＣＭＰ法により、第１の酸化シリコン膜１０を平坦化する。続いて、ゲート電極４を含む第１の酸化シリコン膜１０の上に、第２の酸化シリコン膜１１を形成する。その後、ゲート電極４をストップ膜とするＣＭＰ法により、第２の酸化シリコン膜１０を平坦化する。さらに、ゲート電極４を含む第２の酸化シリコン膜１０の上に、第３の酸化シリコン膜１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ゲート電極と半導体基板との間のショートの発生を抑制した上で、厚さが厚く、かつ均一な厚さとされたシリサイド層を形成可能な半導体装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ゲート絶縁膜２７を介して、ピラー２６の側面２６ａ，２６ｂに設けられたゲート電極６１，６２と、ピラー２６の上端２６−１に形成されたシリサイド層３８と、ゲート電極６１，６２を覆うと共に、ピラー２６の側面を囲むように配置され、かつシリサイド層３８の側面を露出する絶縁膜と、シリサイド層３８の側面を覆うように設けられ、かつピラー２６の上端２６−１に含まれるシリコンをシリサイド化させる金属膜３９と、シリサイド層３８の下面３８ｂと接触するように、ピラー２６に形成された上部不純物拡散領域３６と、シリサイド層３８の上面３８ａに設けられたキャパシタ５２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】溝部を絶縁膜で埋設する際に、溝部のアスペクト比が大きい場合であっても、内部にボイドを残存させることなく、溝部内に絶縁膜を充填する。これにより微細化した半導体装置の製造を容易に行うことを可能とする。
【解決手段】隣り合う凸部の間に形成される溝部の上端部においてオーバーハング形状を有すると共に、溝部の上部にボイドを有するように溝部内に溝部用絶縁膜を形成する。凸部の高さ方向に対して斜め方向から、溝部用絶縁膜に不純物をイオン注入することにより、溝部内に形成された溝部用絶縁膜の一部に不純物をドープする。溝部用絶縁膜の不純物がドープされた部分を除去した後、溝部内に溝部用絶縁膜を充填する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置においてショートを生じることを防ぐことができる、半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板と、半導体基板に所定の間隔で設けられた一対の不純物拡散領域と、半導体基板上に形成されたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に形成されたゲート電極と、ゲート電極の両側面及び前記ゲート絶縁膜の両側面を覆う、絶縁性の一対のサイドウォールスペーサーと、ゲート電極の上面に形成されたシリサイド金属膜と、を備える。サイドウォールスペーサーは、上下に積み重ねられた下部サイドウォールスペーサーと上部サイドウォールスペーサーとを有する。 （もっと読む）

【課題】サリサイド構造を有するＭＩＳ型電界効果トランジスタにおいて、ゲート電極とソース・ドレインコンタクトとの間の短絡を防止する。
【解決手段】ゲート電極１７５上にはシリサイド層２３０が形成されている。シリサイド層２３０の上面は、シリサイド層２３０の中央から両端に向けて低くなっており、当該両端におけるシリサイド層２３０の上面の高さは、オフセットスペーサ１８０の高さ以下である。 （もっと読む）

【課題】 信頼性が向上する半導体素子、及びその形成方法を提供する。
【解決手段】 半導体素子の形成方法は、半導体基板１００の上にゲート電極１２０及びゲート電極１２０の両側にスペーサー１１０を形成する段階、ゲート電極１２０の上にキャッピングパターン１７０を形成する段階、ゲート電極１２０の間にメタルコンタクト１９５を形成する段階を含み、キャッピングパターン１７０の幅はゲート電極１２０の幅より大きく形成される。これにより、形成された半導体素子は、メタルコンタクト１９５とゲート電極１２０との間での電気的な短絡を效果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極と第１のコンタクトプラグとが接触する接触幅を充分に確保する。
【解決手段】半導体基板１０の上に、エッチングストッパー膜１７、第１の層間絶縁膜１８及び第２の層間絶縁膜１９を順次形成する。次に、第１，第２の層間絶縁膜１８，１９を貫通し、且つ、エッチングストッパー膜１７を露出する第１のホール２３を形成する。次に、酸素ガスを含むプラズマを用いたプラズマ処理により、第２の層間絶縁膜１９における第１のホール２３の側壁に露出する部分を変質して、第１の変質層２５を形成する。次に、第１の変質層２５を除去して、第２のホール２７を形成する。次に、エッチングストッパー膜１７における第２のホール２７に露出する部分を除去して、第１のコンタクトホール２９を形成する。次に、第１のコンタクトホール２９に、第１のコンタクトプラグ３２Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】横方向延伸を減少し、素子サイズを小さくすることができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板上に延伸し、ＳＴＩ領域を間に有する第１および第２のフィンを形成する。ＳＴＩ領域の上面と第１および第２のフィンの上面の間の寸法を第１の高さとし、ＳＴＩ領域の第１と第２のフィンとの間の間隙内に誘電材料を堆積し、ＳＴＩ領域の上面上に上面を有して、誘電材料の上面と第１および第２のフィンの上面との寸法を第２の高さとし、第２の高さは、第１の高さより低くなるように誘電材料を堆積した後、第１および第２のフィン上でそれぞれ誘電体の上方に、第１および第２のフィン延伸をエピタキシャル成長で形成する。 （もっと読む）

【課題】トレンチパワーＤＭＯＳトランジスタにおいて、ソース引き出し電極とゲート引き出し電極の短絡を確実に防止する。併せて上記ＤＭＯＳトランジスタのサイズの縮小を図ること及びソース・ドレイン間絶縁破壊電圧ＶＤＳの低下を防止する。
【解決手段】Ｎ＋型ソース層１３の底面の直下のＰ型ベース層９内に形成されたＰ＋型コンタクト層１４を、コンタクト用開口２５の内の少なくとも一部の該コンタクト用開口２５の底面に露出するＮ＋型ソース層１３を貫通するくぼみ部１６に露出させる。次にコンタクト用開口２５の底面に露出するＮ＋型ソース層１３及びくぼみ部１６に露出するＮ＋型ソース層１３、Ｐ＋型コンタクト層１４に接続し、コンタクト用開口２５内をその上端まで埋設して延在するソース引き出し電極１７ａを形成する。 （もっと読む）